钢结构工程监理实施细则5.docx

工程但王里实施/田贝u（钢结构工程）控制要点: 材料制作安装 涂装验收工程监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制、材料钢结构工程所使用的各种材料均应有报验手续，进场后均应进行复验。1 .钢材钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.1 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5外。检验方法：用游标卡尺量测。1.2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5外检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。1.3 钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚未符 合以下规定：当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀 等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2 .焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。3 .连接用紧固标准件钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接 副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射钉、 锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等 标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别 随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.金属压型板4.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于3件。检验方法；观察和用10倍放大镜检查及尺量。5.涂装材料5.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量；全数检查。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明 文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数检查5%,且不应少于3桶。检验方法；观察检查。二、制作L钢构件焊接工程1.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计 要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规 定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书 及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法；检查质量证明书和烘焙记录。1.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格 工程及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其订可范围、有效期。1.3 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的 检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内 部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探 伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级GB3323的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。1.4 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺隐。一级、二级焊缝不得有外表气 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件 中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查外，总 抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在 疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2.钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差符合规范的规定。检查数量；全数检查。检验方法：用钢尺检查。2.1 钢构件外形尺寸一般工程的允许偏差应符合规范附录的规定。检查数量：按构件数量抽查10%,且不应少于3件。检验方法：见规范要求。三、钢结构安装工程1、钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或假设干个检验批。2、柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。3、安装柱时，每节柱的定位轴线应从地在控制轴线直接引上，不得从 下层柱的轴线引上。4、钢结构安装检验批应在进场验收或焊接连接、紧固件连接、制作等 分项工程验收合格的基础上进行验收。5、建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓） 的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要 求时，应符合规范要求。检查数量：按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。6、柱子安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%,且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测07、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙 不应大于0.8mm. o8、钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。9、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯由的允许偏差应符合规 范的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱 外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可 根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯 曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。10、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查。11、钢构件安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按同类构件或节点数抽查10%o其中柱和梁各不应少于 3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁 长度不应少于5m。检验方法：按规范要求。12、构总高度的允许偏差应符合规范附录的规定。检查数量：按标准柱列数抽查10%,且不应少于4歹限 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。13、钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢 直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆 GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和 防护栏安装的允许偏差应符合规范要求。检查数量：按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%,但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1 跑。检验方法：按规范要求。四、钢结构涂装1、涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当 设计无要求时，钢材外表除锈等级应符合规范要求。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法；用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等和 除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度 无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150|nm,室内应为125pm, 其允许偏差为一25pm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5|nm。 检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少一 3件。检验方法：用干膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3 个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂 型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计 要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%O检查数量；按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国 家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程GEGS24： 90的规定及 规范要求。五、验收.钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分 项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分 项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或假设干检验批组成， 各分项工程检验批应按规范的规定进行划分。1 .分项工程检验批合格质量标准应符合以下规定： 主控工程必须符合规范合格质量标准的要求； 一般工程其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。2 .分项工程合格质量标准应符合以下规定：分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3 .当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按以下规定进行处理:经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够到达设计要求的检验批，应予以 验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核 算认可能够满足结构平安和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满 足平安使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。