储罐安装工程重、难点分项工程施工方案.pdf

储罐安装工程重、难点分项工程施工方案1测量工程1.1 测量依据与原则根据平面布置图所标注的建筑坐标及基准控制点，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的 建筑工程测量规范前提下，严格依 照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。1.2 施工测量准备施工人员进场后将组织理论知识扎实、业务素质高，具有丰富施工经验的人员成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作。同时建立严密的测量内、外业验收制度，特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核，确保无误的情况下方可现场测放。测量外业工作完成后必须严格按照I S 0 9 0 0 1质量管理体系的工作程序进行自查、互检。1.3施工测量方法在工程开工后，根据总平面布置图内的各单项工程进行统一布署，分别测设出单个罐室的圆心、环墙基础中心线，并作好测量标志认真保护，以此作为本工程细部施工测量的控制依据。1.4定位测量本工程新建建筑物的测量定位主要利用全站仪、水准仪、钢尺、线坠、水平尺进行。根据设计图纸提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位放线，利用定位控制建立整个构筑物的平面控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。罐区测量控制点布置见附件8。1、建筑物施工测量：根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网。控制网的设置将考虑场内施工的影响，设置为网格式，以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复，同时将高程水准点引测至现场进行设置，作为工程高程控制点。结合本工程特点，基础施工实行外控法，地上施工实行内控法。当土方施工至结尾时，采用外控手段，将J 2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投设至基坑内，以控制开挖平面位置，根据高程控制点，利 用S 2水准仪，控制挖深和清底，经验槽后，开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点放出准确轴线和标高，基础施工创造精确的平面尺寸。2、罐室施工测量建 立 字 形 控 制 网，并校核控制网的精度，使其在测量规范要求的允许范围内，罐基础圆心作为工程施工全过程的控制点，现场把控制点保护完好。随着施工进度，采用钢尺、线坠、水平尺等测量工具进行环墙基础轴线引测，以此作为墙板基础细部放样，以备钢筋绑扎、支立模板等。1.5高程控制1、水准点的布设利用现场业主提供的基准坐标点与水准点或已有的水准点引测。测量前应对已有的水准点进行复核后方可使用，现场要建立多个控制水准点，并相应采取保护措施，防止施工期间意外毁损。2、标高引测罐室较高，在基坑周边设置四个固定位置点，以水准仪传递高程。3、罐室圆心控制方法见下图：1.6 测量工作要点测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施：1、测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量小组。2、所采用的仪器专人使用，非测量部门人员不得使用。3、所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定，相应的周期检定工作。4、测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。5、沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。2土方施工方案2.1山体爆破方案本工程爆破量很大，约20万方，为确保不扰动基底持力层（岩层松动），每个构筑物留2米深采用控制爆破，其它部位采用扩壶爆破。爆破重点防护对象主要是人员及周围的建筑物，施工时必须严禁控制爆破四害（震动危害、飞石危害、冲击波危害、有害气体），施工前做好安全防火工作,确保施工过程中人员安全。1、爆破方案的选择扩壶爆破因能形成复合型装药结构，使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力，从而可扩大孔网参数，减少钻孔工作量。采用扩壶爆破能够达到确保工期、降低成本的效果。2、施工工艺钻孔前，对拟实施扩壶的口部的松软层或碎石层进行清理，钻孔过程中，对地质结构变化情况进行细致观察并做好记录，钻到明显夹层或出现其它不利扩壶的地质结构，迅速调整孔位和孔网参数，钻孔完毕后，将底部石粉吹干净，扩壶前对孔深进行测量验收，将渗水吹干净，以确保设计孔深，装扩壶药时，用皮尺或绳子进行测量，以确保装药达到设计位置后用电雷管起爆，扩壶后对干孔等待至 少15分钟后才能进行下次扩壶或装药，按设计次数扩壶完成后，必须用铁棍测量器对药壶直径和高度进行验收。扩壶尺寸经验收合格并确认壶内温度低于40度时，即开始装药，药壶装药过程中，应用炮棍不断捣实，以确保壶内装药量和装药密度，当药壶装药量达到一半左右时装入电起爆体，然后继续装药到设计量，集团药包装好后，开始填塞并连续测量孔深，填塞至线性装药孔深时，开始装药，并装入与集团药包同段的起爆体，线性装药完毕后，一边填塞一边捣实，以确保填塞质量。施工技术要点：（1）扩壶过程中，应严格遵守爆破安全规程，采用电起爆，确保冷却时间，扩壶时至少保持50M的安全距离。完成设计扩壶次数后进行验收时，如药壶尺寸未达到设计要求（通常是因塌方造成），而孔壁较完好时，应增加扩壶次数，直到达到设计要求，扩壶完毕后，可用小药量清理药壶中的残渣。渗水孔在扩壶前应吹干净，否则可能破坏孔壁，应使用防水炸药，先将药卷外包装用小刀划破，送入药壶后用炮棍捣实，以确保装药量和装药密度。扩壶中孔被堵塞时，可采取以下措施：用炮棍疏通、用小药量爆破疏通、用钻杆疏通。台炮扩壶孔药时，只能使用外包装的药卷，先将药卷划破少许，再用炮棍推入药壶后捣实。为确保安全起爆，起爆体应置于药壶底部或中部，为避免药壶中装药产生空隙，起爆药不能太大，最好将长度控制在药壶最大直径一半以下。3、爆破器材的选择炸药：乳化炸药、2#岩石镂梯炸药。雷管：1 1 0段毫秒非电导爆管雷管起爆雷管：电雷管、导爆索其它器材：起爆器、起爆线爆破设计根据现场地质及地形情况，采 用9 0潜孔钻机钻孔，它的灵活性、各种复杂地形适应性，适中的钻孔直径、钻孔角度可准确调整性，非常好地满足了工程施工要求，以梅花型布孔，依“少药多爆”的原则，采 用5 0克、1 0 0克、1 5 0克三次扩壶，干 孔 选 用2#岩 石 镂 梯(袋 装)炸 药，水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药、上 部 选 用2#岩石镂梯。分层装药用毫秒延期电雷管与(排延期间隔为1 0 0 M S左 右)起 爆。(1)最小抵抗线(2)孔距 W=3 0 0 0 m m(3)排距 a=4 0 0 0 m m(4)孔深 L=8 0 0 0 m m(5)单孔装药量Q=q 松 v=q 松 a L wq 松-4 0 0 g/m3a一孔距，取4 0 0 m mL一钻孔深度，取8 0 0 0 m mw一最小抵抗线，取W=3 0 0 0 m mQ=0.4 X 4 X 8 X 3=3 8.4 k g(6)最大段发药量Q，=R3(V/K)3/L 6 5=5 0:i(5/2 0 0)3/L 6 5=1 5 2 k g(7)安全验算爆破引起的地面震动对待爆体周围远距离建筑物构成影响，可以不加考虑.爆破飞石安全距离验算，（R ）按下式计算Rr=2 0 X K X N2X W=2 0 mR,个别飞石的最远距离K 一与地形,风向等因素有关的系数,按经验取1.5N-爆破作用指数,1.5W-最小抵抗线,取3以上的安全验算结果，均符合国家G B 6 7 2 2-2 0 0 3 爆破安全规程的规定。5、爆破安全采用中深孔扩壶爆破只要保证炮孔填塞质量，最小抵抗线取向避开建筑物外，安全验算根据现场施工要求，确定段孔。采用最大段发药量及最小安全距离进行施工，才能确保周边安全，为了有效控制爆破危害，适当采用些防护措施，严格限制段发药量，确定好安全警戒范围，执行国家爆破 G B 6 7 2 2-8 6 安全规程规定。6、安全技术与防护措施（1）爆破警戒范围确定为1 0 0 米。（2）爆破施工前，应对所有参与施工人员进行详细的安全技术交底，现场技术员应根据爆破方案对现场情况进行了解，并对爆破参数进行调整。根据现场实际情况，对周围需保护的构筑物进行防护，采用直接覆盖防护，近体防护和保护性防护等三种方法相结合，确保安全施工。（4）根据保护物允许的地面质点速度，限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量。（5）装药时，禁止使用电压高于3 6 V 的电灯和照明灯，照明线必须绝缘良好，灯泡必须安装保护罩，与炸药距离不得小于2 M,人员离开时切断电源。（6）爆破后，及时组织施工技术人员对爆破现场进行检查，如出现盲炮及时进行处理，确保装运安全。7、机械设备一览表序号名称规格数量1挖掘机日本 P C 2 2 0-74台2铲车Z L 5 0 型2台3压风机1 3 m 7 m i n2台4中深孔钻机K Q J-9 05台5风钻Y T 2 6 型1 0 台6碘鸨灯6 套7耐压胶管2 “5 0 0 M8对讲机4部8、安全警戒与撒离区域及信号标志(1)爆破施工期间，在各就要道路张贴爆破时间及爆破地点的告示。(2)爆破信号：爆破信号以锣声为号预备信号：铛！铛！.铛！铛！两下一次慢敲，持 续1 0分钟。起爆信号：铛！铛！铛！铛！铛！.铛！铛！铛！铛！铛！五下一次快敲，持续到到确认人员及车辆安全撒离后，在准爆破霎时间范围内发令起爆。解除信号：铛！铛！铛铛！铛！铛！三下一次慢敲。2.2 土方开挖1、开挖方法的选择本工程基坑土方每个罐室拟采用二台大型反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。每层的开挖高度应与爆破深度保持一致，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则，分层分区开挖。根据现场情况，在第一层土方开挖时，首先将表层的根植土和杂填土方挖走，保证施工安全。由于在大面积开挖时，要给运土汽车预留坡道，等到大面积土方挖完之后，采用边挖边退的方法进行挖运。基底留3 0 c m采用人工清底，机械运输。2、机械选择和配备根据本工程的土方量及占地面积的实际情况，每个区选用二台反铲挖土机，其中备用一台。每台挖掘机配备4台自卸汽车挖运施工，共 配 备2 4台。其它辅助机械根据需要配备，机械配备详见下表：3、喷锚支护施工工艺本工程项目土方开挖深度达1 0米以上，虽然土层较浅，但风化的片麻岩层序号名称型号、规格数量额定功率K W1反铲挖掘机PF 5 L C6台2打夯机H C 7 0 03台23潜水泵5 01 0台64自卸汽车Q=5 t2 4台较厚，基坑敞露时间长，为确保基坊边坡的稳定，在基坑开挖后，根据土质情况,对松散而较厚的土层采用碎喷锚支护。只设钢板网，不设锚杆。(1)基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，在适当位置设置泻水孔，便于喷锚作业。(2)喷射混凝土作业a、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。b、喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。c、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。d、喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。e、喷射完第一层混凝土后挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3 4 cm。喷头与受喷面应垂直，宜 保 持0.6 1.0 m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若 终 凝l h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射2 4 h后浇水养护，以保证混凝土质量。f、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（3）质量保证措施a、加强原材料质量检查，合格后方可使用。b、严格按有关施工规范和验收规程操作。c、施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。d、技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。e、严格控制每次开挖深度根 据 土 质 及 现 场 的 具 体 情 况 每 次 开 挖 深 度2.0 2.5 米.（4）安全技术措施a、监测项目施工监测体系的建立是为保证喷锚支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。包括三个部分：基坑每次开挖深度的控制。本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，确保基坑及周边安全。监测项目还包括支护结构的水平位移。b、监测方法支护结构的水平位移采用全站仪。c、测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移变形测量精度为1 m m ,地下水位测量精度为5 cm。支护结构的水平位移变形监控值为2 0 n l m，报警值为3 0 m m 。d、监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点4个；各监测项目在基坑开挖前应测得2 次初始值；各层土方开挖完成后各测一次，基坑支护完成至罐室修建至0.0 0 0 时应每周监测1次。4、排水方法基坑底采用明沟加集水坑排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每隔20 米弧长设置一个集水坑，集水坑大小为0 6 0 0 X 5 0 0,用 MU 1 0 灰砂成M5水泥砂浆砌筑24 0 厚，排水沟截面尺寸为3 0 0 m m X4 0 0 m m,（最小截面尺寸为4 0 0）找坡5%。，采用MU 1 0 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌24 0 厚墙，具体布置如下图。每个集水坑安装5 0 nl m 潜水泵和泥浆泵各一台，如吸程不够，要搭设泵架，尽量降低水泵的吸水高度，发挥水泵效率。基坑防护及排水见下图：5、施工注意事项（1）基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。（2）严禁机械设备对支护结构产生碰撞。坑底部应留3 0 c m 余土，人工清理。（3）如果基坑发生边坡失控现象，应立即停止土方开挖施工，调查原因采取加固措施后才能继续进行土方开挖。（4）基坑开挖后，在基坑周边5 m 范围内严禁集中堆放重物，施工机械的行驶路线和停放位置也应该在5 m 外。（5）严禁超挖，若有不慎将土方超挖，补救方法为采用C 20细石碎浇筑填补至设计标高的方法进行补救。（6）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（7）施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时控制开挖标高。（8）各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。（9）土方开挖期间，设专职安全员检测边坡情况，有险情随时喊话、通报。（1 0）为了保证现场施工的整洁。现场周边的道路全部用1 0 011111 1厚 口5细石性硬化，宽度为2 m。2.3 土方回填本工程回填土包括两大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐顶覆土的回填一、回填土的一般要求：1、填方用的土料必须符合设计要求，若无设计要求按以下规定选用：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒 径 不 大 于2 0 0 m m）可用于表层下的填料。（2）含水量不大于2 0的粘性土，可作各层填料。2、场地回填应清除基底上的草皮，坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3、因填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶 高2 0 0-3 0 0 M M,阶宽大于1 M,然后分层填土，以利于接合和防止滑动。土层与边坡的接合示意图4、填土土料的含水量的大小，直接影响到碾压质量，在碾压前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小碾压遍数。各种土的最优含水量之差可控制在-4%-+2%范围内。回填土的最优含水量和最大干密度参考表5、当填土为粘性土或排水不良的砂土时，其优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。项次土的种类变动范围项次的种 类变动范围最优含水量 外最大干密度最 优 含水量%最大干密度1砂土8 1 21.8 1.8 83粉质粘1 2 1 51.8 5 1.9 52粘土1 9 2 31.5 8 1.74粉土1 6 2 21.6 1 1.8 06、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干后回填。如土料过干，则应预先洒水润湿，每 1 M 3 铺好的土层需要补充的水量（L）按下式计算；V=P w/1+3（3 o p-3）V-单位体积内需要补充的水量（L）3-土的天然含水量%（以小数计）3 0P 土的最优含水量%（以小数计）PW-填土碾压前的密度（k g/m 3）7、填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定，填方的压实系数0.9 50.9 7二、填土方法：根据该工程的特点，选用自卸汽车成堆卸土，推土机推土摊平填土，选 1 8吨的压路机进行碾压（带振动）。土方回填工艺流程：基坑内地坪清理一检验土质一分层铺土、耙平一碾压密实f 检验密实度一修整找平。1、本工程施工区域含有大量的腐植土、垃圾、积水，填土前做好清排工作，将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场。2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，每层厚度不大于 0.3M,用 1 8 吨压路机碾压。填土密实0.9 5。3、新填土与老土结合层位于倾斜面时，先将斜坡挖成阶梯状，阶宽不小于1 M,然后分层夯填，以防止土的横向滑动。4、填土时表面应形成2%的坡度，以利排水。并密切注意天气变化，在下雨前将已填土方压实，防止雨水浸泡。5、回填土含水量用烘干法测定，取土重量为30、50 g；密实度检测按规定采用环刀法。6、回填土每层填土碾压密实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷一个月，再在上面用机夯实一次纵横6遍。8、做好场内每层填土面平整度的控制，每层采用木桩控制，每 隔5米打入一水平木桩。以控制回填土的高度或厚度。9、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，先用推土机低速预压几遍，使表面平实。1 0、严格控制压实机械的行驶速度，一般不超过2 K M/H。1 1、采 用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1 5-2 5 C M,避免漏压。1 2、边角边缘压实不到之处，应辅以人工夯实。1 3、质量标准：顶面标高：0、-5 0表面平整度：2 01 4、每 层 按1 0 0 M 2取一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。其 中3 0%作为监理见证取样。1 5、填土压实后的干密度应有9 0%以上符合设计要求，其 余1 0%的最低值与设计值之差，不得大于0.0 8 T/M 3。且不应集中。3罐室施工方案3.1施工顺序施工准备一定位放线-土 方 爆 破 和 开 挖 验 槽 一碎垫层（主要是对基底进行整平）一罐室环墙基础施工一罐室墙体施工一罐顶薄壳顶板施工一后浇带施工一罐室内、外墙抹灰一罐室外墙防水一罐室外侧土方回填一罐室脚手架拆除一钢罐基环梁施工一回填砂一沥青砂垫层一基础验收一罐体安装一罐室外侧操作室等施工一罐室外挡土墙及土方回填3.2 土方开挖1、采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高2 0-3 0 c m的土方，采取人工清理；2、基坑按设计尺寸加1 8 0 0 m m的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方；3、基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用巾5 0潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡；4、基坑开挖后应尽快验槽，及时施工，避免基槽受雨水影响；3.3脚手架及垂直运输机械该工程采用扣件式钢管脚手架（小4 8 X3.5）,罐室内采用满堂脚手架，罐室环墙采用双排脚手架，立杆排距为1.5 m,纵向间距为1.5 m,步 距 为1.8 m。在罐室内的底板上将顶板薄壳模板加固的立杆间距画好，并按此搭设，避免返工。罐室施工的垂直运输机械选用S S E1 0 0 A井架，每个罐室内设置一台，井架尽量靠近罐室的入口处，便于水平运输。在罐室的入口处搭设安全通道，井架与山顶连接处搭设4米宽的运输平台，并按现行的施工安全规范设置护栏和安全网。安全管理要求：（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者上岗。（2）搭设拆除脚手架必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽,系安全带、穿防滑鞋、工具必须用绳固定在身上，避免坠物伤人。（3）构件必须按有关规定检验合格后方准使用。（4）脚手架搭设质量必须经安全员检查验收后方可使用。（5）脚手架上有电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（6）必须及时悬挂密目安全网，否则安全员有权勒令停工，确保现场内所有人员的安全。搭设注意事项：（1）操作层脚手板上必须设踢脚板和防护挡杆，脚手板应满铺、对头铺，在脚手板接头处，必须安设双横档。（2）必须严格按构造尺寸搭设，并及时与结构拉结确保安全。（3）脚手架各杆件横平竖直。（4）脚手架大横杆应水平，同一步距内水平高低差不得超过6 c m。（5）小横杆两端应伸出大横杆1 0 c m。（6）连接大横杆的对接扣件、开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字型扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。罐室内外脚手架的平面布置图见附件93.4模板工程本工程模板采用1 8厚九夹板，背柄采用1 0 0 X 5 0械材，钢管扣件支撑。通行管廊和斜道顶板为弧形，采用定型钢模。墙体模板采用对拉螺栓固定。模板工程是砂结构外观质量好坏的重要保证，在工程结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。1、模板安装与拆除工程工艺流程图：基层处理、材料准备吊垂线、测轴线、查截面、抄标高、查水平_ _ _ _ _ _ A 加固支撑系统，拼装模板块模板拆除，先拆支撑 _ _ _ _ _ 清理保养系统，再拆模板 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _2、罐室环墙基础和墙体模板（1）模 板 采 用1 8厚九夹胶合板，采用钢管及木材固定，”1 2对拉螺栓拉接。对拉螺栓水平及竖向间距均为4 0 0。（2）采用双排手架作为环墙外侧的施工架，也是装修时的操作架，环墙内侧结合罐顶板搭设满堂脚手架，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。立杆纵横间距为1.5米，横杆沿竖向步距为1.8米，每根立杆铺设时与底板面接触的部位下垫小木杨。（3）当墙体钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先在墙底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支墙模板。（4）墙模模板就位后，采用钢管作为背楞，模板采用定位销孔，穿对拉螺栓进行加固，墙模板的垂直度依靠内满堂脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整。墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑前进行杂物清理。（5）罐室环墙基础和墙体模板支设见下图：环墙基础模板图钢板止水带3、罐室顶板薄壳结构模板（1）碎薄壳顶板模板采用竹胶板，中间部分拱度应按设计要求加3%。起拱设，模板拼缝用透明胶带密封，确保拼缝严密不漏浆。隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。（2）罐薄壳底模板支设采用脚手架管，钢管分段压制成与罐内底板相适应的弧度后，在钢管上铺10 0 X 5 0木方用铁丝扎紧，木方上铺设竹夹板。（3）环梁的加固采用对拉螺杆，确保混凝土不跑模：（4）在混凝土浇筑过程中设专人看模，以便检查模板、支撑的稳定，发现问题及时解决。（5）模板的拆除应在混凝土强度达到10 0%后进行，确保混凝土表面及棱角不受损，并对称拆除。（6）脚手架均采用中4 8 X 3.5焊接钢管，其化学成份和机械性能应符合国家 标 准 普碳素钢技术条件要求，搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选，凡有裂纹、弯曲变形、滑丝、砂眼、夹灰等材料严禁使用。脚手架塔设人员必须是考核合格的专业架子工。（7）脚手架立杆顶部采用可调节顶撑调节钢管的高度,按规定搭好扫地杆，底部立杆要采用长度不同的钢管，避免接点在同一杆高处，要使扣件与钢管扣紧,接触良好。（8）为确保脚手架稳定，脚手架立杆间距1.5 m,水平横撑间距1.8 m,四周纵横设剪刀撑。（9）罐顶弧度不好控制，采用弧杆现场放样，用卷板机按弧度压滚成形，罐室薄壳顶支撑系统见附件W o在外侧搭设双排脚手架确保施工安全，方便混凝土运输。（1 0）脚手架拆除：认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并设专人警戒，拆除自上而下进行避免上下同时作业，杜绝离空抛掷。采用对称拆除，确保罐顶受力均衡。（1 1）薄壳施工重点如下：a.做好罐内排水，避免雨水浸泡地基；b.扩大基层受力面积，在钢管下垫设5 c m厚木板；c.根据规范要求起拱；d.钢管立杆间距不超过1.5 m,水 平 间 距1.8 m,木枕间距3 0 0 m m,满堂脚手架，设置好剪刀撑；e.薄壳底水平钢管用直角扣件双个顶紧；f.罐顶模板几何尺寸符合要求，钢筋在薄壳处与环梁处正交并确保力的传递。g、薄壳曲率的控制：先确定好薄壳环向支撑圈位置，预先制作环向封闭的钢管，钢管的间距为1 5 0 0。施工时严格控制好该环向钢管的标高和内径，以确保薄壳曲率。h、薄壳厚度的确保采用马凳。同一环内同一厚度采用同一高度马凳。不同厚度薄壳采用不同高度的马凳控制。4、模板工程质量保证措施（1）模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。（3）在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。（4）当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模,以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。（5）模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。（6）混凝土脱模后及时进行养护。5、模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5 m m钢尺检测底模上表面标高5 m m水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础1 0 m m钢尺检测柱、墙、梁+4,-5 m m钢尺检测层高垂直度不大于5 m6 m m经纬仪或吊线、钢尺检测大于5 m8m m经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差2 m m钢尺检测表面平整度5 m m 或 l%o2 m 靠尺和塞尺检查3.5 钢筋工程1、基本要求（1）钢筋加工集中在钢筋棚内制作，采用机械加工制作、现场人工绑扎。（2）钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验。焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产。（3）严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。（4）钢筋制作：根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度，并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。堆放钢筋采用脚手架搭设3 0 0 m m高，避免直接堆放在泥土上。（5）钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：I级钢筋末端需作18 0 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。（6）钢筋焊接：采用电弧焊和对焊，要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无夹渣，轴线偏差在2mm以内，取样试验合格。（7）钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时要在模板上画线，然后再铺筋按线绑扎。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。（8）钢筋的绑扎接头应符合如下要求：。a、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；b、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不得超过2 5%；受压区不得超过5 0机 焊 接 接头不得超过5 0%oc、用细石碎制成5 0 n l m见方、厚度等于保护层的垫块，用于墙、梁钢筋的垫块内要预埋2 0-2 2*铁丝。d、板内双层筋采用“14钢筋做马凳支撑，以防浇筑混凝土时被踩下。马凳间距为6 0 0 m m o马凳制作如下：板 厚-1个 保 护 层-2个 板 负 筋 直 径（9）钢筋绑扎完后，重点检查以下部位：根据设计图纸检查钢筋的规格型号、直径、数量、间距是否正确，检查钢筋保护层厚度是否符合规定，锚固长度是否符合规范要求，同时检查构造筋及抗震筋位置、数量。检查钢筋接头的位置及长度是否符合规范规定及设计要求。2、墙体钢筋（1）墙体双排钢筋之间应绑扎“S”拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环行塑料卡控制环墙碎保护层。（2）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,采用小1 2的对拉止水螺杆，在螺杆上焊接限位桩，对拉螺杆梅花型布置。钢筋与模板之间绑扎带扎丝的预制水泥砂浆垫块或塑料垫块，保证钢筋保护层的厚度，间距不大于l mo（3）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1 5 0 0 m m,水平间距为1 2 0 0 m m,具体做法详见下图：模板厚+2倍钢管直径+70 环梁宽 丝，长100对拉螺杆示意图3.6 混凝土工程1、搅拌站的设置本工程验量约2万方，故在现场设置H Z S 5 0 B型混凝土搅拌站一座，本站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。本机主要特八占、（1）采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。（2）搅拌主机采用J S 1 0 0 0型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。（3）骨 料 采 用P L D 2 4 0 0 A型配料机，计量准确、生产效率高。（4）水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。（5）供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀.（6）电气控制系统全部采用进口元器件，性能可靠，操作使用方便。（7）H Z S 5 0 B型采用进口控制系统，有打印功能，带空调。（8）主要性能如下表：2、位的搅拌最大生产率M 3/h5 0主机公称容量M 31骨料称最大称量值k g3 0 0 0水泥称最大称量值k g6 0 0水秤最大称量值k g2 5 0螺旋输送机额定输送量t/h3 5水泥仓容量t2*1 0 0搅拌功率k w3 7提升功率K W1 5整机功率K W1 1 0整机质量T4 6外 形 尺 寸（长*宽*高）M2 5*1 3*1 9.4卸料高度M3.8骨料计量精度%2水计量精度%1水泥计量精度%1外加剂计量精度%2（1）搅拌：碎组成的原材料（水泥、砂、石）均应经检测合格后，并按现场配合比进行配料，为确保混凝土不因机械故障影响连续施工，在 现 场 用2台T Q 5 0 0强制式搅拌机集中搅拌；（2）组成材料的计量：碎搅拌用水采用自来水，用水量用电子计时器配合潜水泵进行计量；砂、石、外加剂均用杠杆式电子秤计量，外加剂的用法应严格按设计选用品牌的使用要求添加。施工中，还应注意天气的变化，根据砂、石的含水率随时调整现场配合比，并把握搅拌时间，确保砂质量的稳定；3、碎的浇筑技术准备：（1）本工程的环墙浇筑高度大，罐室直径大，故在设计中采用了后浇带的技术，将罐室环墙平面分为了 3个施工段进行碎浇筑，（2）罐室砂施工是本工程最重要和关键的工序，为此，项目组织具有较高素质、作风过硬，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。（3）碎试配：根据以往的施工经验，委托具有相关资质的试验室进行膨胀碎的试配，重点解决U E A的掺量控制.材料检验：碎使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。技术交底：组织分级技术交底，包括碎浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及碎施工质量、安全、工期、文明施工等要求。（4）混凝土标号采用C 3 0防水混凝土，抗渗标号为S 6。混凝土的水灰比不得 大 于0.50,不得采用氯盐作为防冻、早强的掺和料，施工中应加强振捣，防止离析，加强养护确保混凝土达到规定的设计强度和抗渗等级。现场备好坍落度筒，以坍落度为准。（5）防水混凝土内掺U E A膨胀剂，相关技术要求见产品说明书及 混凝土外加剂应用技术规范，且应限制混凝土膨胀率：水 中1 4天2 0.0 1 5%干缩率：水 中1 4天W 0.0 3%,空气中2 8天W 0.0 3虬（6）钢筋的混凝土保护层厚度：薄壳为3 0；墙、梁、基础分别为40、50；（7）养护：碎浇筑完毕后，应 在1 2 h以内加以覆盖塑料薄膜或麻袋和浇水,在高温季节应在6 h后开始覆盖养护，碎采用自然养护法养护，一 般 不 少 于1 4天；碎浇筑方法：碎浇筑顺序：施工准备一碎搅拌、运输、泵送一碎浇筑一碎找平、收光一碎养护。砂浇筑平面布置：底板砂浇筑时现场布置两台H B T 6 0碎输送泵和两台汽车泵，采用碎输送泵管口部接弯管和软管送料。a、环墙浇筑方法由两台泵送，对称浇筑，每层厚度500mm罐室环墙碎浇筑示意图分 层 浇 筑 厚 度(30 50CM),坡度角斜面分层浇筑示意图b、薄壳浇筑方法薄壳及外环梁混凝土应由低部向顶部均匀连续对称浇注，不得留施工缝，浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的碎凝结前修正完好。c、碎的养护：采用覆盖浇水的养护方法，罐壁采用养护脱模剂。3.7后浇带施工1、后浇带的设置在碎浇筑前，在后浇带施工缝处安装快易收口网，利用快易收口网鳞状网片增强新旧碎间的咬合力。为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊中2 0 3 0 0的双向钢筋加强网。如下图：1000 20300中 20300板C45碎*后浇带C35碎板C45碎镀锌钢丝网/镀锌钢丝网201002、后浇带的清理凿除后浇带表面松动的碎和浮浆层，对后浇带钢筋除锈，用水冲洗后浇带模板、碎表面。3、浇筑后浇带碎后浇带砂强度等级较两边结构构件碎强度等级提高一个等级，并且在结构浇筑后2 8 天才进行上施工，碎内掺微膨胀剂。浇捣后浇带位时，加强对性的振捣,一次浇注成型，不留冷缝，碎浇筑完毕应加强养护，养护时间不低于1 4 天。4、注意事项（1）后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。（2）后浇带佐应在其两侧碎龄期达到设计要求后方可进行施工。（3）碎浇筑前，先凿毛后浇带处碎，清净表面松动石子及软弱碎层，整理好钢筋，并用水冲洗干净，保持湿润。（4）在浇碎前，首先在施工缝处铺一层与佐内成分相同的水泥砂浆（厚 1 0 1 5 m m）。（5）后浇带碎采用微膨胀碎，其强度等级比两侧碎提高一级，浇筑时振捣密实。另附：泵送碎施工工艺流程图碎工程质量控制程序图泵送碎施工工艺流程图碎工程质量控制程序图3.8砂垫层施工采用人工铺填厚度为300 m m,平板振动器浇水夯实，1、砂垫层宜采用颗粒级配良好，质地坚硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等杂质，含泥量不得超过5沆2、砂垫层铺设厚度采用标桩控制。3、砂垫层捣实完工后应注意保护，保持表面平整，防止践踏。4、中（粗）砂可采用2528%含水率，湿水不小于3次，平板振动密实。密实度20.94。5、采用容积不于200cM3的环刀取样，间距不大于5米，每层砂垫层压实后应立即松铺一层砂，避免振动好后的砂垫层过长暴露被扰动。3.9沥青砂施工1、沥青砂绝缘层采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5虬2、沥青砂中砂和热沥青均匀拌合而成，配合比应按体积比8%10%的沥青与92%90%的中粗砂。3、沥青砂绝缘层应分层分块铺设，每层虑铺厚度不宜大于40 mln,上、下层接缝错开距离不应小于5 0 0,按扇形分格。沥青砂上下层分块的