预制管桩施工方案实用文档.doc

预制管桩施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）xxxxxx综合楼工程预应力管桩施工方案一、概况xxxxxx综合楼预应力管桩基础，采用PHC桩，桩身砼强度等级为C80,设计桩径为400,管壁厚度95mm，单桩极限承载力标准值为1400Kn，500，管壁厚度为125mm，单桩极限承载力标准值为4200Kn,桩端A区支承于第1层中砂层，B区支承于第8层粗砂层，总桩数理化9根。二、施工准备1、会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料.2、根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位,设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。4、筹组现场管理机构及人员,安排施工班组人力物力和作业计划。5、机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等.6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用.7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底,组织学习工地各项管理条例和要求。8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度1。5m/min，压桩行程1.5m，履靴每次回转角度10°。2、施工工艺流程3、施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行,凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。4、技术措施及质量要求A、桩身的质量要求（见表1、表2）B、测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用8钢筋或小木桩打入地下3040cm左右,并涂上红漆油使标志明显,并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。C、桩的吊运与堆放a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容.b、桩的吊装、运输应符合下列规定:桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳,避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时,应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、桩被运至现场后,应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。d、桩的现场堆放应符合下列规定:堆放场地应平整坚实;应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处;管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动。D、压桩a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转;按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。b、试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。c、将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。d、将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩,调整桩的两个方面垂直度,然后将桩身夹住压下。e、接第二或顶段压桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面40cm左右时停止施压,上下节对准,进行电焊接桩，电焊时要二人对称电焊，焊道应饱满，电焊完成后要冷却8分钟，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。在桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩，并应采取复压措施.f、垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个方向各布置线锤，进行垂直现测,桩的垂直偏差应0.5，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。g、压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。E、压桩时的注意事项a、压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；b、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；c、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；d、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度.当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；e、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施;f、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；g、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。h、终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍.F、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； b、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； c、实际桩长与设计桩长相差较大； d、桩入土深度不足10m； e、桩身混凝土出现裂缝或破碎； f、土中桩身出现硼裂声等异常现象; g、桩头混凝土剥落、破裂； h、桩身突然倾斜、跑位; i、夹持机构打滑； j、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损； k、邻桩上浮或桩头位移; l、压桩机下陷 H、送桩应符合下列规定： a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行; b、送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器； c、送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m； d、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1。1倍。四、基础、基础梁施工方法:基础土方开挖基础土方开挖拟采用机械开挖人工清底的方法,选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运土。开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽100cm，并留足预留土层人工清底。机械挖土标高，步(层）间允许偏差±150mm，坑底允许偏差±300mm，不得扰动老土，桩间余土不得大于200mm。土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工，如土方开挖后出现与工程地质资料不相符合的地质资料,应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法.去桩头除桩头要使用专用工具施工，并要留足预应力管桩钢绞线长度。 基础、基础梁模板基础底侧模用M5砂浆Mu7。5砖砌120厚，承台砌240厚,内批12.5水泥砂浆，基础梁模板采用木模板。基础、基础梁混凝土浇筑基础砼浇筑应一次性连续浇筑，施工时必须有足够的措施保证砼不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑.砼浇筑时,形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个捣点，三点在钢筋面上,一点在两支钢筋之间.振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧砼表面加强振捣,振捣器插入先浇砼面内50mm，保证新旧砼粘结成一整体。土方回填基础、基础梁施工完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回。回填石粉、土方采用机械夯实，回填时应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。土方外运土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场.运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道.工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净,以免车辆带泥沾污校园和市区道路.土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥,以避免施工车辆造成对交通的影响.五、安全技术措施加强技术管理,进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底,压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用.确保压桩的垂直度不得大于0。5%，压桩过程应随时调整.坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要戴安全帽,穿工作鞋。压桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠,方可施工。桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面,桩下严禁站人。夜间施工要有足够的照明亮度。在进行接下下节焊接时,绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。压桩施工作业时,非施工人员要离机15米以外.压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护.停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源,操作人员方可离机.桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管,合理使用，及时更换.电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉,压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理,待意见通过后方可施工。压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥.桩机移动时,除司机和队长指定人员之外,任何人不准上桩机.六、文明生产措施施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁,无积水。施工现场临时设施必须符合规定，整齐统一，符合安全防火要求。在办公室内墙张贴施工现场平面布置图,形象进度表，文明施工管理制度和质量保证体系。施工现场材料应按平面布置图，按品种规格堆放整齐.静压式预制管桩施工要点一、 施工准备（一） 作业条件1、 建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（纵横坐标，高程）。2、 建设单位提供“三通一平"给承建单位。3、 承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格,并经过检查办完预检手续。4、 施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等。承建单位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物。5、 承建方需桩位轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。6、 施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。7、 压试验桩。正式施工前必须压试验桩，需监理、设计、勘察单位、承建单位共同参与，其数量不少于2根，根据地质资料和设计初定的施工参数，建设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。8、 承建单位制定施工方案,监理方审核通过后。9、 承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体工程技术交底并形成记录.（二） 材料要求1、 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。2、 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。3、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢.4、 进场前承建单位需对材料报验，建设单位与监理单位验收通过后方进场使用.（三） 施工机具施工前,承建方需准备如下机具:压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。二、 质量要求（一） 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5 2-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离±5mm2多节桩锚固钢筋位置5mm3多节桩预埋铁件±3mm4主筋保护层厚度±5mm一般项目1主筋间距±5mm2桩尖中心线10mm3箍筋间距±20mm4桩顶钢筋网片±10mm5多节桩锚固钢筋长度±10mm（二） 钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时)符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀,掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0。5%4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm10桩尖中心线mm10桩身弯曲矢高1/1000L桩顶平整度mm26电焊接桩焊缝质量见GB5 2中表5。5。42电焊结束后停歇时间min8.0上下节平面偏差mm10节点弯曲矢高1/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min2浇注后停歇时间min78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求（三） 压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角).序号检查项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心缝100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.三、 工艺流程桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。四、 操作工艺（一） 桩机就位压桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.（二） 起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（三） 稳桩当桩插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。5。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2 m/min。（四） 压桩1、 压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行,压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2、 起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50 cm处，启动机器起吊预制桩，带桩身初步垂直后,在液压夹具处扶正就位，控制室控制桩身的垂直度，控制桩机位置及水平，使桩垂直对准桩位中心，让液压夹具夹紧。3、 压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。4、 压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。5、 压桩力未达设计施工荷载的2/3值可以用主缸发力，当压桩力达到设计值的2/3之后，必须用副缸发力.6、 稳桩。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。终止加压之前应复压3次(满载卸载满载反复3次）。测定其最后各次稳压时的贯入度，是否符合设计要求。7、 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或设计满载值时，应记录最后三次稳压时的贯入度.8、 要求每条管桩第一节桩压下后立即按照设计要求进行混凝土封底,（五） 接桩1、 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。2、 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。3、 接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。（六） 送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平.送桩留下的桩孔要立即回填密实。（七） 检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时,要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖压至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位.承建单位待全部桩压完后，开挖至设计标高,做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交建设单位和监理单位。（八） 压桩过程中，遇见下列情况要求承建单位暂停施工，并及时与设计单位研究处理：1、 贯入度剧变； 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;4、 冬期在冻土区压桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。五、 成品保护1、 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100才能运输。2、 桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3、 桩的堆放要符合下列要求:（1） 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；（2） 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；（3） 同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；（4） 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽.堆放层数一般不超过4层。4、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。5、 压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理.6、 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上压桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因压桩振动而发生安全事故。7、 压桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。六、 要注意的质量问题1、 预制桩必须提前定货加工,压桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施工。2、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查.3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成.应加强施工准备时的检查。4、 桩身倾斜：由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行.5、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量.第三节 静压预制钢筋混凝土管桩施工1、静力压桩机选型 根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400 型静力压桩机压桩。 2、静力压桩机的数量 为确保施工进度，选用静力压桩机两台。 3、静力压桩施工顺序 静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。 4、布桩示意图五、静力压桩施工方法选择 为了提高压桩施工质量,并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。 六、静力压桩工艺流程图七、辅助机械设备选择 管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。八、静力压桩施工措施 1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土.并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。 2、测量定位:根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测. 3、预应力管桩的成品检查:检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。 4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具.并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块)。并调平桩机平台。 5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层,探明表层土的障碍物.防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。 6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。 7、压桩:利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中,并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外,交甲方和监理各一份，以供监理检查.选择桩位上浮观察点，做好详细记录。 8、接桩：接桩前，再次复核桩位,请监理部门验收，及时校正。压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留 0.8m 长度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接.焊条宜用E43,焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩.重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求. 9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端,再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。 10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐,堆放层数不宜超过两层。 11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为 0.207L(L 为桩长）.绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落.具体预制桩吊点位置参见示意图.九、静力压桩特殊情况处理措施 1、静力桩达不到设计标高 1)原因 (1）桩端持力层深度与勘察报告不符; （2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。 2）处理措施 （1）变更设计桩长； （2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。 2、桩身倾斜或位移 1)原因 （1)桩不保持轴心受压； （2）上、下节桩轴线不一致; (3）遇横向障碍物. 2)处理措施 （1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度； (2)加强测量观测,使上、下节桩轴线一致； (3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实； （4）如位移过大,应拔出，移位后重新压桩。 （5)位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。