首钢0热带连轧主轧区工程施工组织设计.pdf

首钢 2160 热带连轧工程主厂房（主轧区）施工组织设计 第一章 编制说明 1.首钢 2160 热带连轧工程施工招标文件 2.北京首钢设计院 2004 年 12 月 15 日基本设计介绍 3.主要规程规范、标准、法律法规等 主要规程规范、标准 序号号 资 料 名 称 编 号 1 工程测量规范 GBJ50026-93 2 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 3 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 4 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 5 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 6 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 7 建筑地基基础设计规范 GBJ50007-2008 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 9 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 10 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 11 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 12 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 13 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 14 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 序号号 资 料 名 称 编 号 15 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90 16 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 17 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GA110 18 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 19 彩色涂层钢板与板带 GBT 20 冶金电气设备安装工程质量检验评定标 YB9239-92 21 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 轧钢设备 YB9245-92 22 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 23 电气装置安装工程接地装置施工及验收 GB50169-92 24 电器装置安装工程电气照明装置施工及 GB50259-96 25 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 26 建筑钢结构焊接技术标准 JGJ81-2002 27 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验 GBJ82-91 28 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2001 29 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 30 建筑钢结构焊接规范 JGJ81-2002 31 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 32 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T11263-1933 钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228-91 34 碳素结构钢 GB700-88 序号号 资 料 名 称 编 号 35 低合金钢高强度结构钢 GB/T1591-94 36 碳素钢焊条 GB51117-85 37 低合金钢焊条 GB/T5118-95 38 焊接用钢丝 GB1300-77 39 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-87 40 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 41 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 42 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87 43 烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85 44 液压滑动模板施工安全技术规范 JGJ65-89 45 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 46 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 47 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 48 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-89 49 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备 YB9249-93 50 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201-83 序号号 资 料 名 称 编 号 51 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ14790 52 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB/T5025294 53 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB502112004 54 冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91 55 焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-98 北京市地方标准 序号 内 容 编 号 1 工程建设监理规程 DBJ01-41-98 2 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 3 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 4 钢结构涂装技术规程 5 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-2003 法律法规 序号 内 容 1 中华人民共和国合同法 2 中华人民共和国建筑法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国消防法 5 中华人民共和国水污染防治法 6 中华人民共和国大气污染防治法 7 中华人民共和国劳动法 8 中华人民共和国职业病防治法 3.1.本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量，程序文件（汇编）（包括质量、环境、安全）。3.2.我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。3.3.标准执行原则：进口设备优先执行外方资料，外方资料不全的执行国内冶金标准。第二章 工程概况 1.工程概况 首钢 2160 热带连轧工程主厂房（主轧区）建设地址在河北省迁安市，首钢迁钢厂区炼钢厂房东侧。主厂房主轧区包含主轧跨（不含加热炉区）、粗轧主电室、精轧主电室、卷取主电室、热卷转运跨以及压缩空气干燥间、制冷站，并包含与磨辊间相邻的主厂侧基础。建筑面积39805m2，不含箱型地下室 23287m2。结构形式为主轧跨单层厂房钢结构，箱型地下室7.00m，钢管砼柱，柱网 12m，吊车梁为 H 型钢截面梁。跨度 30m，长 595m，设有 2 台 125/25t 桥式双梁起重机，1 台 55t/10t 桥式双梁起重机，轨面标高 12.5m。跨间内设有定宽压力机一套，粗轧机两套，板卷箱一套，切头飞剪一台，精轧机六架（预留第七架），层流冷却装置一套，卷取机两台（预留第三台）及其它轧线辅助设备等。主电室跨（含粗轧、精轧和卷取主电室）与主轧跨相邻平行，跨度 24m，长 246m，设有一台 125/25t 桥式双梁起重机，轨面标高10.5m。跨间内设有定宽压力机、粗轧机和粗轧机的控制设备及粗轧机、精轧机等的主电机。根据招标书要求：所有预留内容均完成土建基础施工的精神，应一次完成七台精轧机的设备基础。2.自然条件：2.1.气候条件，年平均降水量 678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度 240mm，年平均温度 10.100C，极端最 低28.20C，极端最高 38.90C，主导风向 NNM，室外最大风速冬季平均 2.6m/s，夏季平均 2.3m/s，最大冻土深度 90mm。2.2.水文地质条件，地下水类型属潜水。其稳定水位埋深在0.35.3m 之间。相当于绝对标高 73.1477.36m。2.3.风压、雪压及标准冻土深度，基本风压 0.4KN/m2，基本雪压 0.35 KN/m2，标准冻土深度 800mm。2.4.地震烈度：拟建厂地抗震烈度为 7 度。3.设计单位及监理公司 3.1.主要设备设计：SMSD 完成工艺设备设计，SIM 完成电气与自动化设计。3.2.工厂设计：北京首钢设计院 3.3.监理公司：北京诚信监理公司 3.4.主体设备安装在外方指导下进行 第三章 施工部署 本工程是首钢对钢铁产业进行地区调整的重点发展项目，我公司高度重视此工程对首钢发展的重要意义，以及本工程对我公司的效益和声誉的深远影响，因此我公司对本工程制定目标如下：工程质量目标：按照国家现行施工验收规范标准等级合格，确保竣工达到冶金工业优质工程，最终争创国家优质工程,向业主奉献全过程精品。工期目标：2005 年 4 月 1 日开工，至 2006 年 12 月 26 日竣工。提前 20 天于 12 月 6 日过钢，日历日 616 天；安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，一般事故控制在 0.35以下；现场管理目标：按照北京市安全文明施工管理办法的规定，按河北省有关规定组织施工。为实现上述目标，我公司对本工程总体部署如下:一、施工组织机构 本工程将由首冶公司副总经理宋国有（国家一级项目经理，工程师）为项目经理组建首钢迁钢工程项目总承包部，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部技术负责人和施工负责人在首冶公司各专业公司中抽调专业知识拔尖的技术及施工人员担任，其他管理人员均从各专业公司抽调各专业的精兵强将持证上岗。本着精干 高效的原则严格执行首冶公司颁布的管理手册、质量保证手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册。项目管理体系如下，根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构详见附图。（一）主要管理人员岗位职责 1、项目经理岗位职责 1.1、对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目合同的全面履约。1.2、参与项目招投标、签约工作。1.3、负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。1.4、负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。1.5、负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。1.6、接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。1.7、负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。1.8、负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量 计划。1.9、负责组织项目经理部作好公司形象管理工作。1.10、负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持召开项目内部管理会议，并认真作好会议纪要。1.11、负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。1.12、负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主办理经济签证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。1.13、负责协助公司向业主办理竣工结算。1.14、组织编写工程施工总结及工程竣工报告。1.15、是项目安全生产、工程质量的第一责任人。1.16、准时参加业主、监理组织的各类施工管理会议。2、技术负责人岗位责任 2.1、是施工现场项目工程技术管理工作的组织者和指挥者。2.2、对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。2.3、负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。2.4、负责编制项目施工组织设计及项目创优计划。2.5、负责每月组织召开质量分析会，对施工中出现的问题及时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。2.6、负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收据汇总交付工作。2.7、领导技术交底工作。负责新工艺，新材料，新技术应用工作。2.8、负责组织分项工程验收工作。负责工程技术、质量资料的审核工作。负责工程计算机应用及管理工作。2.9、领导对进场材料质量的监控工作。2.10、负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题做出处理。3、质量检查员岗位责任 3.1、受公司质量部门与项目经理部双重领导。3.2、负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实体质量检查和质量评定。3.3、负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并复查检测结果。3.4、在技术负责人指导下参加分部工程的验收及质量评定。3.5、在技术负责人的指导下负责样板间（段）的验收，并及时填报有关资料。3.6、负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质量隐患及时发出整改通知，并监督执行情况。3.7、负责督促各分包方严格执行三检制（自检、互检、专检），收集整理质量资料。3.8、严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质量否决权。3.9、负责工程质量事故分析调查。3.10、保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成 品、半成品、分项工程的报验。3.11、在工作中认真总结质量控制的经验与不足，并及时向公司反馈信息，以形成良性循环机制。4、试验员岗位责任 4.1、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的取样工作。3.4、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验委托填写。4.3、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验送检工作。4.4、负责填写本工程各种试验台帐的记录。5、资料员岗位责任 5.1、负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的及时性、准确性、完整性和有效性负责。5.2、负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。5.3、协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、装订、归档。5.4、随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术资料，对提出的问题向技术负责人汇报。督促有关人员整改，并进行检查。5.5、负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资料核验移交工作。6、施工管理员岗位责任 6.1、负责所分管单位（分部）工程生产、安全、质量、文明施工等管理工作。6.2、负责贯彻执行施工组织设计、施工方案、项目创优计划及技术措施。6.3、负责分部分项工程施工、安全技术交底、施工日志及隐、预检施工记录，确保各种资料与施工同步。6.4、负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域的成本负责。6.5、负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及时反馈。6.6、负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。6.7、参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经理部领导。6.8、对工程成品保护负责。6.9、参与进场材料质量的监控工作，使用合格材料。6.10、参与结构验收及竣工验收工作。7、技术员岗位职责 7.1、负责按项目技术负责人的要求编制分项工程施工方案、关键部位（特殊过程）施工方案或技术措施，并向施工管理员进行交底。7.2、负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作。7.3、负责落实和贯彻施工组织设计（施工方案）中的技术措施。7.4、负责作好对施工人员的技术交底工作。7.5、负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活动。7.6、负责项目计量器具管理及计量工作。协助作好现场搅拌台计量及施工试验的管理工作。7.7、负责项目的技术总结工作。7.8、负责项目计算机应用及管理工作。8、安全员岗位职责 8.1、受公司安全部门与项目经理部的双重领导，安全生产的监督职责。8.2、负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目安全保证体系的运行。8.3、认真监督、检察项目各级人员执行上级有关安全生产的规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。8.4、负责组织外协队伍专兼职安全员开展安全监督与检查工作。8.5、负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协队伍办理外管手续。8.6、负责建立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各类案件的发生，确保施工生产的正常进行。8.7、负责建立消防组织，进行消防检查，保证器材灵敏有效，消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。8.8、负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保养工作，保持机械设备，电气设备完好。8.9、负责各种防护架子验收工作，巡查现场安全生产活动。8.10、负责查处违章指挥、违章作业、无证上岗行为，必要时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告项目经理。8.11、负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督整改。8.12、负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。（二）施工组织协调 工程施工是通过业主单位、设计单位、监理单位、总包单位、分包单位以及供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图底交底制度 在正式施工前，承包部与项目经理部技术负责人、施工负责人、施工管理员、技术员等人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。为 确保工程顺利开工，项目经理部及时组织管理层和施工队伍进行二次设计方案、施工图纸和施工组织设计交底。2、建立每天的工程例会制度 在每天的七点由项目经理组织项目部所有管理人员和所有施工队伍负责人召开工程例会，针对当天任务完成情况及存在问题对照工程总体要求，及时总结当前工程安全、质量、进度的完成情况，分析解决工程存在的问题，布置下一步工程中的安全、质量、进度的有关工作，严格做到在总体计划内完成当天的计划任务，在安全、质量、工程进度的交叉中严格在保证安全、质量达标的前提下完成计划进度，严格执行布置、检查、总结、分析、持续改进的良性循环过程，对各个环节的相关人员落实责任，严格奖罚制度。3、制定专题讨论会议制度 在工程施工中，针对重点、难点不定期的组织专题会议，讨论解决办法。如总体部署的工序穿插、立体交叉作业、箱型基础、钢结构安装及精度控制、空间网架的安装及精度控制、屋面系统的防漏处理、设备基础进度控制等涉及重大安全及技术问题均应组织安全、施工、技术等人员专题讨论研究，制定切实可行的施工方案和技术安全措施，确保重点、难点部位在安全、质量上面做到万无一失。专题讨论应邀请业主、设计、监理参加，集思广益，共同商讨解决。4、制定考察制度 对关键的材料、设备在订货前以及四新技术，应邀请业主、监理、设计等单位对供应商或供方的产品质量、供应能力、生产过程的稳定性以及价格和售货服务等方面进行综合考察，经过招投标方式综合评比打分，最终选定合格、满意的合作伙伴，确保本工程保质保量的按期完成。二、施工部署原则及总体施工顺序 本工程占地面积大，工程量大，又逢夏雨季、冬季施工，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装饰装修工程均尽可能有充裕的时间进行施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。根据投标时业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。2、总施工顺序的部署原则 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。总体施工顺序为：箱型基础-厂房结构安装屋面及墙皮安装设备基础及附属建筑施工设备安装工程收尾。为保证总体工期要求，根据施工不同阶段实行平面穿插、立体交叉作业。三、保证质量目标的实现 本工程质量标准为业主要求，如何保证工程质量能达到要求，对其质量方面的管理成了质量保证的重点。详见质量保证体系附图。1、总承包项目部管理 由于多个分包单位参与施工，所以总承包项目部站在工程全局的角度对各分包单位进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，使得各单位在质量、安全、文明施工以及成品保护、工程工期等方面统一按照工程。目标要求实现是该工程的十分重要和艰巨的任务。2、交叉施工的管理与协调 土建基础部分施工完后，钢结构主体柱系统就进入安装施工。在施工流水的安排上既要使流水合理，而且要照顾各工序之间的要求，协调、解决工序之间的矛盾冲突。施工中，各工序做到紧密配合，合理安排工序搭接。建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、装修等工序施工，做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。调运料具、吊装模板、合模、拆模、钢构件等时应操作准确。3、夏（雨）期、冬季施工 工程经过夏（雨）期及冬季施工，所涉及到的分项工程钢柱 系统制作及安装、吊车梁系统制作及安装和墙皮系统制作及安装。因此，合理安排组织施工，雨期施工中增加的技术措施费用。四、工程难点、重点（一）工程在迁钢一期竣工投产不影响生产的条件下续建，各专业施工前须编制施工方案，取得生产厂的同意后，方可施工。（二）地下均为大体积防水抗渗砼，设计不留伸缩缝，主轧跨箱型结构的地下室砼要求做到不渗不漏。（三）场地地基极不均匀，部分基础及地下室处于全风化岩上，大部分为细砂土质，需作600 钻孔灌注桩以及130 抗浮锚杆。（四）土建厂房施工需考虑牌坊、电机等大型超重设备的运输和安装留有空间。（五）土建工程工期紧，需考虑地下室与上部结构同时施工，交叉作业。（六）由于土建施工图需根据 SMSD 资料设计，存在边设计边施工情况。（七）工期紧、施工难度大，设计与施工需要紧密配合。（八）地下水位较高，在-0.30m 以下，施工保持干作业，做好排降地下水。（九）深化施工图纸设计 深化设计，钢结构附属构件及节点板放样须自行设计解决，确保制作加工的高精确度，为工厂下料提供详细的数据。加工制作过程中，要求相关技术人员与业主和设计院进行密切的合作，掌握业主的要求和设计院的意图，既要业主满意，又要设计院认可，同时控制工程的成本。（十）施工测量 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。本工程测量精度控制的重点是：钢柱的轴线、垂直度、吊车梁的水平度和轴线、设备基础预留洞预留孔的轴线和标高的控制、设备基础预埋螺栓的轴线和标高的控制。（十一）安全的重点 本工程施工任务重，工期短，平面交叉、立体交叉施工较多，给安全管理带来很大难度，尤其箱型大体积基础、钢结构安装、主轧机等设备安装、屋面及墙皮系统安装更是安全的重点防范部位，因此我公司重点研究施工安全和施工质量的防范和控制问题，并将这两部作为本施工组织设计的重点来解决。基于上述本工程的重点和难点，本施工组织设计在分项工程施工方案中均按照施工方法、质量预控措施、安全技术措施、质量保证措施、环保、消防、卫生防疫等措施分别进行叙述，以确保本工程安全、优质、高效地完成。第四章 施工前准备 一、施工现场准备 1、施工用电的电源引自球团110KV 站，仍利用一期在纬三、纬四和经三、经五厂区四周主干路上布设的施工用变压器，再补充二期工程不足部分，施工高峯用电量 8000KW。2、现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 TNS 接零保护系统。配电方式实行三相五线制,供电电压 380/220v，电源通过道路部分用电缆穿钢管埋地或架空引入。3、临时用电应注意问题:3.1 在施工前必须经现场电工对所使用的移动电缆进行检查，检查绝缘有无损坏，并及时更换后方能使用。3.2 使用手持工具如发生电机起火、冒烟立即停止使用，切断电源，让现场电工进行检查、更换，以免发生触电危险。3.3 在使用过程中如发现电缆被钢筋等硬物碰伤，但还能使用的也必须停止使用切断电源，找现场电工进行检查处理合格后方可使用。防止触电事故发生。3.4 流动性的碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳定，灯具与金属支架之间必须用不小于 0.2m 的绝缘材料隔离。如发现 照明灯具上金属外壳未做保护接零的灯具，应停止使用，找电工把灯具作好接零保护后再使用。3.5 照明线路不得接在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。如灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开。且距离工作面高度在 3.0m 以上。3.6 施工现场的照明灯具应采用分组控制和单项控制。3.7 宿舍内、办公区照明灯具和插座，在发生漏电或线路老化、短路时应立即通知电工，由电工停电后处理严禁乱拉乱接，私自处理。3.8 食堂内的用电设备在使用过程中要求电工定期检查，进行更换，安全后再使用。3.9 任何电器设备必须由正式电工接线。其他无关人员禁止进入配电箱围栏里。3.10 在电焊作业周围，先检查周围环境。在作业现场四周10m 范围内有易燃易爆物品时禁止施工，必须清除后，确认无安全隐患后再施工。以免发生火灾和爆炸事故。3.11 焊工在高处作业时，作业点下方 5m 外设置护栏，并设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品，如未进行护栏、专人监护及未清除易燃易爆物品禁止施工。必须在无安全隐患及监护到位的情况下方可施工。同时在高空作业时，焊工必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。3.12 无论使用任何电气设备，使用完毕后，必须及时断电 撤下。焊机在不使用时必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄后方可离开现场。3.13 现场施工时，电工要配合现场，不能脱离岗位，对配电箱，做到每天最少巡视两次，发现隐患立即整改。如处理不了的事情，必须立即拉闸断电，报项目部临电负责人。4、现场施工用水和消防：施工用水及消防水仍利用一期DN200 消防水的干管和补充二期工程不足部分，接至用水点。5、生活用水及施工用水：从消防主管上接，采用 DN25 钢管，施工用水埋深 800mm。二、技术准备 1、施工前，项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。对设计图上的差错和不明之处，提前会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并做好记录，必要时报监理单位、设计单位，让设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，出现图纸与现场不符时，为了更好的便于施工，相关技术人员应及时写好变更、洽商的记录。2、项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人质检，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。3、根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢材焊接等关键工序的施工编制详细的作业指导书。进行钢筋工 艺、模板的详图设计。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。4、结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。三、材料、机具准备 1、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。2、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。四、劳动力准备 1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。3、劳动力安排建筑、安装施工高峰为 3500 人。第五章 2160 热轧工艺流程简述及流程图 1.工艺流程简述：由连铸机生产板坯通过输送辊道送入板坯库，热坯可用吊车吊下堆放或通过输送辊道及入炉辊道送至加热炉，再由长行程托入机将板坯托入加热炉加热，加热炉内的步进机构将加热后达到规定的出炉温度的板坯移送至出炉侧，由托出机将板坯托出，由出炉辊道及除鳞区辊道送至高压水除鳞箱进行除鳞，再由辊道输送至定宽压力机(需要减宽的板坯经定宽压力机减至需要宽度，不需要减宽的板坯通过输送辊道通过定宽压力机)再由输送辊道送至R1 二辊可逆粗轧机轧制一三道次，再由R1、R2 连接辊道输送至 E2/R2 附着立辊的四辊粗轧机轧制三五道次，经轧制后的中间坯由传输辊道送至板卷箱(厚度小于40mm 的中间坯进入板卷箱至飞剪切头)，然后经精轧前除鳞后进入六架四辊精轧机组(F7 预留)轧制到成品厚度，轧件由输出辊道输送经层流冷却后进入两台有踏步功能的液压卷取机卷取(第三台预留)，卷取后的钢卷由卷取机卸卷小车送到钢卷存放架，然后打捆机打捆，再由步进梁将钢卷送入快速运输链，快速链将钢卷运出卷取区，再由步进梁由快速链垂直方向取卷运至转台，(需要检查的钢卷由钢卷检查站的钢卷运输车从转台取卷，送至开卷设备开卷取样检查，取样后的钢卷打捆后运回转台)在转台上的钢卷旋转 90 度后由后面步进梁输送至称重、喷印区域，称重喷印后的钢卷由步进梁输送至提升装置，钢卷经提升后，由后 面步进梁输送至固定台，再由垂直布置的后续步进梁送入运输链，由吊车将钢卷从运输链上吊下放在牵引车拖挂的钢运输架上，再由牵引车经厂区公路运输至钢卷库，钢卷库内布置有平整分卷机组两套(其中一套予留)和热卷存放跨，平整、包装经处理和冷却的钢卷由吊车装入火车发货。2.工艺流程图：3、原料坯品种规格：3.1、连铸坯：厚度：230、250mm（以 230mm 为主）宽度：9002150mm 长度：长尺：800010500mm 短尺：40005000mm 最大单重：38.5t 标准板坯：230*1350*10000mm 钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、Welten800、双相钢、多相钢和 IF 钢。机械性能：抗拉强度：800Mpa（N/mm2）屈服强度：400Mpa（N/mm2）3.2、产品规格：带钢厚度 最大 19mm 最小 1.5mm X70 最大带钢厚度 宽度为 2100mm 时，厚度为19mm 带钢宽度 最大 2130mm 最小 750mm 钢卷外径 最大 2200mm 最小 1050mm 钢卷重量 最大 38.0t 单位卷重 最大 24.0kg/mm 带钢宽度 4、主要设备性能：4.1、粗轧机：一台高压水除鳞机布置在步进式加热炉后，用 于去除板坯表面氧化铁皮。为确保除鳞效果，要求喷嘴处水压至少 160bar（Mpa），从而要求系统压力（除鳞泵出口）大约为200bar。板坯除鳞后通过辊道送到定宽压力机。挤压前板坯通过液压驱动式侧导板自动对中。定宽压力机设计形式为走停式，即板坯移动速度为300mm/s，而挤压动作为走听停式。定宽压力机将板坯一道次减宽量达到 350mm。粗轧机 R1 轧制 1 或 3 道次。通过二辊可逆粗轧机后板坯送到四辊可逆粗轧机 R2 及其附着立辊 E2。板坯在此最多轧制 5 道次达到要求的中间坯厚度。4.2、板卷箱：为了减少粗轧区的轧线长度和减少中间坯温降，在精轧之前、粗轧之后安装了一台板卷箱。中间坯最后一道在板卷箱进行卷取，从而不用要求在粗轧机后有容纳全长中间坯的长度，且中间坯的温降减少，提高了精轧的温度条件。板卷箱操作（卷取、开卷）通过三辊弯曲单元、成形辊、卷取用可移摇篮辊单元、开卷臂和开卷用夹送辊单元自动进行。板卷箱是无芯卷取型，在开卷站装有保温罩。4.3、精轧机：中间坯从板卷箱送到精轧机前的飞剪、除鳞，然后中间坯进入 6 架精轧机轧到希望的最终厚度。精轧机组装有液压辊缝设定液压缸，通过 AGC 系统以获得精确的厚度精度。不需要机械压下系统。所有的精轧机都装有工作辊轴向窜动的窜辊系统。同时所有机架装有工作辊弯辊系统。为了带钢板形和平直度目标值调节和控制，前 3 架精轧机的工作辊辊型为 CVC PLUS 型（CVC=连续可变凸度）。后 3 架精轧机的工作辊采用传统辊形，用于轮廓控制，以实现 SFR（自由轧制）。活套控制系统和最后一机架的厚度、凸度和形状测量仪表确保最佳的精度结果，以确保机架间带钢张力保持恒定。位于 F1F5 后的轧线上下的机架间喷水梁进行带钢温度控制。4.4、输出辊道及带钢层流冷却:带钢经精轧机轧制到最终厚度后，通过输出辊道送到卷取机。输送过程中，带钢上下表面经安装在输出辊道上的层流冷却系统冷却，以降温到要求的卷取温度。若发生事故，层流冷却系统的上喷水梁可翻起。层流冷却构造极为精细，在末端装有高响应的修正区确保卷取温度尽可能的准确。冷却曲线根据不同的要求选择。还可进行前段和后段冷却。通过间断冷却可获得不同的冷却速率。4.5、地下卷取机:三助卷辊式卷取机用于卷取钢带。带钢接近卷取机时，通过卷取机前的可调式侧倒板将其对中导向。每个卷取机前的夹送辊引导带钢头部进入卷筒，卷筒与三个助卷辊配合卷取带钢。上夹送辊和夹送辊前的侧导板都为液压调节，以确保最佳卷取效果，避免带钢边部损坏。卷取机装有直接液压驱动的助卷辊，允许踏步控制系统的采用，以确保良好的带钢表面，同时防止助卷辊和调节系统过载。第二个卷取机装 有废带捕集器用于紧急情况。卷取好的钢卷由钢卷小车从卷取机卷筒送到固定钢卷台架，钢卷轴线为水平位置。打捆机接近布置在每台卷取机旁。钢卷打捆后通过步进梁送到快速运输链。第六章 施工进度计划 一、施工组织：按照“合理、高效、均衡”的原则，组织基础及主体结构的施工，确保工程施工的总工期目标的实现。本项目土建工程计划自 2005 年 04 月 1 日开工，2006 年 12月 26 日竣工，提前 20 天于 12 月 6 日过钢，日历日 616 天。本工程占地面积大，工程量大，结构复杂，又逢雨期、冬季施工，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装饰装修工程均尽可能有充裕的时间进行施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、在时间上的部署原则季节施工的考虑 根据总施工进度计划的安排，主厂房基础、钢结构安装、设备基础和附属工程在平面和开始施工时间上均按照施工进度条件分期穿插平行施工：主厂房基础结构工程施工在2005 年 11 月15 日前完成，钢结构安装在 2006 年 1 月 20 日前完成，厂房结构封闭在 2006 年 3 月 15 日前完成，设备基础 2006 年 3 月 15 日前完成，地面地坪 2006 年 10 月 15 日前完成，附属建筑主体结构 2006 年 3 月 15 日前完成，总体工程于 2006 年 12 月 6 日全部完成。2、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。根据投标时业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3、总施工顺序的部署原则 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序原则进行部署。总体施工顺序为：降排地下水-厂房箱型基础（含柱基础）-厂房结构吊装结构封闭设备基础、设备安装及附属建筑施工工程收尾。为保证总体工期要求，根据施工不同阶段实行平面穿插、立体交叉作业。二、施工进度网络计划见附表。第七章 施工平面布置 1.布置原则：以通畅、规整、有序、减少二次搬运，综合利用现场条件的原则，同时要符合安全文明施工的要求。迁钢炼钢二期及 2160 热轧工程的厂区总平面，南北方向由 纬三路至纬四路 595m，东西方向由经三路至经五路 1025.5m，共 61 万 m2（合 916 亩），均在一期厂坪范围之内，并已具备“三通一平”条件。2.补设施工测量控制桩：在原有迁钢一期炼钢连铸主厂房东侧和北侧补设施工测量控制桩。3.施工用电，电源引自球团 110KV 站，仍利用一期在纬三、纬四和经三、经五厂区四周主干路上布设的施工用变压器，再补充二期工程不足部分，施工高峯用电量 8000KW。（详见附图施工用电总平面图）4.施工用水（含施工现场消防水）仍利用一期 DN200 消防水的干管和补充二期工程不足部分，接至用水点。（详见附图施工用水总平面图）5.施工道路 厂区内主干道和厂外地方公路连网一期工程已经形成惟有2160 轧机设备大件运输，从现有北大门进厂比较困难，需要在球团 110KV 站西侧和东库的西侧进行改造，与纬五路西头相连接。须由上级指挥部规划实施。厂内需做临时施工道路，满足材料、构件运输，路宽12m，总长设 960m，路由见总平面图。其中板坯库 T-P 跨留做施工道路，为加热炉区和主轧跨设备安装通道。6.各施工项目部大临设施 目前总包部和管铁、一、三公司等各施工项目部大临设施都 在二期正式工程范围内，须搬迁新规划的场地，即纬三路以北2160 钢卷露天成品跨以南、和经五路以西钢卷库以东成