装配尺寸链学习.pptx

影响：机器的工作性能和工作寿命机器的工作性能和工作寿命装配精度：产品设计的重要环节、产品制造的难易产品设计的重要环节、产品制造的难易程度和经济程度程度和经济程度1、内容（1）配合精度和接触精度配合精度：配合面间达到规定的间隙或过盈的要求；配合面间达到规定的间隙或过盈的要求；如轴孔配合由如轴孔配合由GBGB规定规定接触精度：配合表面、接触表面和连接表面达到规配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小与接触点分布的情况接触刚定的接触面积大小与接触点分布的情况接触刚度、配合质量度、配合质量一、装配精度第1页/共88页尺寸精度：零部件间的距离精度零部件间的距离精度位置精度：平行、垂直、同轴度、各种跳动平行、垂直、同轴度、各种跳动床头和尾架的等高度主轴轴向跳动和轴肩支承面跳动主轴径向跳动（2）尺寸精度和位置精度第2页/共88页相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度方向：相对运动时的直线度、平行度、垂直度：相对运动时的直线度、平行度、垂直度位置：传动精度：传动精度床鞍移动在水平面内的直线度小刀架移动对主轴的垂直度相互关系：配合精度和接触精度是距离、位置精：配合精度和接触精度是距离、位置精度的基础；位置精度是相对运动精度的基础度的基础；位置精度是相对运动精度的基础（3）相对运动精度第3页/共88页 零件精度特别是关键零件的精度直接影响装配精度零件精度特别是关键零件的精度直接影响装配精度溜板尾座2、装配精度和零件精度的关系（1）单件自保要保证尾座和溜板相要保证尾座和溜板相对运动时的平行度，对运动时的平行度，只要床身上的只要床身上的A A、B B导导轨的平行度满足要求轨的平行度满足要求即可由一个零件即可由一个零件的加工精度保证某项的加工精度保证某项装配精度。装配精度。第4页/共88页（2）多件联保保证前后两顶尖的等高性：两顶尖距离由床身、床头箱、尾架、垫板中的尺寸共同决定。大多数情况第5页/共88页 装配时零件误差的累积会影响产品的装配精度：合理规定零件加工精度，使其累积不超过装配精度合理规定零件加工精度，使其累积不超过装配精度的规定范围。但零件的加工精度受到工艺条件、经的规定范围。但零件的加工精度受到工艺条件、经济性的限制，不能简单按装配精度要求进行加工，济性的限制，不能简单按装配精度要求进行加工，需要在装配时采用一定的工艺措施（如调整、修配）需要在装配时采用一定的工艺措施（如调整、修配），来保证装配精度。，来保证装配精度。产品的装配方法需根据产品的性能要求、生产类型和生产条件确定。不同的装配方法中，装配精度和零件精度有不同的相互关系。使用尺寸链理论可以确定零件精度和装配精度之间的定量关系。第6页/共88页二、装配尺寸链的建立1、基本概念装配尺寸链：在机器或部件的装配关系中，由相在机器或部件的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系组成的尺寸链，称关零件的尺寸或相互位置关系组成的尺寸链，称为为装配尺寸链。封闭环：最后或间接形成的尺寸或位置关系最后或间接形成的尺寸或位置关系（装配所需保证的装配精度或技术要求）组成环：零件尺寸零件尺寸第7页/共88页装配尺寸链示例A1A2A0第8页/共88页装配尺寸链装配尺寸链分类四类四类（1）直线：长度、形位、配合（2）角度：角度、平行度、垂直度角度、平行度、垂直度（3）平面：成角度关系布置的长度尺寸构成，成角度关系布置的长度尺寸构成，各环处于同一或彼此平行的平面内各环处于同一或彼此平行的平面内（4）空间尺寸链第9页/共88页角度尺寸链角度尺寸链卧式车床小刀架移动对主轴轴线的垂直度：工件直径为200时，端面只允许凹0.015.2000.015主轴回转轴线与导轨的平行度小刀架导轨与床身导轨的垂直度封闭环第10页/共88页平面尺寸链平面尺寸链车床溜板箱装在溜板下面：保证溜板箱齿轮O2和溜板横进给齿轮O1间的啮合间隙。组成环：X1、X2、Y1、Y2、两齿轮的分圆半径r1、r2封闭环：P0第11页/共88页三、装配尺寸链查找1、查找：与工艺尺寸链的尺寸跟踪法类似与工艺尺寸链的尺寸跟踪法类似 从封闭环开始，以两端为起点，从封闭环开始，以两端为起点，交汇，交汇第12页/共88页装配尺寸链查找装配尺寸链查找应注意的问题（1）进行必要的简化：在保证装配精度的情况下，忽略影响小的因素。偏心和直线度对于精密装配，需要考虑。第13页/共88页（2）“一件一环”：装配尺寸链的最短路线装配尺寸链的最短路线(环数最少环数最少)原则原则组成环数相关零、部件数每个相关的零部件只应有一个尺寸作每个相关的零部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。为组成环列入装配尺寸链。组成环少，组成环分配的公差大装配尺寸链查找装配尺寸链查找应注意的问题（续）第14页/共88页一件一环示例第15页/共88页（3）多方向性：如果在不如果在不同位置方向都有装配精度同位置方向都有装配精度要求，在不同方向建立装要求，在不同方向建立装配尺寸链配尺寸链蜗杆副传动结构：同时保证B0、C0、A0需在三个方向建立装配尺寸链装配尺寸链查找装配尺寸链查找应注意的问题（续）第16页/共88页四、装配尺寸链解算装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关，装配方法不同，尺寸链的计算方法也不同。两种：正计算、反计算正计算、反计算 各零部件的基本尺寸及其偏差正计算反计算装配精度：尺寸、基本偏差第17页/共88页4.5 保证装配精度的方法（解装配尺寸链）常用的达到装配精度的装配方法：互换法、分组装配法（选择法）、修配法、调整法本节内容：掌握互换法、选择法、修配法与调整掌握互换法、选择法、修配法与调整装配法装配法 不同装配方法中装配尺寸链的解算不同装配方法中装配尺寸链的解算 第18页/共88页一、互换装配法一、互换装配法在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。实质:用控制零件加工误差来保证装配精度。类型：根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法（部分互换法、大数互换法）第19页/共88页（一）完全互换装配法定义：装配时各组成环不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到封闭环的公差要求（装配精度）。计算方法：极值法，与工艺尺寸链相同 封闭环的极值公差不大于其规定的公差第20页/共88页反计算：各组成环公差的确定等公差法、等精度法组成环公差的调整原则：1）组成环为标准件尺寸(如轴承或弹性挡圈厚度)时，其公差值在相应标准中有规定，按规定执行；2）组成环是几个尺寸链的公共环时，其公差值由其中要求最严的尺寸链先行确定，对其余尺寸链为确定值；3）尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等4）难加工或难测量的组成环，其公差可取较大数值；反之，取较小数值。第21页/共88页极限偏差确定：“入体原则”：1）外尺寸（如轴）基轴制；2）内尺寸（如孔）基孔制；3）中心距极限偏差对称分布。协调环：在确定极限偏差时，选定一个组成环，其公差与分布最后确定，以便与其他组成环协调满足装配精度要求。协调环的选取原则：1）不能选取标准件或公共环作为协调环；2）可选取易加工的零件为协调环，其公差从严，而将难加工零件公差从宽；3）可选取难加工的零件为协调环，公差从宽，而将易加工零件公差从严。应用场合：大批量生产、装配质量稳定可靠调整法第22页/共88页完全互换装配法实例例：车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙A00.10.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。第23页/共88页完全互换装配法实例解：（1）建立装配尺寸链，其中，增环：A1减环：A2，A3，A4，A5第24页/共88页（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差（等公差值法）为：根据实际情况确定：T(A1)=T(A3)=0.06mm，T(A2)=T(A5)0.045mm，A4为标准件，即T(A4)0.04mm。第25页/共88页 以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、下偏差，即：A1(+)430.060A2(-)-50.045 0A4(-)-30.040A5(-)-50.045 0A3(-)-30 0.160.1N00.350.1第26页/共88页（二）大数互换装配法定义：装配时各组成环不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度要求，但少数产品有出现废品的可能。计算方法：统计公差法正态分布：正态分布时相对分布系数反计算：反计算：“等公差法等公差法”各组成环的平均统计公各组成环的平均统计公差差m：组成环个数非正态分布：计算公式需要修正非正态分布：计算公式需要修正第27页/共88页（二）大数互换装配法(续)特点：零件所规定的公差比完全互换法规定的公差大，有利于零件的经济加工。但在装配时，应采取适当工艺措施，以便排除个别产品因超出公差而出现废品的可能性。只要放大组成环的公差所得到的经济效益超过为避免超差所采用的工艺措施的代价，就可以采用大数互换装配法。适用场合：大批量生产或生产节拍要求不是很严的成批生产、组成环数较多、装配精度要求较高第28页/共88页第29页/共88页前例：采用用不完全互换法确定各组成环的公差及其上、下偏差。解：装配尺寸链与前相同组成环的平均公差Tav为 以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)=0.15mm，T(A2)=T(A5)0.10mm，A4为标准件，即T(A4)0.04mm。选A3为协调环，其公差T（A3）可从下式算出。第30页/共88页 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原则标注，即：计算协调环A3的上、下偏差：根据公式计算协调环的中间偏差30.2250.075（0.05+30.020.05）30.03mm第31页/共88页二、分组装配法（选择装配法）将尺寸链中组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。适用场合：装配精度要求较高而组成环数又较少的成批或大批量生产形式：直接选配法、分组装配法、复合选配法复合选配法:在组内选择装配,分组装配法的补偿第32页/共88页(一)直接装配法将相关零件的公差放大：从许多待装配的从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配零件中，直接选择合适的零件进行装配依赖工人技术水平，装配时间不易把握，不能用于大批量生产，产生剩余零件。第33页/共88页(二)分组装配法分组互换法完全互换法和大数互换法中：在封闭环精度要求较高时，组成环公差很小，加工困难。定义：可将组成环公差增大至若干倍（一般为2倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度，这就是分组法。实质：是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全互换装配，达到装配精度要求。第34页/共88页+0.1+0.1Xmax=0.2轴装配精度为0.2孔0.05+0.05分组装配精度为0.1例：分组提高装配精度+0.1+0.1+0.1Xmax=0.2Xmin=0+0.2轴孔轴、孔的制造公差为0.1轴、孔的制造公差为0.2同方向放大1倍分组装配精度为0.2第35页/共88页适用场合：大批量生产，组成环数少而装配精度要求高的偶件（合件）。如滚动轴承、活塞环、连杆与衬套、活塞与活塞销增加了测量分组和配套工作第36页/共88页例：汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装：活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞销与连杆小头孔为过盈配合。根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径d在冷态装配时，应有0.00250.0075mm的过盈量，即Ymin=Dmax-dmin=-0.0025mmYmax=Dmin-dmax=-0.0075mmT0=Ymin-Ymax=0.005mm(=Th+Ts)1活塞2连杆3活塞销4卡簧第37页/共88页完全互换法装配:销与销孔的平均极值公差仅为0.0025mm，设活塞销直径为 ，销孔直径为 .加工十分困难。分组装配法：将公差按同方向放大3倍（增大至4倍），放大后的d和D为：d=，D=mm。可采用高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞销孔，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成四组，涂上不同颜色进行分组装配。-0.015-0.0125-0.01-0.0075-0.005-0.01-0.0075-0.005-0.002500第38页/共88页分组装配法应满足条件采用分组装配法的关键，是保证分组后各对应组配合性质合配合公差满足设计要求，分组法应满足：1)配合件的公差值应相等，公差向同方向增大，增大的倍数应等于分组数；2）由于装配精度取决于分组公差，故配合件的表面粗糙度和形状公差均需与分组公差相适应。表面粗糙度和形状公差一般应小于分组公差的50。因为零件表面粗糙度和形状公差的限制，分组数不能任意增加。第39页/共88页3）为保证对应组内相配件的数量配套，相配件的尺寸分布应相同，否则会产生剩余零件，这时应专门生产与剩余件相配套的零件。分组装配法应满足条件（续）第40页/共88页三、修配法(一）基本概念互换法：要求组成环的公差很严。分组法：适用于环数少、为生产组织带来困难。修配法：将各组成环公差放大（相对于互换法），使其能经济地制造，装配时去除补偿环（预先选定的某一组成环）的部分材料，以改变其尺寸，使封闭环达到规定的公差与极限偏差。第41页/共88页适用场合:（1）封闭环公差要求较严，组成环较多。（2）封闭环公差要求较严，组成环很少（单件小批生产）。补偿环（修配环）：用来补偿其他各组成环由于公差放大所产生的累积误差。两件之间不能互换，采用极值法计算补偿环。第42页/共88页(二）选择补偿环和确定其尺寸及极限偏差 修配法的关键1、选择修配环：满足要求 1）便于装拆，易于修配：形状简单，修配面较小；2）尽量不选公共组成环。2、尺寸及极限偏差确定原则：在保证装配精度的前提下，保证修配时的修配量足够且最小。根据修配时修配环对封闭环影响的不同，应采用不同的计算方法。第43页/共88页修配时修配环对封闭环影响1、“越修越大”：越修配补偿环，封闭环尺寸越大。A1A2A3A4AKA0修垫圈尺寸Ak，Ak为减环（被包容尺寸、外尺寸）DdA0修孔D,增环（包容尺寸、内尺寸）修轴d,减环（被包容尺寸）第44页/共88页2、“越修越小”：越修配补偿环，封闭环尺寸越小。修垫板尺寸A2，Ak为增环（被包容尺寸），“越修越小”注：增、减环与“越修越小”、“越修越大”是不同的。修配时修配环对封闭环影响（续）第45页/共88页将组成环公差放大后，封闭环规定公差带与实际公差带的关系如下图示：T0规定公差带实际公差带该图是修配法中计算补偿环修配量的图解依据补偿环修配后应保证装配精度T00第46页/共88页“越修越大”：补偿环的修配量计算T0“越修越大”意味着：越修配补偿环，实际公差带上移装配精度的尺寸位于T0之上的部分无法通过修配环的修配来满足装配精度的要求。所以装配后应满足：这种情况下，修配量F最小修配量：最大修配量：F第47页/共88页“越修越大”：补偿环的极限尺寸计算封闭环极限尺寸和增环(P)、减环(q)极限尺寸的关系:设已知除修配环外其他组成环的极限尺寸和修配环公差Tx。如果：修配环为增环如果：修配环为减环可得到修配环的极限尺寸。第48页/共88页“越修越小”：补偿环的修配量计算T0“越修越小”意味着：越修配补偿环，实际公差带下移装配精度的尺寸位于T0之下的部分无法通过修配环的修配来满足装配精度的要求。所以装配后应满足：这种情况下，修配量F最小修配量：最大修配量：F第49页/共88页“越修越小”：补偿环的极限尺寸计算封闭环极限尺寸和增环(P)、减环(q)极限尺寸的关系:设已知除修配环外其他组成环的极限尺寸和修配环公差Tx。如果：修配环为增环如果：修配环为减环可得到修配环的极限尺寸。第50页/共88页齿轮部件装配，轴不动，齿轮转动，要求齿轮与挡圈间间隙为0.1-0.35mm，已知A1=30,A2=5,A3=43,A5=5,。分析：1）按互换法,各组成环公差为：其中，扣除标准件公差。实例实例1 1：采用修配法装配，确定各组成环的公差及其分配。标准件第51页/共88页2）按修配法：选A5为修配环放大各组成环公差（3倍）：T1=0.2 T2=0.1 T3=0.2 T5=0.1各组成环尺寸：实例实例1(1(续续)第52页/共88页3）确定修配环尺寸：A5为修配环，“越修越大”为减环：所有组成环尺寸已确定！第53页/共88页修配量确定：验算确定公差带A1(-)-30 0.20A2(-)-50.10A4(-)-30.050A5(-)-5-0.2-0.3A3(+)430.20A000.35-0.30.10.35-0.30.35修配量：当装配后尺寸不在T0范围内时，才需修配！第54页/共88页另一种方法：放大各组成环公差（3倍）：T1=0.2 T2=0.1 T3=0.2 T5=0.1，确定各组成环尺寸：A1(-)-30 0.20A2(-)-50.10A4(-)-30.050A5(-)-50.10A3(+)430.20A000.6500.10.3500.65计算公差带：修配环A5，“越修越大”，将公差带下移，使移动量：-0.3t预定第55页/共88页下移即意味着封闭环尺寸减小。由于A5为减环（外尺寸），即需将A5尺寸增加封闭环减小的数值，即修配量：第56页/共88页 卧式车床装配：要求尾座中心线比主轴中心线高00.06。已知A1=202,A2=46,A3=156。采用修配法装配，确定各组成环的公差及其分配。实例2第57页/共88页分析：选垫板3为修配环“越修越小”1）确定组成环的尺寸及公差：T1=T3=0.1，T2=0.15,A1、A3为孔位置，公差对称分布，有第58页/共88页2）确定修配环尺寸：A2为修配环，“越修越小”为增环：A0A1A2A300.0600.35第59页/共88页另一种方法：各组成环公差：T1=0.1 T2=0.15 T3=0.1 各组成环尺寸：A1(-)-202 0.05-0.05A2(+)460-0.15A3(+)1560.05-0.05A000.1-0.2500.06-0.250.1计算公差带：修配环A2，“越修越小”，应将公差带上移，使移动量：0.25t预定第60页/共88页公差带上移即意味着封闭环尺寸增大。由于A2为增环，即需将A2尺寸增加封闭环增大的数值，即修配量：其他问题：为保证接触刚度，必须修刮底板底面。当 时，无修刮量，应适当增大A2尺寸：第61页/共88页三种方法：1、单件修配：选择某一固定的零件作为修配环（三）修配方法第62页/共88页将两个或两个以上的零件作为一个修配环进行修配A2、A3合并后，以A2底板为基准镗削加工套筒孔，装配为一体进行修配适用于单件小批2、合并加工修配法第63页/共88页保证某些装配精度牛头刨床、龙门刨床、龙门铣床：工作台面加工立式转塔车床：转塔上的孔保证主轴轴线与转塔孔轴线等高3、自身加工修配法“自己加工自己”、“就地加工”第64页/共88页保证刀杆支架孔与主轴轴线的同轴度：其他方法保证精度困难。刀杆体斜一角度刀杆和刀杆体是螺栓连接；刀架转一周，其上齿轮与悬臂上固定爪相碰，通过锥齿轮带动刀杆进给；切削刀架公转传递；镗孔后再铰，保证形状精度。自身加工修配法实例1第65页/共88页镗刀回转切削，转塔进给：保证主轴轴线与转塔孔轴线等高实质：把所有组成环合并起来进行修配，达到自身加工修配法实例2第66页/共88页四、调整修配法（调整法）（一）基本概念调整修配法：适用于封闭环公差较严而组成环数较多的尺寸链。内容：将尺寸链中各组成环的公差（相对于互换法）增大，使其按经济公差制造，装配时用调整的方法改变补偿环（预先选定的某一环）的实际尺寸或位置，使封闭环满足规定的要求。第67页/共88页四、调整修配法（调整法）（续）（一）基本概念补偿环：螺栓、斜面、挡圈、垫片或孔轴联结中的间隙计算方法：极值法与修配法相比：原则相同，方法不同三种：可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法第68页/共88页（二）可动调整法基本概念：采用调整的方法改变补偿环的位置，使封闭环满足规定的要求。第69页/共88页（三）固定调整法1、基本概念：采用调整的方法改变补偿环的实际尺寸，达到装配精度的要求。更换补偿件：使用不同尺寸的补偿件，根据装配精度的要求，装入不同尺寸的补偿环。如：当补偿环是减环，而封闭环由于由于组成环公差放大而实际尺寸较大时，就取较大的补偿环装入；当封闭环实际尺寸较小时，取较小尺寸的补偿环。因此，需要预先按一定的尺寸要求制成若干组若干组不同尺寸的补偿环，供装配时选用。第70页/共88页2、确定补偿环的组数和各组尺寸 采用固定调整法的关键（a）确定补偿环的组数确定补偿量（超差量）：分组数：规定的封闭环公差实际封闭环的极值公差（包括补偿环）其中：补偿环公差补偿能力N圆整到邻近的较大整数第71页/共88页（b）计算补偿环的尺寸由于各组补偿环的基本尺寸之差等于S，只要先求出某一组某一组补偿环尺寸，就可推算出其他组尺寸。相邻组补偿环的补偿能力相差S，由求出的补偿环增减S可得到其他组的尺寸。某一组某一组：由各环中间偏差关系式求出补偿环中间偏差由各环中间偏差关系式求出补偿环中间偏差偶数组尺寸(偏差)：S奇数组尺寸(偏差)：S补偿环极限偏差按“入体原则”标注前后相邻组尺寸与偏差前后相邻组尺寸与偏差第72页/共88页实例实例1 1：齿轮部件装配，轴不动，齿轮转动，要求齿轮与挡圈间间隙为0.1-0.35mm，已知A1=30,A2=5,A3=43,A5=5。采用固定调整法装配，确定各组成环的尺寸偏差，并求调整件的分组数及尺寸系列。第73页/共88页分析：1）前例得到各组成环尺寸如下：T5=0.1可得到：A5调整环T0L=0.65，T0=0.25，F=T0L-T0=0.4S=T0-Tk=0.15，n=F/S+1=3.66=4第74页/共88页T5=0.1由各组成环极限偏差求中间偏差：A1(-)-30 0.20A2(-)-50.10A4(-)-30.050A5(-)-50-0.1A3(+)430.20A000.55-0.1A5=第75页/共88页确定各组调整件尺寸：n为偶数，为对称中心12343组：2组：1组：4组：补偿环各组尺寸为：A5=A5=第76页/共88页实例实例2 2：如图所示机构，（无N）装配后要求保证间隙：用完全互换法用完全互换法：四个组成环能分到的平均公差为：制造厂认为不经济。第77页/共88页实例实例2 2：同时，如果在小齿轮端面与固定轴台肩处加一垫片有利于补偿磨损，决定采用固定补偿件调整法。由于该机械的装配属于大批生产流水作业，装配迅速，有一定节奏，需预先确定垫片尺寸，然后按计算尺寸制造。制造成各档尺寸的垫片，在装配时可根据实际间隙，选取相应垫片，满足间隙要求。第78页/共88页计算方法计算方法：1)决定垫片厚度的基决定垫片厚度的基本尺寸及公差本尺寸及公差：2)修改结构尺寸修改结构尺寸：原设计中A1=21.2，A2=10，A3=10，A4=1;现将A1加长，为3)决定组成环性质，验算基本尺寸。决定组成环性质，验算基本尺寸。用尺寸链的竖式公式验算可知：基本尺寸第79页/共88页4)确定组成环的经济确定组成环的经济公差（放大公差（放大4 4倍倍)：5)计算超差量计算超差量：用竖式ESEIA123.2 0.12 0A2-100.10A3-100-0.1A4-10.08 0A02.20.3-0.1超差量为：此超差量应予补偿，又称为补偿量。垫片厚度加入第80页/共88页6)确定垫片的分档数确定垫片的分档数：计入补偿环公差，有第81页/共88页7)确定补偿范围的确定补偿范围的尺寸分档及各档垫尺寸分档及各档垫片尺寸。片尺寸。因为间隙误差将其分成5档，则各档公差为：第82页/共88页各档垫片尺寸为：？间隙垫片第83页/共88页特点：不必修配补偿环，在大批大量生产中应用较多 无需改变补偿件位置，结构刚性好，紧凑缺点：拆装费事其他-多件组合法：分几组规格进行组合得到补偿件 0.1,0.2,0.5,1 不同尺寸补偿件 封闭环要求较严的多环装配尺寸链3、特点与应用场合第84页/共88页（四）误差抵消调整法调整有关零件动相互位置，使具有矢量性质的加工误差相互抵消。机床装配：主轴轴承跳动、偏心、同轴度等第85页/共88页四、装配方法选择具体考虑的因素：封闭环公差要求：结构特点（组成环的数目）生产类型：具体生产条件完全互换：组成环加工比较经济可行大数互换：成批生产，组成环较多其它：封闭环公差要求严，采用互换法使组成环加工困难 分组：大量生产，环数少；调整：环数多；修配：单件小批在产品设计阶段确定第86页/共88页小结装配工艺及规程制订装配结构工艺性装配尺寸链保证装配精度的方法及适用场合生产类型：具体生产条件完全互换：组成环加工比较经济可行大数互换：成批生产，组成环较多 分组：大量生产，环数少；调整：环数多；修配：单件小批第87页/共88页感谢您的观看！第88页/共88页