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高分子材料实习报告集合5篇高分子材料实习报告 篇1 经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。虽说只是干一些很简洁的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。不过也由此表达到做工人的累与苦，单调与重复。 记得第一天去金工实习的时候，总觉得好可怕，可能是对新事物的可怕吧。但经过教师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜爱上了金工实习。 我记得第一天我们是做车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。教师细心的讲解，渐渐的把机器每一个局部的讲解给我们听。而且把每局部的怎么样工作都讲得清清晰楚。也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都根本上没有看过，也没有接触过。假如什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很简单发生意外。原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是便利工人操作吧由于太难的话工人操作起来会比拟费力。轮到我自己亲自操作时，发觉自己一个女生动手实在有点困难，由于有时要把那个转头松开。那是也只好请男生帮帮助。男生这时候也很积极地帮我们的忙。刚开头做时，渐渐地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。但渐渐地就越来越娴熟了。娴熟归娴熟，若一个不当心很简单会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不当心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能到达要求了。但我自己太不当心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。但由于时间比拟紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立即给烫回来。那块零件起码有一两百度，幸亏收手比拟快，不然手指确定烫出一个泡出来。吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最终还是到达要求。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简洁又反复的步骤，但也切记不要遗忘零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要非常留意安全，事故很简单发生在那些做事马虎的人身上。 其次天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。铣床都是加工零件额，它能使零件外表铣得很光滑。但这种机床的配件比拟娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很简单给烧坏。铣车的操作也很简单，它能准确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟识，操作也很简单上手。而且2个同学一起加工一个零件，相互由什么错误也很简单发觉并立即订正。所以我们很快而且很好的完成工作。这个工种还有一个比拟不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要当心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。但那个铣头实在太娇弱，假如用它来铣切比它硬的零件，它就会断。虽说操作简洁，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的学问更加丰富。 星期三我们就对着电脑工作了。21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑掌握机床工作就一来比拟安全，二来工作就更加便利了，三来电脑操作起来的机床比拟准确，四来电脑制作比拟直观，便利工人的使用。但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。今日我们学习的就是Mastercan。其实说真的，一天能立即学好一个软件，并娴熟的制作一个零件，太夸大了吧？！幸亏教师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很简单对这个软件熟识起来。而且玩起来还比拟好玩，做完以后还比拟有成就感。看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。而且这样子就把握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比拟上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。也可以这样说吧，今日的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，其实这也是一种培育自我学习的一种手段。 到了第四天，我们的工种是数控铣床。这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。由于它主要是有电脑直接掌握的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，准确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比拟费力，由于我很抵抗这种转换的语言，或许也由于自己太不仔细听教师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要渐渐看书，才渐渐知道那些操作语言怎样使用。但这样子我就比别人做得比拟慢，但究竟还是完成教师布置的作业题。 在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。怎么说呢，我们这个实习期间，我们都盼望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜爱的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好美丽得了。我们就跟着教师所教育得步骤一步一步的做。到了最终，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比拟喜爱的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜爱的颜色。但做出来的效果有点令自己绝望，由于图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不洁净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清楚。但不管怎样，究竟还是自己亲自做的工艺品，自己也非常快乐有这个工种。但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，由于你不行能带着一片铝片处处乱走吧？还好，教师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很美丽的工艺品了。所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。别以为这个活比拟简洁，其实不然。由于，你要把那些玻璃片磨得比拟对称。开头的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要当心不要磨到边了。还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小一样，不然就不好看了。用锉刀还要留意它的用法，下去时比拟用力，拉回来时就轻轻的。其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上渐渐的用锉刀锉出来的。但当自己完成一件比拟美丽的工艺品，自己的成就感还蛮大的。 印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。好累的!锻造还好了，由于我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务。而且打铁这些重活都是男生的工作，我们女生就是在旁边夹着铁块，或者把那个电炉的门翻开让男生把铁块放进去。其实也不仅是男生去敲打，我们女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比拟多。我也去敲打过，那些锤子真是很重啊，举起来敲打几下还可以吃得消，但要连续锤得话就比拟费力。我们组的一个男生，他真有做铁工的潜力，怎么看他都不是我们班上最大力的，但做起敲打的工作时，而且当我们每个人都没有力气的时候，他一手拿着锤子，一手夹着铁块，然后用力去右手去敲打铁块。我们当时就是看傻了眼，这个动作就是我们在电视上看古装片看到那些工匠们敲铁的经典的动作。没想到自己还可以亲眼看到。锻铁一个不好的特点就是那个铁块要趁热敲打，一等到它在电炉里加热到亮红的颜色就到达锻造的温度了，我们就得快快的拿出来然后用力的敲打，等到它变成暗红色时铁块就变得很硬，我们就又要把它放回电炉里加热，而且电炉加热比拟慢，我们就在旁边悄悄的等待。铸造真是一个累死人的活。我们得把沙子放入箱子里，而且还要用力的敲打，把那些松松的沙子压紧。那些沙子又脏，而且还要一人完成任务。虽然是比拟简洁的活，但我自己做起来比拟慢，不是不会做，而是自己的力气有限，铲一下沙子就得休息一下。我觉得这个工种最有难度就是怎么把那个模子印出来的造型做得比拟光滑。我们还要在那个造型得旁边做一个漏洞形得坑好让那些蜡水灌进去那个漏斗形还要做的符合要求。我自己觉得这个活很累，但也学到一些工作得阅历，不是指个铸造的阅历，而是出来工作时的一些阅历，自己工作常常会有做错的时候，那时候怎么办呢？没有人帮你，那么你只好靠自己了，但然后怎么办呢?是要把做错的工作重新做过吗？还是把错误的地方补过呢？我们固然能补过就去补过，不然重新做过很花费时间。而且补过的时候还要借助适合的工具，那样子就很快就能完成了。 两周的金工实习就在每天学习一个工种的日子中度过了，有累有辛苦，有快乐有欢乐。其实我比拟幸运自己能参与金工实习，在里面学到自己在家里学不到的东西，这些东西都是只有工厂中才能学到，但我们等到出来工作时就不肯定进工厂去操作机器。所以呢，这个金工实习，真的好累，但它会在自己的记忆中留下深刻的回忆。 高分子材料实习报告 篇2 我们在学校校工厂进展了为期10天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，在不到7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认知实习。 其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。 车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。固然，机床的操作是最重要的，根据教师所讲的步骤，经过一天的努力，最终加工出了一个成品，虽然尺寸有点偏差，但是还是特别的感动。 在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。 铸造虽然最累的了，但是让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 化学加工是最好玩的。每个同学都充分发挥自己的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了自己喜爱的图案，我则画了爱抽烟的爸爸，写上了祝愿的话语。再过不久就是父亲节了，把这个自己亲自做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有许多许多10个工种个不一样，但我从中学到了一样的东西： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 高分子材料实习报告 篇3 每当看到一些穿着军装，带着“金工实习”牌的同学，心里就很艳羡，可以摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。最终盼到了金工实习的到来，自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，熬炼一下动手力量，体会体力劳动的艰辛，以及它所带来的成就感。 在为期两周的时间里，我们进展了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促，但在实习教师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工学问都有了肯定的了解和熟悉，根本把握了各种工种的根本操作技能。此外我们还积极的进展一些创新性的思索，熬炼了动手动脑的力量。我们信任在以后的学习和工作中，这些学问都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。 现代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的进展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度；很多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到很多与现代制造技术有关的新工种。这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的根底上，当代工科类大学生必需具备现代的科学技术才能胜任将来机械加工的智能化和多样化的进展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位的”确立，需要更多高技能性人才，新一代工科大学生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进展的。 实习第一天教师让我先听了一下关于实习安全问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。在还没进展实习之前，靠着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，究竟是很危急的，也常常听说出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危急，挑动着紧急的神经。意识里闪过事故消失在自己身上时的苦痛和恐惊，金工实习慢慢变的深严而难以亲近。指导教师的声音里好像也隐蔽着一种惊人心魄的抖动，这间教室，这幢房子，犹如他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。实习好像并不象想象中的轻松。可是当亲身经受过接近两周的实习，才觉察只要你根据规章，仔细慎重，就不会消失那些危急，也没必要为了安全问题忧心忡忡，把实习当作寻常事，专心去做就足够。 第一天，我们就将历经几千年至今仍旧为人们所用的“打铁”锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁”重重的击打，然后那“铁”就呈现出另一番风光，心里很是佩服，而现在才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁”只是力气活，多流汗，勤快点就可以做出完善的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让教师教导迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导教师的娴熟程度和操作技艺。由于我们组做得比拟慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里立刻紧急了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也消失不了六边形。突然想起很常常的听的一句话：无论别人做的如何，自己都要把全部的经受集中在自己所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个美丽的六角螺母，心里别提多快乐了。这不仅是一个体力劳动的过程，也是熬炼心理，增进同学感情的过程。 接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技兴旺的今日依旧魅力十足。铸造是金属工艺学的根底，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的过程。而我们仅仅做了制造铸型这一过程，即砂型铸造。一开头，教师们就给我们认真地边做边讲解砂型铸造的根本工序和根本方法，型砂的质量，含水量都有详细要求，一点偷工减料的成分都不允许。看教师那娴熟快速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践过程却让我明白这是件需要时间和急躁的活。在第一次的练习中由于没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，其次次，我就用完了全身的力气，最终没裂开。然后要取出模型，这取模型可也不简洁，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用稍微力气敲钉，渐渐使得它松动，就可以“安全”将它拔出来，这些细节都不能无视，取出之后，就要对模型腔进展修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。铸造中要求留意许多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对金工实习的教师表示真诚的感谢。 铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。缘由不仅是它的累，更是它需要最多手工参加，没有什么现代化的机器让你“投机取巧”，而且操作简洁，不存在安全隐患。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的苦痛，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆外表磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不当心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀等工具的使用方法。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导教师给我们一边操作示范一边讲解原理和留意的细节。这钳工还真的不算难，工具简洁，操作也算简洁，这使同学们很快“进入状态”，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导教师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那原本黑漆漆的外表呈现出亮堂的金属光泽时，心里也被渲染的特别光明。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件外表粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。让我们自己就可以安全地操作车床。在铣工实习中，感觉是比拟轻松，只要熟识各个按钮，了解它们的作用，你就可以游刃有余地完成任务。看到圆柱铣刀切削出来的铁丝，切出的光滑的平面，心里布满了对现代化大生产进展的成就感。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！ 其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，固然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和现代机器加工的完善结合着实让我们这群“懒散”的人好好享受了这悠闲。 回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，思索种种经受，感受良多。既有获得学问带来的欢乐，也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦，品尝实习过程的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。实习的过程不仅是学习的过程，而且是同学之间培育情意的过程。我们就是在欢快的气氛之中，而且不失严谨的气氛里，相互帮忙，相互指导，在许很多多的故事中，我们获得了欢乐，也增进了友情。 总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的时机，提高了动手力量，增加责任感，所以我要诚心地感谢学校供应这样的一次时机给我们，并感谢各位教师的悉心教导和教育。 高分子材料实习报告 篇4 时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转瞬的工夫里就完毕了，再回首，它在心中留下了永久也挥之不去的痕迹，它让我体会到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实习学问，提高了我的动手力量，更重要的是，增加了我在工作学习中对自己，社会的责任感。所以我要诚心地感谢学校供应这样的一次时机给我们，并感谢各位教师的悉心教导和教育。 总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清晰的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今日我们依旧毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最终，还有的就是骄傲与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，全部的骄傲与成就感是无法用言语来表达的。 在为期两周的时间里，我们进展了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CAD RP、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习教师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工学问都有了肯定的了解和熟悉，根本把握了各种工种的根本操作技能。此外我们还积极的进展一些创新性的思索，熬炼了动手动脑的力量。我们信任在以后的学习和工作中，这些学问都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。 在还没进展实习之前，靠着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，究竟是很危急的，也常常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全学问讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展现了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发觉这些事故多数都是由工作人员自己操作不当心，甚至是进展违规操作才引起的，一般状况，只要当心的根据规定进展操作是不行能消失那些危急事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们最终放下了些心，反正只要把握了正确的方法，提高警觉，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能仔细的积极的英勇的投入实习。 第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那似乎只是一些简洁的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带安全帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的声音，还有许多火星飞溅出来，挺恐惧的。今日的电焊就是和后者一样，经过教师的讲解和示范，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及如何进展电焊操作。我带着几分可怕最终起工具开头了操作练习，原来是不恐惧的啊！只是要焊接成始终线，并使焊缝到达要求真是特别之难的，经过多番练习，才慢慢把握到了正确的方法，并具有了一点水平，最终能焊接出一条还算直线，并焊波匀称貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！ 下午进展的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些损害，所以发给每个一副墨镜，别说！大家带着这种四五十年月式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不当心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认仔细真的样子。 其次天是铸造实习。小的时候，我就常常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢，锅等等。始终就觉得好好玩啊，很有兴趣，如今，街角早就没有了这种铸造店，还满是思念的。铸造是金属工艺学的根底，从一开头，教师们就亲操作示范给我们看，让我们充分的了解了铸造的工艺流程，倒是满简洁的，接着是让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，这看着简洁，实际上也不简洁啊，我在第一次的练习中由于没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，其次次，我就用完了全身的力气，还算不错，最终没裂开，胜利接着就取出模型，这取模型可也不简洁，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，否则，铸造出的产品尺寸就不适宜了，这些细节都不能无视，取出之后，就要对模型腔进展修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，使其外表尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔，沙眼等四种孔，要求留意许多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，还好有教师不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正讲解，使我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在练习造型的过程中，我们在教师的帮忙下不断的增加了自己的实习学问。在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们。 高分子材料实习报告 篇5 化学与生命科学学院高分子材料与工程专业 非师范类（专业）实习报告 年级：20xx级 学生姓名：李宗侔学号：0713040117 一、实习根本状况 20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业教师梁春群和于淑娟的带着下，来到了广西佳利工贸有限公司进展为期五周的专业毕业实习。广西佳利工贸有限公司成立于20xx年10月11日，是其次届东盟博览会的招商引资工程。生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20xx年11月份正式生产，工程总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。产品线掩盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波浪管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 进展实习。 二、实习主要内容 我怀着稳固自身的理论学问，树立专业意识和把理论学问付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的态度，开头了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习态度端正，实习目的明确，工作仔细负责，待人礼貌恳切，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，听从各个车间师傅安排，根据师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。 根据公司的要求和各个生产车间的详细状况，我先后进入了动力车间、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波浪管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 。在不同的车间里，进展着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下： （一）、动力车间 动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的修理和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺当进展。虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系，但从帮助各位师傅修理和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。成天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进展行星切割机电动马达、PE管材冷却装置水泵机轴承和PE管材单出单锥挤出机生产线机组的修理，就是到三分厂进展PVC给水管单出锥双挤诞生产线机组、PVC穿线管双出锥双挤诞生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的修理。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒适的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己帮助师傅对损坏的机台完成修理并且亲眼目睹其恢复正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使专业理论学问得到稳固，同时，动力车间里各位修理师傅的工作态度也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。 （二）、品管部门 品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被安排与樊银凤员工一起负责检测产品规格 ，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸（外径、长度和壁厚）。此外，还到公司研发试验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差异是注塑量的不同，管材规格之间的差异是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差异是材料本身性能的打算等。 （三）、 一分厂（PE和PPR管材生产车间） 在一分厂里，PE管材挤诞生产线7条，规格涵盖了 Dn2080mm全部口径的PE80、PE100给水专用管，开孔集合管，LLDPE非开挖通讯用牵引管以及用供排浇灌管等；PPR管材挤诞生产线3条，规格涵盖Dn20110mm全部口径的冷水用和热水用管材。接近年底，该分厂的生产工作均根据公司的订单数量、订单管材的型号来进展生产，确保公司的该工程能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是帮助生产车间师傅进展日常的生 产工作，了解PE单出单锥挤诞生产线机组生产工艺流程，了解PE管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。 （四）、二分厂（管件配件生产车间和波浪管生产车间） 二分厂分为管件配件车间和波浪管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来绽开生产工作的，而波浪管是该公司最为特别的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也帮助了波浪管车间师傅进展换模的工作，这是一个很有体力挑战的工作，首先，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推动模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。 （五）、三分厂（PVC管材的生产车间） 在三分厂里，公司拥有PVC-U管材挤诞生产线7条，规格涵盖Dn1640mm全部口径的PVC（电）穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。在三分厂实习我了解到：同是管材生产，不同材料，不同车间的生产设备却是相差甚远。一分厂的原料是粒状颗粒的PE粒料，而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，其塑化性能好，耗能低，采纳渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机；而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反响和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比拟匀称、螺杆的输送力量较大、挤出量比拟稳定、物料在机筒内停留时间比拟长,混合匀称 ，所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。 经过短短五周的专业实习生活，不仅使自己四年来学习的专业理论学问得以稳固，得以社会实践，发觉自己的缺乏以及确定今后努力的方向，而且自己也利用实习的这次时机对公司的一些产品进展了市场开发、产品性能、产品用途等相关方面的社会调查，并取得了很好的效果。 三、实习总结与体会 平凡的岗位，平凡的工作，亦是平凡的员工，但却有的人不能胜任岗位工作，有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。这使我想起一位名人说过的一句话：“把每一件简洁的事情做好，就不简洁；把每一件平凡的事情做好，就不平凡。”广西佳利工贸有限公司是以生产PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气 管道及其配件为主的公司，这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业学生对本专业理论学问的稳固及其在社会生产实践中的应用。在这段实习的日子里，自己由始至终都是勤于动手，积极主动，虚心请教，注意应用自身把握的专业理论学问；以此同时，自己也汲取了一些相关专业的工作阅历。经过为期五周的实习生活，自己不仅学到了很多学校、课本上学不到的学问，比方塑料产品成型的生产工艺流程，成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等；而且也稳固了自己专业的理论学问，让自己知道了自己的缺乏，比方理论学问没能与生产实践完善结合，甚至是理论学问与社会实践脱节；尽管拥有肯定的专业理论，但是缺乏动手操作力量等；我想假如自己在刚刚进入大一时就有这方面的经受，自己大学的生活肯定更加充实，学习的目的会更加明确，专业培育意识会更加清楚。既学习理论学问，又开展动手操作力量的实践活动。总之，此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性，也为马上步入社会的我供应了难得的实践经受和珍贵阅历。