预制管桩施工验收规范实用文档.doc

预制管桩施工验收规范实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）管桩质量验收统一标准1 基本规定1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。1。1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。1。1。4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。检验批的质量应按主控项目和一般项目验收.1。1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。1.1。9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。1.1。10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查2 管桩质量验收2.1单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定:2。1.1单位（子单位）工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。2。1.2质量控制资料应完整。2。1。3单位（子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。2。1。4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定.2.1。5观感质量验收应符合要求。2。2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位)工程，严禁验收3 管桩验收程序和组织3.1单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。3。2建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位)工程验收。3.3单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。4 管桩受力4。1管桩基础应按下列两类极限状态设计：承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；4。1。2正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。4.2根据管桩桩基问题，可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度以及根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体形的复杂性，管桩桩基设计时应根据表4.2确定设计等级。表4。2建筑管桩桩基设计等级设计等级建筑类型桩基重要性系数.甲级（1）、重要的工业与民用建筑物；(2）、30层以上或高度超过100m的高层建筑；（3)、体形复杂且层数相差超过10层的高低层（含纯地下室)连成一体建筑物；（4）20层以上框架核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑；（5）场地和地基条件复杂的7层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑；（6）对相邻既有工程影响较大的建筑；（7）单桩竖向承载力特征值大于3000KN的桩基.1.1乙级除甲级、丙级以外的工业与民用建筑1。0丙级场地和地基条件简单、荷载分布均匀的7层及7层以下的工业与民用建筑。1。0注:1、对于同一承台桩数不多于2根的桩基，宜按提高一级考虑,当为甲级桩基且同一承台内桩数不多于2根的桩基，宜取。=1.2。2、桩基的安全等级,不得低于该建筑物的安全等级。4。3管桩桩基应根据工程具体条件分别进行下列承载力计算和稳定性验算:4。3.1应根据管桩桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算；4。3.2应对管桩桩身强度和承台结构承载力进行计算；对桩侧土不排水抗剪强度小于10KPa且长径比大于50的工程管桩,应进行桩身压屈验算;应对管桩进行运输、吊装、锺击和静压等过程中的强度和抗裂验算；4。3。3应对坡地、岸边的管桩桩基进行整体稳定性验算；4。3。4应对抗浮、抗拔管桩桩基进行单桩和群桩的抗拔承载力计算；应对桩身材料强度进行承载力验算;应对抗震设防区的管桩桩基进行竖向和水平抗震承载力验算;当管桩桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承载力验算；4.4下列建筑管桩桩基应进行沉降计算:4。4.1设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基；4.4。2设计等级为乙级的体形复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的建筑桩基。4。5对受水平荷载较大，或对水平位移有严格限制的建筑管桩桩基，应计算其水平位移。4.6应根据管桩及桩基所处的环境类别和相应的裂缝控制等级，验算桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度.对于管桩处于腐蚀环境和三类环境，应按一级严格要求不出现裂缝；二类环境，可按二级一般要求不出现裂缝。低桩承台的裂缝宽度对于腐蚀环境和三类环境，应0.2；二类环境应0。34。7管桩桩基设计时，所采用的作用效应组合与相应的抗力应符合下列规定：4。7。1确定桩数和布桩时,应采用传至承台底面的荷载效应标准组合；相应的抗力应采用基桩或复合基桩承载力特征值。计算荷载作用下的桩基沉降和水平位移时，应采用荷载效应准永久组合；计算水平地震作用、风荷载作用下的桩基水平位移时，应采用水平地震作用、风荷载效应标准组合。4。7。3验算坡地、岸边建筑桩基的整体稳定性时,应采用荷载效应标准组合；抗震设防区，应采用地震作用效应和荷载效应的标准组合。4.7。4在计算桩基结构承载力、确定尺寸和配筋时，应采用传至承台顶面的荷载效应基本组合。当进行承台和桩身裂缝控制验算时，应分别采用荷载效应标准组合和荷载效应准永久组合。4。7。5桩基结构安全等级和结构合理设计使用年限应按现行有关建筑结构规范的规定采用;桩基结构的设计等级和重要性系数按本规程4。1.2条确定.4。7.6对桩基结构进行抗震验算时,其抗震承载力调整系数为RE应按现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011的规定采用.4。7。7对于本规程4.1。4条规定应进行沉降计算的建筑桩基，在其施工过程及建成后使用期间，应进行系统的沉降观测直至沉降稳定.1。制作质量检验A、制作偏差（见下表）项目允许偏差mm直径±5管壁厚度-5抽芯圆孔平面位置对桩中心线5桩尖中心线10下节或上节的法兰对中心线的倾斜2中节桩两个法兰中心线倾斜之和3B、桩的外观质量检验桩的外观质量应符合下列要求：1）桩表面应平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面积的0.5%，并不得过分集中。2）混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.5mm。3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。桩的一般缺陷可进行修整，但影响结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。2.沉桩质量控制沉桩检验，包括桩的接头、桩位偏差、标高偏差、倾斜度偏差及桩的外观质量等。A、接头质量检验，应按接头的型式检验接头外观质量、连接件或胶结料、焊接或胶结质量,符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”GBJ5 42002和“钢结构工程施工质量验收规范"GBJ5 52001的质量要求。B、桩位偏差检验，应按桩的基础结构特性检验桩位偏差，如下表:项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0。01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离C、桩的标高偏差检验中，按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为50。D、桩的倾斜度检验，直桩的倾斜度不得大于1%，斜桩倾斜度的偏差不得大于桩中心线与沿垂线间的夹角正切值的15。E、桩的外观检验，包括桩身破碎裂缝和断裂、桩身混凝土掉角露筋、接桩处拉脱开裂等3.桩基工程的验收验收打桩工程，应检验其是否符合设计要求和施工规范要求。在验收前，不得切去桩顶。A、桩基工程验收应按下列规定进行：1)桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。2)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程施工质量验收应待打桩完毕后进行。B、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，再作全面检验。11、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：施工选用质量好的预制桩产品.桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（2002浙G22）先张预应力管桩标准.打桩垂直度误差不超过0.5%范围。桩顶标高允许误差为正负50mm桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基:1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H150+0。01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。初压时桩身严重倾斜;压桩过程中压桩力突变；压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。13、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量,中间验收内容及标准如下:中间验收内容验收标准1、桩的验收2002浙G222、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等国标（JGJ94-94）及规范有关要求3、电焊接桩上下桩对齐,电焊符合要求4、压桩工艺流程操作操作规程14、竣工验收压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档。（1） 测量放样定位记录（2） 试桩记录（3） 工程桩压桩记录（4） 桩位偏差明细表（5） 施工组织设计或施工方案（6） 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料桩位竣工平面图中宏建设集团广银翡翠城四期项目静压预制管桩施工技术交底静压预制管桩施工技术交底一、工程概况根据广银·翡翠城四期5、9、13号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩.5#、9#、13号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根,抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩，桩径500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN,单桩长约22-24。5m,进入持力层大于500mm,采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩.二、施工工艺及施工操作规程1、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点,使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程,由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3)根据施工图绘制桩位编号图（4）测定和标出场地上的桩位,其偏差不得大于10mm。(5)在桩身上划出以m为单位的长度标记3、压桩顺序编排原则(1)本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。（2）根据桩的入土深度,宜先长后短.（3）根据桩的规格,宜先大后小.(4）根据填土高层与低层的关系,宜先高后低。4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖吊桩、对桩位调整桩及桩架垂直度施打复核垂直度继续压桩接桩测量入土深度停机移位5、施工操作工艺（1)就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄,即可使桩机纵向或横向移动,达到对准桩位的目的。（2）调平：为保证压入桩的垂直度,压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作.（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩,进行供桩就位。（4）起吊预制桩:先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。(5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前,在桩的侧面或桩架上设置标尺,便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时,经纬仪双向监测工程桩垂直度,当上下节桩中心线在一条垂线上,错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上,接头处应严格按照操作要求执行.在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性,符合要求后,才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm .(7）送桩：在沉桩时,经纬仪跟踪监测,并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间,下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致,才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8)上节桩启动静压时,必须用经纬仪(双向)跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高.（9）检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。四、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格,立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。1、质量保证措施1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上.3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0。5，成桩后偏差不超过0.5。4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。5)、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台.2、确保成品桩质量（1)桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 22002进行复查验收.（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。3、沉桩质量控制（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸,明确桩的型号桩长核对桩位,复核轴线无误，方可沉桩。（2)在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高(+50mm50mm)（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度,进行准确真实清楚的记录。（4)为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工.4、接桩质量控制（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩,焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接.（2)施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前,应对外露铁件再次补刷防腐漆。（3)施焊时,必须用2名焊工，两台焊机,同时对称施焊，焊接遍数2遍。（4）依据风向，安放可靠的挡风装置5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩(1）入土速率剧变（2)桩身桩顶出现严重裂缝破碎(3)桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（4）如遇大风大雨大雷，暂停作业五、应注意的质量问题（1)预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。(2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。(4)接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。六、安全保证措施。1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。2）、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志，3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准"规定.4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。5）、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行.8）、严禁酒后操作。9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10)、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11)、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。交底人： 签收人: 2021年10月12日xxxxxx综合楼工程预应力管桩施工方案一、概况xxxxxx综合楼预应力管桩基础，采用PHC桩，桩身砼强度等级为C80,设计桩径为400,管壁厚度95mm，单桩极限承载力标准值为1400Kn，500，管壁厚度为125mm，单桩极限承载力标准值为4200Kn,桩端A区支承于第1层中砂层，B区支承于第8层粗砂层，总桩数理化9根。二、施工准备1、会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料.2、根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位,设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。4、筹组现场管理机构及人员,安排施工班组人力物力和作业计划。5、机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等.6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用.7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底,组织学习工地各项管理条例和要求。8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度1。5m/min，压桩行程1.5m，履靴每次回转角度10°。2、施工工艺流程3、施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行,凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。4、技术措施及质量要求A、桩身的质量要求（见表1、表2）B、测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用8钢筋或小木桩打入地下3040cm左右,并涂上红漆油使标志明显,并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。C、桩的吊运与堆放a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容.b、桩的吊装、运输应符合下列规定:桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳,避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时,应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、桩被运至现场后,应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。d、桩的现场堆放应符合下列规定:堆放场地应平整坚实;应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处;管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动。D、压桩a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转;按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。b、试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。c、将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。d、将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩,调整桩的两个方面垂直度,然后将桩身夹住压下。e、接第二或顶段压桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面40cm左右时停止施压,上下节对准,进行电焊接桩，电焊时要二人对称电焊，焊道应饱满，电焊完成后要冷却8分钟，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。在桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩，并应采取复压措施.f、垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个方向各布置线锤，进行垂直现测,桩的垂直偏差应0.5，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。g、压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。E、压桩时的注意事项a、压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；b、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；c、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；d、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度.当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；e、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施;f、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；g、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。h、终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍.F、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； b、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； c、实际桩长与设计桩长相差较大； d、桩入土深度不足10m； e、桩身混凝土出现裂缝或破碎； f、土中桩身出现硼裂声等异常现象; g、桩头混凝土剥落、破裂； h、桩身突然倾斜、跑位; i、夹持机构打滑； j、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损； k、邻桩上浮或桩头位移; l、压桩机下陷 H、送桩应符合下列规定： a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行; b、送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器； c、送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m； d、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1。1倍。四、基础、基础梁施工方法:基础土方开挖基础土方开挖拟采用机械开挖人工清底的方法,选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运土。开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽100cm，并留足预留土层人工清底。机械挖土标高，步(层）间允许偏差±150mm，坑底允许偏差±300mm，不得扰动老土，桩间余土不得大于200mm。土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工，如土方开挖后出现与工程地质资料不相符合的地质资料,应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法.去桩头除桩头要使用专用工具施工，并要留足预应力管桩钢绞线长度。 基础、基础梁模板基础底侧模用M5砂浆Mu7。5砖砌120厚，承台砌240厚,内批12.5水泥砂浆，基础梁模板采用木模板。基础、基础梁混凝土浇筑基础砼浇筑应一次性连续浇筑，施工时必须有足够的措施保证砼不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑.砼浇筑时,形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个捣点，三点在钢筋面上,一点在两支钢筋之间.振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧砼表面加强振捣,振捣器插入先浇砼面内50mm，保证新旧砼粘结成一整体。土方回填基础、基础梁施工完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回。回填石粉、土方采用机械夯实，回填时应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。土方外运土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场.运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道.工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净,以免车辆带泥沾污校园和市区道路.土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥,以避免施工车辆造成对交通的影响.五、安全技术措施加强技术管理,进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底,压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用.确保压桩的垂直度不得大于0。5%，压桩过程应随时调整.坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要戴安全帽,穿工作鞋。压桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠,方可施工。桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面,桩下严禁站人。夜间施工要有足够的照明亮度。在进行接下下节焊接时,绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。压桩施工作业时,非施工人员要离机15米以外.压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护.停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源,操作人员方可离机.桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管,合理使用，及时更换.电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉,压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理,待意见通过后方可施工。压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥.桩机移动时,除司机和队长指定人员之外,任何人不准上桩机.六、文明生产措施施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁,无积水。施工现场临时设施必须符合规定，整齐统一，符合安全防火要求。在办公室内墙张贴施工现场平面布置图,形象进度表，文明施工管理制度和质量保证体系。施工现场材料应按平面布置图，按品种规格堆放整齐.