石家庄恒昌环保科技有限公司废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目项目环境影响报告书.doc

石家庄恒昌环保科技有限公司废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目环境影响报告书简本建设单位：石家庄恒昌环保科技有限公司（盖章）环评单位：河北师范大学协作单位：河北汇铭环境科技有限公司编制日期：2012年12月26日石家庄恒昌环保科技有限公司废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目环境影响报告书1前言根据调查，目前河北无极经济开发区北区无极县顺通有机化工有限公司、石家庄世易糠醛糠醇有限公司的废糠醇催化剂和蒸馏残液均作为危险废物交有资质单位焚烧处置，由于转运距离较远，给沿路环境造成了极大环境污染风险，且资源化低，成本高。目前河北省尚无将废糠醇催化剂和蒸馏残液资源化的企业，造成了废糠醇催化剂和蒸馏残液极大的资源浪费。为了促进河北无极经济开发区北区工业危险废物的无害化、资源化和减量化目标的早日实现，促进河北无极经济开发区北区经济建设与环境建设的协调发展。2012年石家庄恒昌环保科技有限公司应河北无极经济开发区北区的特别引进，决定入驻河北无极经济开发区北区，建设废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目，将生产能力确定为年回收废糠醇催化剂1100吨，蒸馏残液3300吨；同时年生产糠醇催化剂500吨，精糠醇1454吨，副产蒸汽11444吨；可以完全消纳工业区产生的所有废糠醇催化剂和蒸馏残液。遵照中华人民共和国环境影响评价法等有关环保法律法规、政策的要求，石家庄恒昌环保科技有限公司于2012年3月委托河北师范大学(评价单位)和河北汇铭环境科技有限公司（协作单位）承担该项目环境影响评价报告书的编制工作。中华人民共和国环境影响评价法第二十一条规定，“除国家规定需要保密的情形外，对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书前，举行论证会、听证会，或者采取其他形式，征求有关单位专家和公众的意见。”同时建设项目环境保护管理条例第十五条规定，“建设单位编制环境影响报告书，应当依照有关法律规定，征求建设项目所在地有关单位和居民的意见”。根据河北省环境保护厅冀环办发布的2010238号关于进一步强化建设项目环评公众参与工作的通知，为此，在本次环境影响评价工作中，石家庄恒昌环保科技有限公司进行了公众参与调查，调查形式依据2006年3月18日起开始执行的环境影响评价公众参与暂行办法有关规定进行。2建设项目概况2.1项目概况石家庄恒昌环保科技有限公司坐落于河北无极经济开发区北区化工园区（无极县工业区城北工业区）北合庄村东930m，项目年回收废糠醇催化剂1100吨，蒸馏残液3300吨；同时年生产糠醇催化剂500吨，精糠醇1454吨，副产蒸汽11444吨。厂址中心地理坐标为北纬38°1323.36，东经114°5838.71。东侧为闲置场地，南侧为农田，西侧为慈莲化工厂，北侧为石家庄智隆化工有限公司。项目新上真空蒸馏釜、真空干燥箱、酸溶釜、催化剂合成釜、催化剂活化箱、焚烧系统等设备共102台。新建干燥车间、蒸馏车间、蒸馏残液回收车间、浸铜车间、焚烧系统车间、库房及办公楼15400m2。项目总投资为8312万元。环保投资752万元，环保投资占总投资比例9.05。本项目计划从2012年1月开始实施，到2012年12月底工程验收，项目建设期1年。经过现场踏勘，目前厂区厂房等基础设施建设基本完成，设备安装调试完毕，待相关手续批复后投产试运行。2.2生产工艺及排污节点2.2.1全厂工艺流程概述1、废糠醇催化剂处理工艺（A）将废糠醇催化剂在特制的真空干燥箱中进行真空干燥，产生挥发气体和干燥残渣。挥发气体主要为糠醇等有机气体，冷凝再经精馏可得成品精糠醇，同时产生蒸馏残液进入蒸馏残液处理工艺B；干燥残渣为含铜物料，再经硫酸溶液提铜、回收铜，再经重新调整比例加入载体即可制成新的糠醇催化剂。2、蒸馏残液处理工艺(B)蒸馏残液在特制的真空蒸馏釜中进行真空蒸馏，回收部分糠醇，再经精馏为成品精糠醇。3、焚烧系统工艺(D)工艺A、B产生的残渣、残液主要为有机物，热值较高，可作为焚烧炉燃料，在特制的燃烧室中充分利用废液的自身热值来进行高温无害化焚烧，使废液体积减少99%以上，高温烟气经热能回收系统，产生蒸汽用于生活、生产及外售，废气经布袋除尘器（前置活性炭吸附）、湿式水膜加碱装置净化后排放。2.2.2废糠醇催化剂处理工艺（A）废糠醇催化剂处理工艺（A）流程图见图2.2-1。图2.2-1 废糠醇催化剂处理工艺（A）流程及排污节点图工艺流程说明：1、工序A13（人工装盘、真空干燥、冷凝）人工装盘：首先使用推车将危废贮存库中的部分桶装废糠醇催化剂放置在装卸料车间的废糠醇催化剂堆存点暂存。员工在固定的人工装盘操作点用铁锹将废糠醇催化剂装盘，将装好的钢盘依次放入真空干燥箱内蒸馏加热管上面，待整体装满后，用密封胶在干燥箱的封条处密封，并旋紧箱盖螺栓。在此过程中会有微量糠醇、糠醛等有机气体挥发，作为无组织废气A1排放。无组织废气A1主要污染物为糠醇、糠醛。在固定的废糠醇催化剂堆存点及固定的人工装盘操作点上方设置集气罩（收集效率95%），收集的废气（G-A-1）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，未被收集的废气A1呈无组织形式散发。开车：启动真空泵电机，并开启蒸汽阀门，干燥箱温度升高，糠醇与糠醛等气化从而与固体分离，糠醇与糠醛等挥发气体A2很快进入冷凝器，冷凝液流入储罐。真空干燥箱盘条干燥后的催化剂即残渣A2由编织袋包装暂存在干燥车间东南角，根据生产需要部分残渣人工推车运至浸铜车间工序A8酸溶工序；回收有机物，整个过程所需时间约24h。将有机混合物通过管路由料泵打入储罐，然后按照生产需要泵入蒸馏车间糠醇精馏塔。干燥车间残渣A2编织袋包装时以及残渣A2暂存堆场会产生微量粉尘，作为无组织粉尘A2排放，定期洒水抑尘，可有效减少无组织粉尘排放量，干燥车间东南角残渣A2暂存堆场按照危废贮存设施要求做防渗防腐处理。在真空干燥冷凝过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、中间储罐呼吸产生的挥发气体、干燥箱等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-A-2），真空泵排放的废气（G-A-2）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-A-2）主要污染物为糠醇、糠醛、呋喃树脂类聚合物。2、工序A46（精馏、冷凝、装桶）开启真空泵，打开夹套及盘管蒸汽阀门，粗糠醇由储罐进入精馏釜，边入料边升温，汽相物料进入冷凝器冷却得到冷凝液，前60分钟冷凝液A5进入接收罐，后面的冷凝液进入成品罐。精馏完毕后及时放出釜内蒸馏残液A4，桶装运输至直接运至蒸馏残液回收车间工艺B回收糠醇；接收罐内乳化剂（前60分钟冷凝液A5）桶装运输至蒸馏残液回收车间燃料液调配池，与蒸馏残液回收车间蒸馏时釜内残留尾液B4、精馏冷凝时产生的乳化剂（前60分钟冷凝液B5）混匀进行调配（工序D2），同时通过管路由废液泵打入焚烧系统车间废液柜。在此过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、接收罐以及成品储罐呼吸产生的挥发气体、精馏釜等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-A-3），真空泵排放的废气（G-A-3）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-A-3）主要污染物为糠醇、糠醛、呋喃树脂类聚合物。停车时精馏釜必须用冷却水降温冷却到50以下，停车后必须将各个排空阀打开，将真空泵关停。成品精糠醇桶装运输至成品库待售。3、工序A7（配酸）配制时，先向配酸罐内打入一定量的水，然后按比例缓缓加入93%浓硫酸，并用搅拌桨进行搅拌。最后，将配制好的20%硫酸泵入高位槽待用。在这种条件下，微量酸液形成微小的液滴被水汽夹带进入无组织废气A3中，并通过排气口排放。无组织废气A3主要污染物为硫酸雾。4、工序A810（酸溶、板框压滤、洗涤）酸溶：首先将干燥车间提醇后残余的废糠醇催化剂A2以及焚烧系统焚烧后的炉渣D1投入酸溶罐中，用适量的20%硫酸溶液溶解，在常温下搅拌3-4小时，当沉淀物变化不大时慢慢减少硫酸投入量，沉淀物不再减少时停止投加硫酸溶液。当兰色溶液（硫酸铜溶液）澄清后泵入板框压滤机中压滤，滤渣A9经水洗涤后沉淀物A10属于危险废物（HW-A-1），危险废物（HW-A-1）主要污染物为二氧化硅、硫酸钙、硫酸铜。滤液A9、洗涤液A10泵入硫酸铜溶液池备用，然后根据生产需要泵入蒸馏车间催化剂反应釜。5、工序A1113（催化剂合成、真空带式过滤、活化）将浸铜车间的硫酸铜溶液、氢氧化钠溶液（30%）与硅酸钠溶液（波美度45）加入催化剂反应釜（常压、70-80），充分反应生成催化剂。催化剂经真空带式过滤机过滤后加入颗粒物活化箱（用电加热至200，活化3h），改变催化剂分子结构，使催化剂具有活性，然后包装出售。在此过程中未发生化学反应，只有微量水蒸气散出。微量的硅酸钙在催化剂中能够提高催化剂的活性。真空带式过滤机过滤时产生的滤液A12作为废水（W-A-1）排放。废水（W-A-1）主要污染物为硫酸钠、氢氧化钠。2.2.3蒸馏残液处理工艺（B）蒸馏残液处理工艺（B）流程图见图2.2-2。工艺流程说明1、工序B1（料池加热）人工用小推车将危废贮存库贮存的桶装蒸馏残液运到蒸馏残液回收车间，将蒸馏残液倒入料池，检查蒸馏残液液位，开启蒸汽阀门加热液体，达到50即可。在此过程中会有少量糠醇等气体挥发，主要污染物为糠醇、糠醛。在料池上方设集气罩（收集效率95%），收集的废气（G-B-1）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，未被收集的废气B1呈无组织形式散发。2、工序B23（真空蒸馏、冷凝）一次蒸馏：开启真空泵电机并打开蒸馏釜加料阀门，同时打开夹套，及盘管蒸汽阀门，边加料边升温，开始脱水，经常查看试盅，待无水时即可改入接收罐；待到试盅无冷凝液体流出，蒸馏釜内残液粘稠时，便可停车，并及时放出釜内残渣B2（氢化醇油、废催化剂等），桶装运输至焚烧系统车间内残渣暂存堆场；接收罐内液体（70%粗糠醇）打入储罐内储存。在此过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、蒸馏釜等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-B-2），真空泵排放的废气（G-B-2）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-B-2）主要污染物为糠醇、糠醛、氢化醇油、呋喃树脂类聚合物。图2.2-2 蒸馏残液处理工艺（B）流程及排污节点图3、工序B46（真空蒸馏、冷凝、桶装）二次蒸馏：开启真空泵电机并打开蒸馏釜加料阀门，同时打开夹套，及盘管蒸汽阀门，边加料边升温，开始脱水，经常查看试盅，待无水时即可改入成品罐；待到试盅无冷凝液体流出，蒸馏釜内残液较粘稠时，便可停车，并及时放出釜内残留尾液B4以及接收罐中乳化剂（前60分钟冷凝液B5），桶装运输至燃料液调配池，与蒸馏车间精馏时产生的乳化剂（前60分钟冷凝液A5）混匀，同时通过管路由废液泵打入焚烧系统车间废液柜；成品罐内液体（98%精糠醇）桶装。在此过程中会有真空尾气（冷凝过程产生的不凝气、中间储罐、接收罐、成品罐呼吸产生的挥发气体、精馏釜等设备产生的真空尾气）均被抽吸至真空罐进入废气（G-B-3），真空泵排放的废气（G-B-3）由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，废气（G-B-3）主要污染物为糠醇、糠醛、呋喃树脂类聚合物。2.2.4辅助系统工艺（C）1、收集运输系统废糠醇催化剂和蒸馏残液运输车辆冲洗废水（W-C-1）。废水（W-C-1）主要污染物为废糠醇催化剂、COD、氨氮等，经沉淀池沉淀后，上层清液排入工业区污水处理厂，底层污泥（危废：HW-C-1）主要成分为废糠醇催化剂和泥沙，可以回收糠醇催化剂，排入废催化剂处理工艺A1人工装盘工序。2、贮存系统原料仓库以及残渣暂存堆场由于堆存危险废物，会产生微量渗滤液（危废：HW-C-2），送至蒸馏残液回收车间调配池进行调配D2。由于原料仓库与残渣暂存堆场设于室内，不受降雨量的影响，且废物含水率较低，故渗滤液产生量渗微，在物料平衡中可以忽略不计。残渣在残渣暂存堆场堆存过程中会有微量污染物挥发，进入无组织废气C1，主要污染物为糠醇、糠醛。由于残渣暂存堆场设在焚烧系统车间内部，糠醇糠醛在低温时挥发微量，在物料平衡中可以忽略不计。外购原辅材料使用后的产生废弃包装物（S-C-1），统一外售。3、热能回收系统余热锅炉软水器制软水排放的清净废水（W-C-2），直接排入园区污水处理厂。废水（W-C-2）主要污染物为COD、氨氮、SS。4、设备维护设备中过滤机冲洗废水（W-C-3），废水（W-C-3）主要污染物为硫酸钠、氢氧化钠等，呈碱性，故送至中和装置和三效蒸发器（蒸发量为400kg/h）处理处理，处理后剩余的盐（S-C-2）作为副产品外售。5、环保系统废糠醇催化剂处理工艺蒸馏回收糠醇过程中产生的废气（人工装盘收集的挥发气体，冷凝过程产生的不凝气，中间储罐、接收罐以及成品储罐呼吸产生的挥发气体，干燥箱、精馏釜等设备产生的真空尾气）（G-A-13）、蒸馏残液处理工艺在加热蒸馏过程中产生的废气（冷凝过程产生的不凝气，中间储罐、接收罐以及成品储罐呼吸产生的挥发气体，蒸馏釜、精馏釜等设备产生的真空尾气）（G-B-13），这两种废气由管路通至二级活性炭吸附装置吸附，经净化后的废气（G-C-1）由15m高排气筒排放。吸附后的废活性炭（危废：HW-C-3）交焚烧系统D焚烧。废糠醇催化剂处理工艺催化剂生产过程中产生的废水（W-A-1）、过滤机冲洗废水（W-C-3）因里面含有氢氧化钠，呈碱性，故送至中和装置和三效蒸发器（蒸发量为400kg/h）处理，处理后剩余的盐作为副产品外售。6、生活设施食堂产生的油烟（G-C-2）经油烟净化器处理后由烟囱排放；食堂产生的餐厨垃圾（S-C-3）由专人定期清运；食堂废水经隔油池隔油后与其余生活污水（W-C-4）一起排入化粪池处理，处理达标后排入园区污水处理厂。职工生活产生的固体垃圾（S-C-4）交园区环卫部门统一处置。2.2.5焚烧系统工艺（D）工艺流程说明：1、工序D1（炉体焚烧系统）为了达到焚烧炉的焚烧要求，进一步提高焚烧炉的燃烧效率，需要在对残渣暂存堆场的固体废物（残渣B2、废活性炭HW-C-3、废活性炭HW-D-1）进行焚烧之前进行小块分割（最大为100×100×100mm）后，固体残留物先由斗式提升机提升至加料斜槽中；然后打开投物门投放固体处理物。该加料装置设计为双门结构，在加料的同时保持焚烧炉膛与外界隔绝，减少了炉膛的热损失、提高了操作的安全性。立式固定床根据固体物料的特性，采用立体分层逆向焚烧技术，燃烧室温度为900。整个炉膛由上到下可分为加热段、焚烧段及燃烬段三部分，而烟气走向则为从下到上。这样的布置有利于促进烟气、固体处理的充分混合接触，增加燃烧效率；同时，加热段的设置在一定程度上可缓解炉膛热负荷冲击。焚烧炉产生的炉渣D1由编织袋包装运至焚烧系统车间残渣暂存堆场暂存，根据生产需要运至浸铜车间A8酸溶工序。由于炉渣D1呈固态颗粒状，炉渣D1编织袋包装时以及炉渣D1暂存堆场会产生微量粉尘，作为无组织粉尘D1排放，定期洒水抑尘，可有效减少无组织粉尘排放量。焚烧系统车间残渣暂存堆场按照危废贮存设施要求做防渗防腐处理。图2.2-6 焚烧系统工艺（D）流程及排污节点图2、工序D24（调配、雾化、二次燃烧室）首先将前60分钟冷凝液A5、前60分钟冷凝液B5、残液B4、渗滤液（HW-C-2）在蒸馏残液回收车间调配池调配好，由泵打入焚烧系统车间废液柜。废液则通过废液管路雾化喷入二燃烧室进行高温焚烧。二燃室对立式固体床烟气中未燃烬的有害物质进一步的高温焚烧。采用废液作为二燃室燃料，同时焚烧未燃烬的有害烟气自身也得到了处理。焚烧烟气紊流、温度达1100、烟气停留时间2秒以上（3T原则），可达完全燃烧的效果，真正实现了“以废治废”，其中的环保效益和经济效益相当可观。3、工序D56（热能回收系统、省煤器）设置余热锅炉回收利用烟气余热，能迅速将烟气从1100降低到200，有效抑制二噁英的产生，同时产生饱和蒸汽。余热锅炉是将二燃室燃烧后产生的高温烟气（1100）通过介质水的热量交换，将热量回收并产生饱和蒸汽，同时使高温烟气从1100急速冷却到200的设备。由于二噁英在600至200的区间段容易再合成。故要求烟气急冷的时间小于0.5秒。4、工序D79（阻火器、布袋除尘器（前置活性炭吸附）、湿式水膜加碱装置）结合本系统的烟气特性，本系统烟气净化采用组合形式为：阻火器、布袋除尘器（前置活性炭吸附）、湿式水膜加碱装置。设置阻火器阻止烟气火星对布袋除尘器布袋的损害。设置布袋除尘器（前段管路安装活性炭）收集烟气中粉尘。同时产生废活性炭（危废：HW-D-1）送焚烧系统工序D1焚烧，收集的飞灰（危废：HW-D-2）交有资质单位河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理。烟气进入湿式水膜加碱装置，利用碱液喷雾的方式对尾气进行中和反应，利用稀碱液对烟气进行洗涤，去除烟气中的尘和剩余的酸性气体。经中和后的尾气进入布袋除尘器。碱液在向下流出装置时进入循环水池循环使用。循环池定期清理出沉淀物D9，作为危废（HW-D-3），并交有资质单位河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理。烟气经过一系列的降温、除尘及无害化等处理，保证焚烧烟气（尾气：G-D-1）达标排放。2.3主要污染源、污染物产生及排放情况2.3.1废气污染源及防治措施1、废气污染防治措施（1）有机废气本项目生产过程中有机废气主要来自：料池加热时挥发出来的少量有机物；储罐大呼吸挥发的少量有机物、蒸馏不凝尾气与真空状态挥发的有机物一起由真空泵抽出，即真空泵抽出的废气。以上废气中主要污染物有糠醇、糠醛等。根据废气产生特点采取以下治理措施：在料池上方安装集气罩，对挥发气体进行收集，引风至二级活性炭吸附装置吸附；将真空泵抽出的废气通过管道直接引风至二级活性炭吸附装置吸附；蒸馏时，采取二级冷凝，加大冷凝装置冷凝面积、冷凝水流量、流速，改善和强化泠凝效果（冷凝器的冷凝回收效果要求达到99.5%以上），减少蒸馏不凝尾气。根据蒸馏体系的温度和有机物原料的沸点和蒸馏釜的结构分析，每个蒸馏釜均设置冷凝装置，并通过采取二级冷凝，加大冷凝装置冷凝水流量、流速，改善和强化泠凝效果（冷凝器的冷凝回收效果要求达到99.5%以上），将蒸馏过程中挥发出来的低沸点有机溶剂，经过冷凝器后回收，在下批加入蒸馏釜中继续使用。剩余不凝尾气由真空泵抽出通过管道引风至二级活性炭吸附装置吸附。本项目生产装置布置较集中，因此以上废气通过管路集中引风至二级活性炭吸附装置吸附，措施可行。（2）焚烧炉烟气本项目烟气处理设施采用的是“烟气急冷活性碳布袋除尘湿式水膜加碱脱酸”工艺，烟气急冷可以有效的避免二噁英低温合成，这一方法已经得到广泛应用和认可；通过活性碳进一步除酸并吸附二噁英、重金属微粒、粉尘，之后通过布袋除尘器去除绝大部分烟尘，净化后的烟气经过湿式水膜加碱脱酸碱中和去除大量酸性气，最后净化后的烟气通过35m烟囱排放，排气口按照环境保护图形标志-排放口（源）（GB15562.1-1995）的规定设置标志。根据目前国内同类型焚烧炉的烟气排放实测数据来看，烟气净化系统出口的各污染物排放浓度均可满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中处理能力3002500kg/h的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值。（3）二噁英的控制工程控制二噁英排放的主要措施是：根据二噁英的物化性质，控制二次燃烧室内烟气温度不低于1100，保证烟气在二次燃烧室内的停留时间不小于2s，使二噁英在二次燃烧室中得以完全分解。为有效控制二噁英的低温合成，烟气在通过余热锅炉时，采用烟气余热加热循环水，产生蒸汽，烟气在余热锅炉内停留时间控制在0.5s以内，使烟气温度在极短时间内由1100冷却至200，然后通过活性炭吸附进一步将微量二噁英吸附去除，可有效控制二噁英在环境中的排放。（4）食堂油烟治理油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理。油烟净化器油烟净化效率良好，该防治措施可行。（5）无组织排放废气由于本工程原材料、物料储运过程基本为密闭状态，处理加工设备均设有集气罩或集气管以及相应的废气处理设施，因此本工程无组织排放废气主要为人工装盘挥发的微量有机物、配酸工序使用硫酸时散发的硫酸雾、料池加热时未被集气罩收集的有机废气以及残渣暂存堆场挥发的微量有机物。该部分废气由于排放量小，加强车间通风，安装排风装置是国内普遍的做法。干燥车间残渣A2编织袋包装时以及残渣A2暂存堆场会产生微量粉尘，炉渣D1编织袋包装时以及炉渣D1暂存堆场会产生微量粉尘，作为无组织粉尘排放，定期洒水抑尘，可有效减少无组织粉尘排放量。该部分粉尘由于排放量小，加强洒水抑尘是国内普遍的做法。2、废气排放及达标分析（1）有机废气废糠醇催化剂处理工艺蒸馏回收糠醇过程中产生的废气（冷凝过程产生的不凝气，中间储罐、接收罐以及成品储罐呼吸产生的挥发气体，干燥箱、精馏釜等设备产生的真空尾气）（G-A-12）、蒸馏残液处理工艺在加热蒸馏过程中产生的废气（冷凝过程产生的不凝气，中间储罐、接收罐以及成品储罐呼吸产生的挥发气体，蒸馏釜、精馏釜等设备产生的真空尾气）（G-B-13），这两种废气由管路引风至二级活性炭吸附装置吸附。（2）焚烧炉烟气本工程废气主要污染源为焚烧炉产生的烟气，烟气的主要污染物为烟尘、SO2、CO、HCl、NOx、重金属以及微量的二噁英。本工程全厂废气排放情况及达标分析见表2.3-1。从表2.3-1可以看到：焚烧炉排放烟气中各污染物排放浓度均小于危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中处理能力3002500kg/h的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值要求，可以达标排放。13河北师范大学表2.3-1 焚烧炉烟气排放情况种类污染源名称排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况标准限值*排放高度(m)排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)工艺废气有组织焚烧炉烟气9840烟气黑度烟气急冷活性碳布袋除尘湿式水膜加碱装置（以氢氧化钠溶液洗涤）级级/35连续烟尘150024.1298350.5680CO250.408050.0880SO25408.6896200.32300NOx2504.02301752.81500HF50.08801.00.027.0HCl300.4867100.1670铜500.80952.50.044.0二噁英类0.25 TEQng/m34TEQµg/h800.05TEQng/m30.8TEQµg/h0.5TEQng/m3焚烧炉烟气执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中处理能力3002500kg/h的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值。石家庄恒昌环保科技有限公司废糠醇催化剂及蒸馏残液回收利用项目环境影响报告书简本（3）食堂油烟食堂厨房以每天工作2.5h，年工作300天计，工作时油烟废气排放量约为8000Nm3/h，则计算得油烟废气污染物产生量为：油烟0.048t/a。本项目设油烟净化器对油烟废气进行处理，净化效率取75%，油烟废气污染物排放量为：油烟0.012t/a。油烟废气通至烟囱排放。（4）无组织排放废气本工程无组织排放废气主要为人工装盘挥发的微量有机物、配酸工序使用硫酸时散发的硫酸雾、料池加热时未被集气罩收集的有机废气以及残渣暂存堆场挥发的微量有机物；干燥车间残渣A2编织袋包装时以及残渣A2暂存堆场会产生微量粉尘，炉渣D1编织袋包装时以及炉渣D1暂存堆场会产生微量粉尘，作为无组织粉尘排放，定期洒水抑尘，可有效减少无组织粉尘排放量。表2.3-2 拟建项目无组织废气排放情况排放位置污染物排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）治理措施干燥车间糠醇0.00550.0007加强车间通风，安装排风装置糠醛0.00110.0002浸铜车间硫酸雾0.06930.0096蒸馏残液回收车间糠醇0.01320.0018糠醛0.00330.0005干燥车间粉尘0.0080.001定期洒水抑尘焚烧系统车间0.0280.00392.3.2废水污染源及防治措施本项目各类污水产生及排放去向情况分析如下：真空带式过滤机过滤时产生的滤液A12作为废水（W-A-1）排放，7.29m3/d，2187.75t/a，主要污染物为硫酸钠、氢氧化钠；设备中过滤机冲洗废水（W-C-3），0.37m3/d，110t/a，主要污染物为硫酸钠、氢氧化钠等。此部分水呈碱性，故送至中和装置加硫酸中和，处理后的废水主要污染物为硫酸钠，盐分很高，送三效蒸发器（蒸发量为400kg/h）蒸发，废气主要污染物为水，7.63m3/d，2290.27t/a；剩余盐分（含水0.03m3/d，9.04t/a）作为副产品外售。车间地面、运输车辆冲洗废水（W-C-1），0.6m3/d，180t/a，主要污染物为COD、氨氮等，经沉淀池沉淀后，上层清液排入工业区污水处理厂，底层污泥排入废催化剂处理工艺A1人工装盘工序。余热锅炉软水器制软水排放的清净废水（W-C-2），15.67m3/d，4700t/a，主要污染物为COD、氨氮、SS，直接排入园区污水处理厂。职工办公生活废水9.6m3/d，2880t/a，主要污染为COD、氨氮、BOD等，食堂废水经隔油池隔油后与其余生活污水（W-C-4）一起排入化粪池处理，处理达标后排入园区污水处理厂。本项目污水总排口排放量为25.87m3/d，7760t/a，主要污染为COD、氨氮、BOD等，经环保设施处理达标后排入工业区污水处理厂。2.3.3噪声污染源及防治措施噪声主要来自主厂内引风机及各类泵，噪声强度为75dB(A)95dB(A)。设备布置在车间厂房内，基础加设减振垫，鼓风机及各类泵均布置于室内，风机进口加装消声器。采取噪声控制措施后，厂区边界噪声预测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。2.3.4固体废物污染源及防治措施全厂工业固废和生活垃圾产生量及处置情况见表2.3-3。表2.3-3 固体废物产生及处置情况生产工序编号名称分类编号产生量（t/a）性状处理处置方式废糠醇催化剂处理HW-A-1沉淀物A10HW49266.18固体交有资质单位河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理焚烧系统HW-D-3沉淀物D9HW18197.41固体HW-D-2飞灰14.88固体HW-D-1废活性炭21.17固体送焚烧系统D焚烧辅助系统HW-C-3废活性炭HW4971.03固体HW-C-2渗滤液HW06-液体HW-C-1污泥C1HW490.11固体送工序A1人工装盘处理S-C-1包装废弃物/4.5袋子统一外售S-C-2盐（硫酸钠）/822.61固体S-C-3餐厨垃圾/1.2固体由专人定期清运S-C-4生活垃圾/3固体交工业区环卫部门统一处置拟建项目固废总计1402.09其中：一般固废831.31t/a，危险固废570.78t/a。从表2.3-3可以看到，全厂工业固废和生活垃圾产生量为1402.09t/a，其中：570.78t/a为危险固废，一般固废为831.31t/a。危险固废交有资质单位河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理，废弃包装物统一外售，餐厨垃圾由专人定期清运，生活垃圾委托环卫部门处理，排放量为0。3建设项目周围环境现状地表水：境内木刀沟水质超地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。地下水：高锰酸盐指数、氨氮等污染指数均小于1，地下水质量符合地下水质量标准（GB/T1484893）类标准。大气：符合环境空气质量标准（GB30952012）二类区标准。声环境：区域声环境符合声环境质量标准（GB30962008）中3类区标准。4环境影响评价4.1评价等级及评价范围本工程各要素评价等级及评价范围见表4.1-1。表4.1-1 各环境要素评价等级及范围一览表序号分类评价等级评价范围1大气环境三级以厂址为中心，边长5km的矩形范围，即25km2范围2地下水环境三级厂区周围2km3声环境三级厂界外1m区域4土壤环境影响分析厂址所在区域5生态环境三级厂址所在区域6环境风险二级距离风险源不低于3km4.2环境保护目标工程周围没有重要文物古迹和珍稀野生动物、植物、水源地等。本工程环境保护对象及目标见表4.2-1。表4.2-1 环境保护对象及保护目标一览表环境要素保护目标方位距厂界距离（m）保护对象保护级别空气环境东侯村N1880村民满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求及前苏联居民区大气中有害物质的最大容许浓度西侯村NW2340南侯村NW2120高陵村NE1770王先村ESE2340石家庄村SE930北家庄村SW806王家庄村S1370周家庄村WSW2000北合庄村W930声环境厂界声环境3类区标准要求地表水木刀沟S2530地表水满足类标准地下水厂区区域周围2000地下水满足类标准生态环境厂址所在区域不会对区域生态环境产生明显影表4.2-2 环境风险保护目标一览表序号敏感点名称距离风险源（m）方位保护对象1东侯村1880北侧村民2西侯村2340西北侧村民3南侯村2120西北侧村民4高陵村1770东北侧村民5王先村2340东南侧偏东村民6石家庄村930东南侧村民7北家庄村806西南侧村民8王家庄村1370南侧村民9周家庄村2000西南侧偏西村民10北合庄村930西侧村民建设项目图4.2-1 评价范围保护目标分布图930m北4.3环境影响评价4.3.1施工期环境影响评价通过现场踏勘，本项目厂房已建成，故不再进行施工期环境影响评价。4.3.2营运期环境影响评价1、大气环境影响预测与评价最大地面浓度计算干燥车间粉尘最大一次地面浓度为0.01131mg/m3，占标率为2.51%，对应距离为47m；浸铜车间硫酸最大一次地面浓度为0.005144mg/m3，占标率为1.71%，对应距离为175m；焚烧系统车间粉尘最大一次地面浓度为0.04409mg/m3，占标率为9.8%，对应距离为47m；焚烧炉烟气PM10最大一次地面浓度为0.002301mg/m3，占标率为0.51%，SO2最大一次地面浓度为0.001315mg/m3，占标率为0.26%，NOx最大一次地面浓度为0.01155mg/m3，占标率为4.62%，HCl最大一次地面浓度为0.000657mg/m3，占标率为1.31%，对应距离为446m。以上分析结果表明，项目实施后，污染物的贡献浓度较低，且出现距离较近，影响范围较小。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，综合防治措施实施后不会对大气环境产生明显不利影响。卫生防护距离本工程卫生防护距离为800m，拟建工程厂区内焚烧处理装置是距离厂址周围最近村庄（北家庄村）最近的设施，距离为816米，焚烧处理装置场界距离地表水（木刀沟）的距离为2540米；危险废物贮存库是距离厂址周围最近村庄（北家庄村）最近的设施，距离为846米，危险废物贮存库距离地表水（木刀沟）的距离为2570米；满足危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范、危险废物贮存污染控制标准的相关要求。同时，要求今后在本工程周围的发展规划中，处理设施800m范围内禁止建设居民居住区等环境敏感点。（2）地表水环境影响预测与评价本项目排水不直接排入地表水体，而是本厂污水处理达标后排入污水管网，进入河北无极经济开发区北区综合污水处理厂进一步处理，二次处理后再排水地表水体木刀沟。即本项目排水对地表水木刀沟水质的影响较轻。（3）地下水环境影响分析包气带的净化能力与其自身的岩性和结构组成有关，包气带厚度越大，黏性矿物和有机质含量越高，其对污染物的净化能力越强。项目所在区域包气带以细砂、粉土、粘土和粉质粘土为主，防渗系数较大，对下渗污水具有较强的防渗作用，同时对废水中的COD、BOD、铜等重金属离子也具有一定的吸附和去除效果。另外，拟建工程对危险废物贮存区和生产区均采取了严格的防渗措施，因此，拟建工程不会对厂址周围地下水环境产生不利影响。（4）固体废物环境影响分析拟建工程产生的固体废物全部得到妥善处置和综合利用，排放量为0t/a，不会对周围环境产生影响。（5）噪声环境影响预测与评价工程运营后，噪声源对四周厂界贡献值为21.53-49.53dB(A)，均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准限值；与现状监测值叠加后，四周厂界噪声预测值昼间为53.65-55.33dB(A)、夜间为43.43-50.79dB(A)，均满足声环境质量标准（GB3095-2008）3类区标准限值，说明本工程运营后不会对厂界周围声环境产生明显影响。由现场踏勘可知，工程距离最近的居民点为选厂西南侧806m处的北家庄村，噪声经阻隔和距离衰减后不会对北家庄村声环境质量产生影响。（6）土壤环境影响分析重金属元素进入土壤环境中的途径主要有：水体传播、大气传播以及固体废物传播，通过工程分析可知，工程产生的含重金属的污染物主要为原料、料液、产品、焚烧炉烟气及废水。各种生产设施及危废储存区、环保处理设施全部采取防渗防腐处理，并设事故应急池，可消除通过气体、水体和固体废物对土壤的污染途径，因而对四周土壤的影响途径主要是料液中重金属元素随着料液渗漏，污染厂址四周地表，随雨水及农灌水渗入地下，污染土壤。5环境风险评价5.1环境风险评价结