生产过程执行管理系统(MES)建设项目可行性研究报告.pdf

.生产过程执行管理系统(MES)建立工程 可行性研究报告 XX 君泰福电气 XX 2021 年 11 月 23 日 目 录 1.企业概况 2 2.企业诊断分析 3 3.MES 的需求、目标与可行性 6 3.1.MES 需求与目标 6 3.2.MES 可行性分析 6 4.MES 的总体规划 7 4.1.MES 规划总体原那么 7 4.2.MES 总体信息化模型 8 5.MES 网络设计 8 5.1.网络设计 8 5.2.MES 系统定位 11 5.3.建立内容及实现目标 11 6.MES 应用系统设计 11 6.1.信息共享模块 11 6.2.生产管理模块 11 6.3.仓库管理模块 12 6.4.设备管理模块 12 6.5.方案管理模块 12 6.6.绩效管理模块 12 6.7.文档管理模块 12 6.8.质量管理模块 13 7.工程实施方案 13 7.1.工程组织 13 7.2.实施流程 14 7.3.实施方案 15 8.工程实施预算及实施进度 15.v 8.1.工程实施流程与主体方案 16 9.效益与风险分析 18 9.1.效益分析 18 9.2.风险分析与管理 19 1.企业概况 XX 君泰福电气 XX 成立于 2021 年 9 月，是一家致力于绿色能源、光伏发电、智能电网领域输配电设备装备制造的集团公司。主要进展干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、上下压成套开关设备和控制设备、岸电电源、光伏逆变器和太阳能发电设备、无功补偿装置、防爆电气的设计、开发、生产和效劳，产品广泛应用于输配电、风电、太阳能发电、核电、轨道交通、造船、装备制造、石化、煤矿等领域。公司于 2021 年 10 月 18 日开工奠基，2021 年 1 月正式投产，14 万平方米的厂房、宿舍、办公楼、食堂等生产及配套设施在 459 天内拔地而起，创造了“XX 速度的神话。公司现有员工 376 人，其中科技人员 132 人，占员工人数的 35.1%，教授级高工和高级工程师 4 人，科技人员中拥有本科以上学历的 118 人，技术带头人 16 人，2021 年设立了自治区级企业技术中心。2021 年公司实现“产能翻三番、产值翻两番的巨大跨越，实现年产值达 42896 万元，利润 2898 万元，上缴税费 597 万元，研发投入 736 万元，2021 年预计年产值达 10 亿元。公司建立的 4MW 屋顶光伏发电站年发电量 320 万度，成为 XX 市首家利用光伏发电成功并网的第一个企业，同时，公司在 2021 年通过了清洁生产审核，建立了自己的污水处理站和中水回用工程，为 XX 市的节能减排奉献力量，公司也是 2021 年度唯一被评为“XX 市绿色环保企业的单位，同时公司在开展中不断创新，力求到达工业 4.0 的智能制造化，实现“人与机、“机与机和“机与人的互联智能关系，开展智能制造和两化融合建立，其中公司“企业管理综合信息智能控制系统被评为 2021 年中国制造业精细化生产管理最正确实践工程。公司在自我创新和提高竞争力的驱动下，不断以更先进的智能制造技术装备生产线和管理，公司先后建立了自治区级企业技术中心、研发中心，近两年开展科技研发工程共 25 项，更是在 2021 年研制出全球最大容量 40000KVA 干式变压器，获得创造.v 专利 1 项、实用新型专利 9 项，外观专利 3 项，开发新产品包括高压箔绕填料变压器、非晶合金干式变压器、高压变频器、光伏逆变器、SVG、地铁能量回馈装置等 4 大类17 种新能源产品，产品先后通过荷兰和美国的 KEMA 试验、美国 UL 认证、欧洲 CE认证、加拿大的 CSA 认证、俄罗斯的 GOST-R 认证、中国的 CCC 认证和节能认证。与 GE、SIEMENS、阿尔斯通、VESTAS、施耐德等大型跨国公司建立战略合作关系，成功进入欧美主流市场，成为国内外最值得信赖的电气产品供给商。预计在 2021 年完全达产后，公司可形成年产 30000 台套以干式变压器、电抗器为主导产品的绿色能源输配电设备，预计年产值约 15 亿元，年利润约 1.7 亿元，年上缴税费约 1.2 亿元左右，同时可以解决就业岗位 1500 个以上，产能将到达国内同类产品总产能的三分之一，成为全球最大的干式变压器和相关电气设备制造基地。在未来的开展中，公司将以“绿色开展为经营理念，面向中国和世界未来的高速开展领域，以绿色环保输配电设备产品和智能电网输配电设备为主要研究开发领域，不断进展新产品研发和市场开拓。为当地创造良好的就业条件，使员工安居乐业，创造和谐的企业和社会关系，积极为中国制造 2025、经济繁荣和社会开展做出应有奉献。2.企业诊断分析 随着我国社会主义市场经济的不断推进，随着国内装备制造行业的不断开展，企业的外部环境日趋复杂，市场竞争日益剧烈，消费需求变化愈来愈快，我国装备制造行业的竞争将逐步从原材料和设备的竞争转向市场、信息、人才和知识的竞争。如果国外大型装备制造公司进入中国市场，由于他们丰富的市场经历和大量的市场资金，将对中国装备制造企业形成巨大的压力，在新的一轮竞争中，如何快速反响市场，占领和稳固国内市场，开拓国际市场，是企业必须考虑的重要问题。但是，我国企业的核心竞争能力已不能满足下一轮的市场竞争需要，传统的、粗放式的管理思想、手段和方法，已不能适应下一步的市场经济的要求和开展，必须采取“以信息化带开工业化的战略，加快信息化建立的步伐，以信息化为手段，全面提高企业的核心竞争力，促进经营战略、业务流程、组织构造、系统资源变革和实现。企业信息化建立的实质就是建立现代化的企业管理体制，就是实施科学管理，不仅仅用企业信息系统代替传统的手工作业，关键在于增强核心竞争能力，企业获得管理所需的信息，在于加强企业与用户的联系，在于降低生产本钱合交易本钱，在于强化企业管理，提高劳动生产.v 率，提高产品质量，降低库存、提高管理水平和工作效率，这也是适应国内国际形势的需要。对于公司来说，MES 系统信息化包括生产过程信息化和管理信息化。生产过程信息化是指利用计算机监控系统，来对公司各生产车间的有关数据进展实时采集、分析和挖掘，用于指挥和控制生产；管理信息化是指公司的管理信息系统(ERP/MIS)、办公自动化系统(OA)、决策支持系统(DSS)、物流系统、营销系统。如果将两个层面的信息系统结合起来，从生产信息监控到计算机辅助管理，并通过电子商务平台，衔接各个下属企业，就会形成一个基于供给链运作的完整有机的业务整体，到目前为止，公司生产环节，实现了计算机自动控制和数据系统；但企业销售管理系统、资源管理系统、方案统计系统等，涉及从财务、人事、物资、统计、生产、销售等企业管理的方方面面，大局部的报表和日常管理业务没有实现计算机化。主要表现在：模拟手工流程的系统。尽管企业建立了初步的 MIS 系统，但更大程度上仅仅是根据各部门的各自的需求，把以前手工业务用计算机来模拟实现的。因此，只不过是当前企业管理的计算机翻版，无法实现管理上台阶、提高管理水平的目标，越来越不能适应剧烈竞争的市场变化需要。数据不够标准。各计算机应用系统相对独立，没形成一个完整的、网络化、智能化的计算机信息系统，以及标准化、标准化的根底管理数据，根本上是各做各的根底数据收集、录入、整理及应用。生产方案的制定不科学合理。由于受管理手段的制约，各类信息不能及时有效地传送到制造中心，因此在制定方案时缺少足够的信息支持，往往优先考虑生产的均衡性，而对方案的优化缺乏研究。对生产过程的掌握也不全面及时，在线控制和快速反响能力较弱。生产本钱有很大的压缩余地。本钱是生产出来的，而不是核算出来的，装备制造企业实行的是事后核算型的本钱管理模式，不利于企业对本钱进展管理和控制。需要通过信息化手段，加强生产的在线控制，尽量减少废次品量，提高单位生产效益，通过在线定额控制实现本钱控制的目标。质量数据采集自动化程度不高。质量是生产出来的，不是检验出来的。每分钟生产大量成品半成品，靠人工及时发现所有的质量问题是不可能的。由于缺乏先进的手段，对生产过程中的质量数据没有及时的采集和保存，各级质量标准中的大量质量控.v 制参数往往根据经历制定，缺乏科学的定量分析。需要运用现代化的工具，采集生产过程的质量数据，进展科学的定量分析，使质量控制参数的制定科学严谨、更趋准确。设备管理停留在经历阶段。由于缺少必要的设备管理有关信息，对设备的维修主要还是应急维修，先进的预防性维修难以实行。维修主要依靠个人的经历和技能，缺乏标准化和专业支持，维修效率不高，设备效益难以充分发挥。信息孤岛问题。各应用系统相对独立，各有对应的上级、下级业务关系，无形中增加了不必要的业务环节和业务量，造成不必要的资金、人力浪费，并使横向的跨部门的信息不能共享。随着企业规模的扩大，部门之间需协调的因素越来越多、越来越复杂，部门间的沟通难度加大，使得局部目标与全局目标的偏差加大，阻碍了跨部门业务流程的顺利进展，多层次的组织构造和层层汇报无法实现信息的快速传递，在传递过程中，由于各种各样的原因，信息的准确性会大打折扣，这将使高层管理人员无法及时、真实、准确地了解下面发生的事情，而高层的信息也不能很好地传递下去，无法为第一线人员提供及时的应变响应信息，作业中过多部门和环节的设置以及人员间的牵制，使得效率难以提高，企业与最终用户之间缺乏沟通，影响了效劳质量和客户的满意度，信息在企业中形成了一座座信息孤岛。总之，由于以上问题，公司不能及时提供决策所需的信息，并由于内部的不统一和不协调，使得企业各部门对外部条件变化反响不一，互相牵制，总体来看，显得反响迟钝和缓慢，这就使企业适应外部条件的变化的能力下降，对外部环境的敏感度下降，从企业内部来讲，使得事前的方案及预测不准，事中的控制形同虚设，以及事后的反响、分析和评价无法进展等等。因此，只有构建以车间生产自动控制层、生产制 造 执 行 层 MES-Manufacturing Eecution System 、公 司 经 营 管 理 运 作 层ERP-Enterprise Resource Planning 整体构造为目标的整体解决方案，将一个个信息孤岛集成起来，才能进一步保证数据的一致性，充分发挥企业信息系统的作用，才可以迅速提高企业的生产效率和对市场需求敏捷的应变能力；完成生产控制自动化、生产工艺和方案最优化、原料和能耗最低化、人员配置合理化，充分利用市场信息，建立订单敏捷反响机制，提高公司的市场竞争能力和抗风险能力；才能满足当前以及未来战略性开展的需要，才可以把信息变成知识，把知识变成行动，把行动变成利润，更有效地帮助企业抓住机遇。.v 3.MES 的需求、目标与可行性 3.1.MES需求与目标 MES 的总体目标是:面向国际化市场竞争，以信息技术为根底，以技术研发体系和经营管理模式为核心，加强公司开展战略研究，吸收精益生产、并行工程等先进思想和方法，充分激活企业现有资源，加强技术管理，健全技术创新环境，加强质量方案与控制、质量本钱评价，改革和完善现有管理模式，并向产品开发与市场开拓两头延伸，将公司的人与组织、技术和信息集成为一个整体优化的系统，使公司在 T,Q,C,S,E 几个方面跃上新台阶，提高公司的核心竞争能力。3.2.MES 可行性分析 3.2.1.技术方面的可行性 1当前的计算机硬件开展水平、网络技术开展水平完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。2当前的系统软件、应用软件开展水平和开发技术完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。3公司已有一定的计算机应用根底，企业人员素质和文化水平较高，经过一定的培训可以满足管理和使用信息系统的需要。4 本工程的技术依托单位 XX 市中科数码技术 XX 强大的科研实力和矿冶工程背景为工程的顺利实施提供了技术保障。5参与本工程设计、开发、实施和效劳的人员都是 MES 领域的专家，具有丰富的经历和强大的实力。3.2.2.经济方面的可行性 1公司经营效益良好，具有雄厚的经济实力。2本工程建立成功后，将明显提高产品质量，缩短产品开发和生产周期，开拓产品销售渠道，增强市场竞争力;同时大量降低本钱，提高企业盈利能力。企业可望在系统建成后 2 到 3 年内收回工程投资，并带来长远的经济效益。.v 3.2.3.社会方面的可行性 信息化是历史的潮流，新世纪是一个信息世纪。传统的制造业企业只有充分利用信息技术，抓住历史机遇，大幅提升自己的管理、技术水平，才能在新世纪立于不败之地。MES 是国家科技重点工程，它充分利用计算机提供的资源和自动控制技术实现企业的生产自动化，对于降低能耗、节约资源、提高产品质量等方面均有显著效果。如果工程实施成功，不仅能大大提高公司的生产效率，降低产品本钱，提高企业的市场适应和市场竞争能力，而且这种科技示范效应还可以促进 XX 地区国有大中型企业的信息化改造进程。有企业领导人的大力支持，有公司全体员工的热情参与和积极配合，有 XX 市中科数码技术 XX 的长期合作，公司 MES 系统建立一定能成功，到达预期的战略目标。4.MES 的总体规划 4.1.MES 规划总体原那么 MES 系统建立原那么应符合公司总体开展策略，以经营运作与业务开展需要为导向，信息技术管理体系的建立和完善为保证，信息技术应用与开展规划为主线，以内部网络环境和应用系统为根底，利用信息技术使公司的信息流在横向上向供给链的前端和后端环节延伸，在纵向上从业务操作层面向管理层和决策层提升，使信息技术在支撑公司经营运作的同时，成为企业快速、安康、稳步开展的强有力的推动力。1MES 建立应高起点，考虑长远，着眼全局，不仅要考虑到当前公司的信息化水平，同时考虑到公司以后 5-10 年的建立和开展。2强调物流、资金、信息流的统一，不搞仅仅局限于某单一业务运作单元的信息系统，在规划时就尽可能防止信息孤岛，实现管理的实时控制性。3采用总体规划、分布实施的策略，集中优势兵力，从局部先突破，再逐步推广。先从 MES 着手，把下层各生产过程信息集成上来；MES 完成后，再建立企业资源规划系统ERP；构筑整个企业信息平台，实现信息共享。4解决方案模块化，适应分布的管理运作需要。重点针对研发、营销、生产、物流、财务五个主要业务环节，实现功能的模块化。5到达技术先进、管理简单、适用易用、平安可靠、便于扩展、易于使用的应.v 用效果。4.2.MES 总体信息化模型 4.2.1.信息处理流程分析 如图 4-1 所示，公司 MES 系统销售业务流程从合同管理开场，已确认的合同将转化为订单，订单信息为主生产方案提供相应发票，系统将自动产生传票，进入财务应收账款。图 4-1 公司总体业务流程 生产制造流程以方案为核心通过销售和运作方案产生销售预测，与订单信息一并作为集团主生产方案的驱动，生成主生产方案，并进一局部解为工厂生产方案。通过MES 系统，工厂生产方案将自动下到达各车间，并作为车间厂物料配送的依据。通过物料需求方案的运行，系统产生相应的原辅材料采购需求，这局部信息将被采购流程所使用。待最终成品按方案要求完工入库后，相应的方案完结。MES 系统采购需求一局部来自于物料需求方案，对于一些重要的原料可以通过采购预测生成采购需求，在通过核准供给商的选择之后生成采购订单，采购入库、发票校验完成以后，系统将自动生成传票，进入财务应付账款。系统的根底数据、产品工程管理以及销售支持为各个业务流程的正常运行提供根底信息保证，管理会计、财务会计贯穿于所有业务流程，并与其它系统完全集成，形成全面的企业信息仓库，作为决策分析的依据。4.2.2.总体信息化模型 通过业务流程分析，公司 MES 总体信息化模型如图 4-2 所示：5.MES 网络设计 5.1.网络设计 5.1.1.网络设计主导思想 1全交换 交换技术有助于从联网技术中获取最大利益。在大多数网络中，交换技术是一个关键因素，因为在最需要这种技术的网络区域内，它在分割通信量、提高性能、缩短.v 的等待时间方面是最正确的选择。交换技术与共享网络不同，共享网络的全部带宽经过整个网络分布到所有的附加设备;而交换技术可以使特定的个人计算机、工作组和效劳器从网络的其它局部别离出来，并以网络上可到达的全部带宽进展它们的单独访问。全交换技术可以使多机同时连接，且等待时间非常短，吞吐量是其它技术无法比较的。2全容错 采用多级容错技术实现效劳器、交换机、网络主干及网管等各主要环节的容错，保证在网络中不存在单一故障点。3全局实时网管 采用专用网络管理工作站来监控网络全局。网络技术日益开展，新技术、新应用不断出现，网络在不断增大，必须采用先进的网络管理技术来处理急剧膨胀的管理事务。4采用成熟的局域网技术 从网络的平安性、容错性、互操作性等多方面考虑，我们认为，采用的产品要具有更强的实用性和可靠性，并为未来的开展提供更宽广的开展空间。5.1.2.网络平安管理 网络系统平安应建立在多层次、多侧面平安机制的根底上。平安的获得，要依靠“技术+管理的有效配合。技术方面有包括网络系统硬件及软件两局部。管理方面包括平安制度、人事管理、权限划分等。下面分别进展讨论。1防火墙技术 为了有效防御外在的平安威胁，网络用户都在积极寻求网络平安产品的保护。防火墙是目前应用最广泛的网络平安产品，作为第一道平安防线，防火墙主要用来执行两个网络之间的访问控制策略，保护用户网络的平安。市场上可供选择成熟的防火墙产品较多，本系统建议选用 SonicWALL 系列防火墙。产品特点：功能全面，性能强大，平安、稳定，安装、使用、维护都非常方便，性价比好。2数据备份技术 备份您的系统无异于买了一 X 永远不会被抵赖的保险单。一旦发生意外，您对备份的投资就会显出它的重要:它将为您节省大量的时间与金钱。因此，为了确保备.v 份数据的平安，一定要选用质量可靠的介质。同时操作系统通常包括一些根本的备份功能，但是为了到达更好的备份效果，最好使用专门的备份软件。本系统建议采用OceanBackup 1.5 for Server 软件。OceanBackup for Server可将数据用于任意操作，从离线备份保护、灾难恢复切换、文件和内容发布，到决策支持数据仓库等其他无数应用。它具有稳定可靠、占用系统资源少、不干扰运行的集中数据备份、高速备份、远程备份等特点、低本钱的解决方案，可实现业务连续性、灾难数据恢复、数据移植和集中备份，是企业及用户的理想选择。3病毒防护技术 网络系统如果没有病毒防护软件的保护，一旦染毒，就好似一个重病缠身的人却不知道去求医一样，在严重的情况下会降低网络系统的运行效率甚至导致整个网络系统的崩溃。国产知名杀毒软件主要有瑞星系列、KV 系列以及金山毒霸等。其 XX 星公司针对企业推出了企业网络级的版本，较好保护了企业网络系统平安。4平安管理制度 对网络系统平安来说，管理制度实际上是最重要的，也是最有效的措施，要加强计算机网络系统设计、应用、维护各个环节的行政管理功能，制定有效的标准和制度。5.1.3.网络设计方案 根据公司的建筑群的地理位置的分布及工艺要求我们组建了一个先进、高效的分布式网络。该网络以快速以太网为主干、以 l0M/100M 交换机为解决方案，整个网络采用分层的星形构造，使系统具有较好的可扩展性。网络构造逻辑图如图 5-1 所示。100Base-TX中心交换机路由器DDN英特网服务器管理机同轴电缆100Base-TX二级交换机工作站工作站工作站工作站便携电脑便携电脑五类双绞线 图 5-1 网络构造逻辑图.v 5.2.MES 系统定位 公司的信息系统可以划分为决策层、业务层和执行层，MES 定位于执行层，实现车间制造管理的精细化，如下列图所示：MES 系统的定位图 MES 系统的功能包括物流管理、排程管理、生产过程管理、产品配方管理、质量管理、设备运行状况管理、劳动力管理、生产批次管理、产品批次追溯、查询与预警、分析平台以及根底管理平台。系统的运作开场于原料的收货贴条码，完毕于产品的包装与出货，基于条码方式进展数据的及时采集，并与现有的防窜货系统以及方案实施的 LIMS 系统、MRP 进展整合，形成集成的制造管理平台，MES 系统的运作如下所示：MES 系统的运作图 5.3.建立内容及实现目标 1建立生产过程执行管理系统(MES)；2利用 MES 系统建立信息共享模块、生产管理模块、仓库管理模块、设备管理模块、方案管理模块、绩效管理模块、文档管理模块、质量管理模块八大管理模块；3MES 与 ERP、现有生产设备、系统软件等进展集成系统升级；4组建 MES 系统生产管理操作团队。实施记录生产信息，及时监控和发现采购、检验、外协、生产等问题，通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产本钱，缩短生产周期，提高工作效率。实现运营本钱降低 20%，产品研制周期缩短 20%，生产效率提高 20%，产品不良品率降低 10%，能源利用率提高 4%。6.MES 应用系统设计 6.1.信息共享模块 信息共享交互，其他几个模块都是信息采集与应用模块，信息共享模块综合各个模块的信息量，综合汇总，信息量非常庞大，是各个模块的中间载体。该模块汇总信息后通过“关注查看的方式，实现不同岗位、不同级别人员对庞大信息的分类、重点关注。6.2.生产管理模块 设计一个通用化的模块，对生产工序进展配置、生产过程进展管理，并开发模块.v 间衔接的接口，通过模块与模块之间的搭接拼插，最终布置出整个工厂生产的工艺路线框图，对生产进展综合管理 6.3.仓库管理模块 重点解决物料管理问题，这里涉及到实物与账务的统一与分立管理，涉及到仓库存储位置的管理；通过数据库的形式，实现实物与 MES 系统的实时统一，同时 MES系统与 SAP 账务处理系统分立管理。6.4.设备管理模块 随着物联网、射频技术的普及，车间设备智能化程度越来越高，大局部都带有通讯接口，逐步开发控制组件，把分散的设备连接起来，通过系统共享、传输等方式传递数据，减少人员记录、抄送等工作量，并且到达实时监控设备运行状况的目标。6.5.方案管理模块 生产效率的制约条件很多，人员技能、设备状态、物料准备情况、交货周期的长短等等；如何更好的发挥车间产能，到达合理、高效的生产很大程度上取决于车间的生产方案的制定。该模块通过录入各种输入条件，同时根据高级排程算法的综合考评测算，输出合理高效的能够指导车间生产的方案列表。6.6.绩效管理模块 奖罚清楚是管理的最根本原那么，也是鼓励团队的重要措施，绩效管理模块通过数据积累采集，对日常管理、生产工作量、技能素质等多方面进展考评，减少中间人为因素影响，客观公正的考评员工绩效，考核员工奖金，到达从记录、申报、测算、考核、分配的全程管理 6.7.文档管理模块 管理文件、标准制度是经历的积累，是管理的参考依据，如何对此类文档进展清晰有效的管理，让员工能够时刻清楚明了的了解公司的管理制度，快速查找需要的文档，成为企业管理信息化的重要环节，该模块通过清楚的文档分类模式，快速的查询帮助，有序的管理各部门车间文档，实时共享，方便学习.v 6.8.质量管理模块 过程检验、出厂检试验、环境平安相关数据检测记录，并与产品信息相关联，方便查询参考；体系涉及相关内容统一管理；检试验设备、仪器仪表统一管理，自动安排送检；7.工程实施方案 7.1.工程组织 管理软件工程是一项需要精心组织的系统工程，一套管理软件系统的启用往往会在近期给企业带来资金、人力等资源的压力，乃至风险。管理软件工程的成功离不开企业各阶层上至总经理，下至普通操作员的协力参与。为保证公司各级人员的有效参与及本工程的成功实施，实施队伍从上往下由工程指导委员会、工程实施小组、关键用户和一般用户四个级别组成：1指导委员会 指导委员会的工作包括：制订工程实施目标和方案、确定人员组织构造、从整体上监视工程的进度、提供足够的权利支持、帮助解决实施中所遇到的困难和问题、考评实施小组成员和企业相关员工的工作绩效。由于实施系统涉及到企业的业务核心流程，对企业的影响巨大，实施的过程中也必然会调整和改变局部业务流程，而企业中只有高层领导具备足够的权威能够保证这项工作的顺利进展。因此，指导委员会中必须要有企业高层领导，这是工程成功的前提条件。指导委员会一般由实施方和企业高层管理人员组成。2工程实施小组 工程实施小组的工作主要负责实施的具体工作，包括制订详细的日程保证实施方案的实现，负责业务流程的调研、分析和设计，制订数据规那么和组织数据采集，控制数据质量，催促各应用部门的工作进度，关键用户的培训和指导，客户化开发工作的分析及确认，提交分阶段报告。工程实施小组由实施方和企业的中高层管理精英组成。3关键用户组长 关键用户是企业各具体职能部门中负责本部门内部实施具体工作的关键人员。由于关键用户对企业内部业务流程最为熟悉，所以实施过程中大量的细节工作要由关键.v 用户来承当。比方本部门业务数据的采集、整理和导入，承受工程实施小组的培训，掌握与本部门业务相关系统功能的操作，并将知识和技术有效传授给本部门内部的其它员工一般用户。关键用户一般由部门经理或业务骨干担任。4一般用户 一般用户是企业各部门应用系统的操作人员。一般用户主要是系统正式运行后，应用系统的操作人员。由于是系统的信息输入的源头，因此在实施过程中，树立严格的信息质量意识是非常必要的。除此之外，一般用户还要辅助关键用户参与实施的具体工作，并掌握系统相关功能模块的一般操作。上述四个层次，形成了一套环环相扣的工程组织构造，各级人员必须尽职尽责地做好自己的相关工作，并彼此配合协作。7.2.实施流程 实施 MES 工程是一项复杂的工程，必须严格按照一定的方法进展。东软在丰富的实施经历根底上总结出一套“敏捷实施方法，并将其应用于实施中，从而保证实施工程的成功率。实施流程如图 7-1 所示。图 7-1 MES 实施流程 1工程启动阶段 这一阶段主要是为实施做好准备，由工程指导委员会召开工程发动大会，确定工程组成员，确定工程的方案和目标，建立实施所必须得系统环境。2调研分析阶段 针对国内企业的管理现状，我们认为在实施管理软件系统过程中，对企业业务流程进展调整和优化是十分必要的。工程实施小组在开场系统实施前，先对公司现有的业务流程进展详细调研和分析，根据企业的具体情况和信息化管理的特点确定目标业务流程，并以样本数据作为模拟数据，模拟整个业务流程。最终以双方确认的目标业务流程作为下一步具体实施的业务蓝图，并结合软件产品和技术开发实际情况，规划设计详细的解决方案，并进展确认，作为设计开发的根底。3系统开发阶段 根据调研分析的结果，进展系统设计概要设计、详细设计、编码、测试，完成软件的开发。.v 4工程实施阶段 在系统开发完成之后，软件实施进入实质性阶段。工程实施小组要在工程指导委员会的全力支持和相关部门、人员的协作配合下完成大量的具体工作，比方数据分析与导入、系统设置、人员培训、规章制度建立、实施文件归档、客户化修改等。软件的使用者尤其是关键用户必须在这段时间内掌握相关功能模块的操作和应用，以便在系统正式运行后能够独立地使用软件。5试运行阶段 在经过工程实施阶段后，各个模块及整个系统需要试运行一段时间，以确信软件能够在企业中运行良好，并到达预期效果。同时，根据试运行阶段中发现的问题进展系统调整。6系统切换/正式运行 在试运行阶段后，确信软件可以正式开场运行后，需要进展系统切换，企业正式切换到新的业务流程，并在软件上进展企业日常业务处理。至此，软件的实施已经全部完成，进入后期维护阶段。7.3.实施方案 预计工程的实施周期不超过 8 个月。具体实施方案需要与客户方共同商定。8.工程实施预算及实施进度 MES 工程投资包括总体设计，系统硬件，系统软件，实施费用和不可预见费用等。初步实施预算如表 8-1 所示。投 资 预 算 投 资 来 源 总投资：800 万元 其中：1、软件购置：300 万元 2、实施费：300 万元 3、设备购置费：200 万元 4、其他：万元 总资金：800 其中：1、企业自筹：800 万元 2、银行贷款：万元 3、国家拨款：200 万元 4、其他：万元 经费支出预算 支出工程 经费额万元 用途说明.v 一、软件费 300 购置相关软件系统和二次开发费用 二、实施费 300 相关系统的实施费用 三、硬件费 200 包括购置设备硬件与 IT 硬件的费用 四、工程管理费 五、其他费用 合计 800 8.1.工程实施流程与主体方案 采用标准的实施方法和实施标准是工程成功实施的根本保证。公司对多家大型企业信息化工程成功实施经历进展总结，同时结合国内外先进实施方法，并根据我国企业实际情况，成功提炼出一条标准的、标准的、科学的实施方法，不但提高了实施效率，同时也确保公司工程的成功实施。8.1.1.工程准备阶段 工程定义主要是针对工程人员，工程方案和工程有关初始约定的一系列相关活动。其主要任务是根据工程解决方案和企业情况，解决工程做什么？如何做？谁来做？工程定义阶段主要工作任务：1工程准备。为工程实施做好相应准备工作，包括前期工程分析、公司业务研究等，同时最重要的是工程一开场启动，即以书面的形式通知客户做自己的工程准备工作，使客户开场就参与进来；2工程实施调研。研究实施方案，编写实施调研报告，设定总体实施目标和过程；3建立公司系统工程实施组织；4双方共同开发工程总体实施规划大纲和工程公约；5召开工程启动大会。8.1.2.工程实施阶段 业务流程标准化 参照企业标准主流业务流程，结合公司产线业务实际情况，形成公司产线管理和生产业务标准化流程。业务流程标准化的主要任务：.v 1）进展企业标准主流业务流程学习；2）梳理及整理本企业现有业务流程；3）比照企业标准主流业务流程与本企业现有业务流程的差异，提出优化本企业现有业务流程方案；4）优化本企业现有业务流程，形本钱企业新的业务流程；5）确认及审批本企业新的业务流程。工程实施 根据企业新的业务流程，确定企业实际业务处理标准，建立起XX 务应用框架，业务运行规程，初始化方案、数据备份方案、系统上线方案等。工程的主要任务：1）根据企业新的业务流程，建立起 XX 务 MES 应用框架；2）准备 XX 务情况下的业务信息、初始信息；3）模拟运行及验证 XX 务关键业务流程；4）进展必要的业务流程优化处理，制定客户化方案；5）制定系统上线方案；上线准备阶段 上线准备阶段主要任务：1根据方案进展编码编制、制定系统初始信息整合、导入策略及方案；2软硬件运行环境及网络的调试、测试及准备；3建立各种规章制度及操作规程；4完成培训工作；5组织机构、角色分工及授权等；系统上线阶段 系统上线运行是依据方案实现阶段方案及上线准备方案，将企业现行手工业务切换到系统之中，实现企业静态信息到动态信息的切换及企业业务正常运行的过程。此阶段的主要任务是：1）完成系统软硬件环境、网络环境的调试与正确设置；2）完成系统静态数据的导入、核对、验证；3）完成系统初始化；4）系统试运行；.v 5）假设方案中的流程与系统设计流程不符，要进展及时调整；验收交付阶段 验收交付是对在工程实施周期内，已完成的实施成果进展总结，并确定 XX 中新和工程组所做的工程实施工作，确认已下到达工程实施目标，通常为工程的验收交付。通过验收交付阶段后，代表工程实施终止，并可将系统移交到维护效劳。验收交付阶段的主要工作：1）整理移交工程文档各阶段文档资料；2）工程实施总结；3）召开工程验收会。9.效益与风险分析 9.1.效益分析 实施 MES 是用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，以信息化带开工业化的有效途径和新探索，具有重大的社会效益和经济效益，对振兴制造业影响重大意义十分深远。由于 MES 强调整个企业技术、经营和人的集成，使企业能适应快速变化的市场需求，提高企业的市场竞争能力，这是企业实施 MES 可以获得的最大效益。实施 MES 以后将可以获得以下几方面的效益：9.1.1.直接效益:降低本钱、缩短周期、提高产能 实施记录生产信息，及时监控和发现采购、检验、外协、生产等问题，通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产本钱，缩短生产周期，提高工作效率。运营本钱降低 20%，产品研制周期缩短 20%，生产效率提高 20%，产品不良品率降低 10%，能源利用率提高 4%。9.1.2.间接效益:提高产品和效劳质量，扩大市场份额 利用 MES 技术，以现代化、信息化手段大幅度提升企业的管理水平，提高产品的研制开发与生产能力，增加企业生产柔性，缩短产品上市时间，提高产品和效劳质量水平，增加客户满意度，提高市场占有率。.v 9.1.3.社会效益:为 XX 市制造业信息化起到示范带动作用 实施 MES 工程，在 XX、XX 用高新技术和先进实用技术改造提升传统制造业，以信息化带开工业化的示范作用非常明显，可以进一步建立成为 XX、XX 的 MES 工程研究中心，有利于促进自治区、市企业信息化建立的开展和传统产业的改造、优化、提升，实现省、市企业的跨越式开展。9.2.风险分析与管理 9.2.1.风险分析 对于本工程而言，风险存在于工程的全过程，包括工程规划、工程预准备、实施过程和系统运行。具体表现在：1缺乏规划或规划不合理；2工程预准备不充分，表现为硬件选型及软件选择错误；3实施过程控制不严格，阶段成果未达标；4设计流程缺乏有效的控制环节；5实施效果未做评估或评估不合理；6系统平安设计不完善，存在系统被非法入侵的隐患；7灾难防范措施不当或不完整，容易造成系统崩溃。9.2.2.风险管理 1战略规划 随着社会的信息化，IT 系统对于企业不仅是工具，更是技术手段。MES 作为 IT系统的重要组成局部，效劳于企业的长期规划，是长期规划的手段和保证。MES 的目标源于 IT 系统规划，是评价 MES 系统成败的根本标准，应依据 IT 系统规划，明确 MES 系统的实施范围和实施内容。2工程预准备 确定硬件及网络方案、选择 MES 系统和评估是该阶段的主要任务，也是MES.v 系统实施的三大要素。硬件及网络方案直接影响系统的性能、运行的可靠性和稳定性;MES 系统功能的强弱决定企业需求的满足程度;咨询合作伙伴的工作能力和经历决定实施过程的质量及实施成效。3工程实施控制 在 MES 系统实施中，通常采用工程管理技术对实施过程进展控制和管理。有效的实施控制表现在科学的实施方案、明确的阶段成果和严格的成果审核。不仅如此，有效的控制还表现在积极的协调和通畅的信息传递渠道。实施 MES 的组织机构包括:指导委员会、工程经理、外部咨询参谋、IT 部门、职能部门的实施小组和职能部门的最终用户。部门之间协调和交流得好坏决定实施过程的工作质量和工作效率。目前，在企业缺乏适宜的工程经理的条件下，这一风险尤其明显和严重。4业务流程控制 企业业务流程重组是在工程实施的设计阶段完成的。流程中的控制和监视环节保证 MES 在正式运行后，各项业务处于有效的控制之中，防止企业遭受人为损失。设计控制环节时，要兼顾控制和效率。过多的控制环节和业务流程兀余势必降低工作效率。而控制环节缺乏又会有业务失控的风险。5工程实施效果 虽然工程评估是 MES 实施过程的最后一个环节。但这并不意味着工程评估不重要。相反，工程评估的结果是 MES 实施效果的直接反映。正确地评价实施成果，离不开清晰的实施目标、客观的评价标准和科学的评价方法。目前普遍存在着无视工程评估的问题。无视工程评估将带来实施小组不关心实施成果这一隐患。这正是 MES工程的巨大风险所在。6系统平安管理 系统平安包括:操作系统授权、网络设备权限、应用系统功能权限、数据访问权限、病毒的预防、非法入侵的监视、数据更改的追踪、数据的平安备份与存档、主机房的平安管理规章、系统管理员的监视等等。目前，企业中熟练掌握计算机技术的人员较少，计算机接入 Internet 的也不多。因此，在实施 MES 系统时，普遍存在着不重视系统平安的现象。诸如:用户不注意口令 XX、超级用户授权多人等。缺乏平安意识的直接后果是系统在平安设计上存在着漏洞和缺陷。近年来，不断有报章披露企业计算.v 机系统被非法入侵的消息，这给企业敲响了警钟。7意外事故或灾难 水灾、火灾、地震等不可抗拒的自然灾害会给 MES 系统带来消灭性的打击。企业正式启用 MES 系统后，这种破坏将直接造成业务交易的中断，给企业带来不可估量的