（中职）车削加工技术3、切断切槽---加工训练（2）教学课件（）.ppt

Y CF（中职）车削加工技术3、切断切槽-加工训练（2）教学课件2 2车加工技术任务四 简单轴类零件的车削加工切断切槽加工训练建议：建议：2 2 课时 课时子任务子任务 3 3 切断切槽切断切槽2023/5/15 2023/5/15学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用，切断切槽技术 车床安全操作规程、车床各部件的应用，切断切槽技术要求及其应用 要求及其应用 车削工艺分析、车削加工实训基础 车削工艺分析、车削加工实训基础 能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺 能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线 路线 能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措 能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求 施保证加工质量要求 依图样选择坯料、制定加工工艺路线 依图样选择坯料、制定加工工艺路线、选择工件的装夹 选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求 方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2023/5/15 2023/5/15知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标车床安全操作规程、车床各部件的应用，切断切槽技术要求 车床安全操作规程、车床各部件的应用，切断切槽技术要求及其应用 及其应用车削工艺分析、车削加工实训基础 车削工艺分析、车削加工实训基础严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工 能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线 工艺路线 能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求 措施保证加工质量要求2023/5/15 2023/5/15复习提问1 1、什么是切断？切断的方法有哪几种？、什么是切断？切断的方法有哪几种？2 2、常见的外沟槽按其作用分有哪几种？哪些外沟槽的精度、常见的外沟槽按其作用分有哪几种？哪些外沟槽的精度高？哪些外沟槽的精度低？高？哪些外沟槽的精度低？3 3、如何控制槽深和槽宽？如何检查和测量沟槽？、如何控制槽深和槽宽？如何检查和测量沟槽？4 4、切断、切槽时如何选择切削用量？、切断、切槽时如何选择切削用量？5 5、切断、切槽时产生废品的原因有哪些？如何预防？、切断、切槽时产生废品的原因有哪些？如何预防？6 6、如何进行切断切槽？、如何进行切断切槽？2023/5/15 2023/5/15一、理论知识点11、轴槽的结构特点、技术要求。、轴槽的结构特点、技术要求。22、识读轴槽零件图，并依图备料。、识读轴槽零件图，并依图备料。33、切断、轴槽车削加工基本操作技能、技巧。、切断、轴槽车削加工基本操作技能、技巧。44、轴槽车削加工的工艺分析及质量分析的方法。、轴槽车削加工的工艺分析及质量分析的方法。55、轴槽的检测和测量、轴槽的检测和测量2023/5/15 2023/5/15 二、技能知识点11、掌握轴槽台的种类及作用；、掌握轴槽台的种类及作用；22、掌握轴槽的车削方法、要点及轴槽尺寸控制、掌握轴槽的车削方法、要点及轴槽尺寸控制的方法、要点；的方法、要点；33、掌握切断、切槽车刀的刃磨及合理选用及操、掌握切断、切槽车刀的刃磨及合理选用及操作车床进行切断、轴槽车削加工作车床进行切断、轴槽车削加工44、能对有轴槽轴零件进行工艺分析和质量分析、能对有轴槽轴零件进行工艺分析和质量分析55、车刀的选用及刃磨的技能提升；车外圆、端、车刀的选用及刃磨的技能提升；车外圆、端面的技能提升；面的技能提升；66、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升能的提升2023/5/15 2023/5/15三、课题训练图四、课题任务要求及准备11、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求切断切槽按图样要求切断切槽2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）切刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45钢40150155工件多种（每2人1件）5）车床及其附件调整、试车。五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前：4、车刀刃磨示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告；预习切断、切槽知识 2023/5/15 2023/5/15考核评价 考核评价项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分工艺（15%）1 工步正确完整 5不规范每处扣1分2 切削用量合理 5每错一处扣1分3 工艺规范合理 5不合理每处扣1分机床操作（20%）4 刀具选择安装正确 5不合理每处扣1分5 工件装夹正确 5不合理每处扣1分6 机床操作规范 5不合理每处扣1分7 零件加工不出错 5 出错全扣工件质量（35%）8 尺寸精度符合要求 25不合理每处扣1分9 表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10 安全操作 5 出错全扣11 机床维护与保养 5 不合格全扣12 工作场地整理 5 不合格全扣相关知识及职业能力（15%）13 机加工基础知识 5 教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力2023/5/15 2023/5/15