钢丝绳检查工操作规程（2023年）.docx

钢丝绳检查工操作规程（2023年修改版） 钢丝绳检查工操作规程（2023年修改版） 一、上岗条件 第1条 经技术培训合格后，方可上岗作业。 第2条 熟知煤矿安全规程中对钢丝绳的有关规定，了解并把握所负责的钢丝绳及提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。 第3条 无防碍本职工作富强病症。 二、安全规定 第4条 上班前不得喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 第5条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。 第6条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量到达以下数值时，必需更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 第7条 钢丝绳锈蚀严峻，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不管断丝数多少或绳径是否变化，必需马上更换： 第8条 使用有接头的钢丝绳时，有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备或30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。 在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 第9条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程规定时，可连续使用，但不超过1年。 第10条 钢丝绳的定期检查校验工作应符合煤矿安全规程有关规定。 三、操作预备 第11条 预备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进展仔细检查。 第12条 检查工作开头前要与司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进展提升机的其他作业。 第13条 在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志全都。 四、正常操作 第14条 提升钢丝绳必需每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出局部应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。 第15条 验绳时制止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手摩挲可能发生的断丝和绳股凹凸等变形状况。 第16条 验绳时，应由2人同时进展，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。 第17条 应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的详细部位，并准时记录。对断丝的突出部位应马上剪下、修平。 第18条 对矿车停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段，均应停车具体检查。 第19条 若检查时发觉钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起留意、认真检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况。 第20条 对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应具体检查提升矿车在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，具体检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。 第21条 对使用中的钢丝绳进展防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳外表的煤泥擦洁净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。 第22条 依据气温柔所需涂油脂的粘稠度，可采纳加温的方法，使油脂简单附着在绳上，然后用手将油脂匀称涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，如采纳涂油容器涂油时，应留意按说明书要求进展。 第23条 使用中的钢丝绳做定期试验需载绳样时，对斜井提升绳应在矿车端将危急段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验精确性，应留意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不实行加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。 五、收尾工作 第24条 做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查状况向司机通报。 第25条 对每一根钢丝绳建立档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验状况、检修问题及处理状况、检修日期、检修人等项内容。 第26条 检查中发觉特别状况应马上向有关领导汇报。 第27条 在进展涂油等作业后应将井口、车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理洁净后，方可离开。