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职业健康安全安全评价报告(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）职业健康安全安全评价报告名称：职业健康安全安全评价地址：评价人:审核：批准：日期：目录1 评价依据和标准51。1 评价依据51。2 评价标准52、被评价单位基本情况152.1 公司简介152.2 公司基本情况152。3 平面布置图172。4 主要设备173、危害辨识、风险评价和风险控制的过程介绍223.1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤223.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求233。3 危害辨识、风险评价和风险控制的格式233.4 划分作业活动233.4。1 作业活动划分的要求233。4.2 作业活动的咨询要求243.5 危害辨识243.5。1 危害分类243。5。2 危害提示283。6 确定风险293。7 确定风险是否可承受及采取风险控制措施313。7。1 确定风险是否可承受313。7。2 制定风险控制措施计划323。7。3 评审措施计划的充分性333。7。4 改变备件和修订333.8 安全评价方法333。8.1 安全评价简介333.8.2 评价方法介绍364.1 安全检查表434。1。1 企业选址434。1.2 企业总体布局444.1.3 工作场所464.1.4 辅助用室514。1。5 应急救援514.1.6 检查结论524。2 工作危害分析524.3 预先危险分析55、建议补充的安全对策措施585。1 总体要求585.2 管理方面(制度、组织、人员)的对策措施636、评价结论656.1 主要危害、有害因素分析结论656.2 安全对策措施结论656。3 安全评价结论65前 言危害辨识、风险评价和风险控制的策划是建立和有效运行职业健康安全管理体系的基础，其目的是为用人单位建立和保持职业健康安全管理体系提供各项决策的基础，并为持续改进用人单位的职业健康安全管理体系绩效提供衡量基础。东莞市德康五金电子塑胶制品为了企业更加有效的发展，积极建立职业健康安全管理体系，并内部组织进行企业的职业健康安全方面的危害辨识、风险评价和风险控制。1 评价依据和标准1.1 评价依据 (1) 中华人民共和国安全生产法 （2） 中华人民共和国劳动法 (3） 中华人民共和国消防法 （4） 中华人民共和国职业病防治法 （5) 中华人民共和国未成年人保护法 （6） 中华人民共和国妇女权益保护法 （7) 中华人民共和国建筑汉 (8） 危险化学品安全管理条例 (9) 广东省安全生产条例 (10） 企业职工工伤保险试行办法 （11） 企业职工劳动安全卫生教育管理规定 (12） 劳动保护用品管理规定 （13） 劳动防护用品配备标准 (14） 职业病诊断管理办法 (15） 预防性健康检查管理办法 （16) 职业安全卫生检查管理规定 （17) 其它法律法规1。2 评价标准一、安全卫生管理     GB 38691997 体力劳动强度分级     GBT64411986 企业职工伤亡事故分类     GBT67211986 企业职工伤亡事故经济损失统计标准     GBT15499-1995 事故伤害损失工作日标准     GB81961987 机械设备防护罩安全要求     GB 81971987 防护屏安全要求二、劳动安全技术综台     GBl25111989 工作场所的险情信号险情听觉信号     GB 28932001 安全色     GB 2894-1996 安全标志     GB652711986 安全色卡     GBT65272-1986 安全色使用导则     GBT124741990 空气中可燃气体爆炸极限测定方法     GBl28011991 生产过程安全卫生要求总则     GBl3690-1992 常用危险化学品的分类及标志    GBT144411993 涂装作业安全规程术语     GBT154631995 静电安全术语     GBl4778-1993 安全色光通用规则     GBl5258-1999 化学品安全标签编写规定     GBT152361994 职业安全卫生术语     GBl56031995 常用化学危险品贮存通则     GBl61791996 安全标志使用导则     GBl64832000 化学品安全技术说明书编写规定     GBl8218-2000 重大危险源辨别     GBl82092-2000 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求     GBl82091-2000 机械安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉和触觉信号的要求三、安全控制技术     GBT42001997 高温作业分级     GB6950-1986 轻质油品安全静止电导率     GB69511986 轻质油品装油安全油面电位值     GBl21581990 防止静电事故通用导则    GBl23671990 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全    GBl56071995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全     GBT144401993 低温作业分级     GBT144391993 冷水作业分级四、工厂防火防爆安全技术     GB62221986 工业企业煤气安全规程     GB67221986 爆破安全规程     GBT127471991 空气中可燃气体爆炸极限测定方法     GBT156041995 粉尘防爆术语     GBT156051995 粉尘爆炸泄压指南     GBl56031995 常用化学危险品贮存通则     GBl55771995 粉尘防爆安全规程     GBT164251996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法     GBT16430-1996 粉尘云层最低着火温度测定方法     GBT164281996 粉尘云最小着火能量测定方法     GBT164261996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法     GBT164271996粉尘层电阻率测定方法     GBl65431996 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程     GBT16429-1996 粉尘云最低着火温度测定方法五、生产设备安全技术     GB 3787-1993 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程     GB 405331993 固定式工业防护栏杆安全技术条件     GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则     GBl21351999 气瓶定期检验站技术条件     GBl22661990 机械加工设备一般安全要求    GBl44441993 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定    GBl47731993 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件    GBl44431993 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定     GBl61631996 瓶装压缩气体分类     GBT161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求     GBT170451997 电击防护装置和设备的通用部分六、工业防尘防毒技术     GB 50441985 职业性接触毒物危害程度分级     GB 58171986 生产性粉尘作业危害程度分级     GB 72301987 气体检测管装置     GBT123311990 有毒作业分级     GBl2434-1990 耐火材料企业防尘规程     GBT167581997 排风罩的分类及技术条件七、生产环境安全卫生设施     GB 36081993 高处作业分级     GB65141995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化     GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号    GB 76911987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理     GB 76921999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化     GB12942-1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求     GBl3733-1992 有毒作业场所空气采样规范     GBT13861-1992 生产过程危险和有害因素分类与代码     GBl69101997 小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件     GBl77501999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全八、劳动防护用品     GBT26261992 自吸过滤式防尘口罩通用技术条件     GB 28111989 安全帽     GB 2812-1989 安全帽试验方法     GB 28901995 过滤式防毒面具通用技术条件     GBT 28911995 过滤式防毒面具面罩性能试验方法     GBT 28921995 过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法     GBT 360911994 焊接眼面防护具     GBT 360921983 焊接护目镜和面罩非光学测试方法     GBT 360931983 焊接护目镜光学性能试验方法     GB 43851995 防静电鞋、导电鞋技术要求     GBT 58901986 防冲击眼护具     GBT 58911986 防冲击眼护具试验方法     GB 589311986 护耳器耳塞     GB 58932-1986 护耳器-耳罩     GB 589331986 护耳器主观测试方法     GB60951985 安全带     GBr60961985 安全带检验方法     GBT6223-1997 自吸过滤式防微粒口罩     GB/T 622411986 过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法     GBT622421986 过滤式防微粒口罩过滤效率的试验方法     GBT622431986 过滤式防微粒口罩死腔的试验方法     GBT622441986 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法     GB 656812000 带电作业用屏蔽服     GB656822000 带电作业用屏蔽服试验方法     GBT 705911986 移动式木直梯安全标准     GBT 705921986 移动式木折梯安全标准     GB 705931986 移动式轻金属折梯安全标准     GB 89651998阻燃防护服     GBT 99531999 浸水保温服     GBT116511989 劳动防护用品选用规则     GBl20212000 电绝缘鞋通用技术条件     GBl20211989 防酸工作服     GBl20211989 防酸工作服性能试验方法     GBl20211989 防静电工作服     GBl20211989 防穿刺鞋的抗穿刺技术条件及试验方法     GB120211989 耐酸碱皮鞋     GBl20211989 耐酸碱胶鞋     GBl20211989 耐酸碱塑料模压鞋     GB12623-1990 防护鞋通用技术条件     GB126241990 劳动防护手套通用技术条件     GBl27991991 抗油拒水防护服安全卫生性能要求     GBT129031991 个人防护用品术语     GBl36411992 劳动护肤剂通用技术条件     GBT13459-1992 劳动防护服防寒保暖要求     GBT13640-1992 劳动防护服号型     GBT136611992 一般防护服     GBT143121993 防水服通用技术条件     GBT148661993 眼面护具通用技术条件     GBl5701-1995 焊接防护服     GBl65561996 自给式空气呼吸器     GBl6757-1997 X射线防护服     GBl67561997 耐油防护鞋通过技术条件     GBl79562000 防尘服     GBT18136-2000 高压静电防护服装及试验方法九、劳动卫生     GBT 5748-1985 作业场所空气中粉尘测定方法     GBl03291989 车间空气中皮毛粉尘卫生标准     GBl03331989 车间空气中活性炭粉尘卫生标准     GBl04341989 作业场所局部振动卫生标准     GBll5191989 车间空气中间苯二酚卫生标准     GBll5221989 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准     GBll528-1989 车间空气中砂轮磨尘卫生标准     GBll530-1989 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准 GBT170911997 车间空气中丁酮的溶剂解吸气相色谱测定方法     GBl80832000 以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准     GB180702000 油漆厂卫生防护距离标准     GBT18202-2000 室内空气中臭氧卫生标准     GBl85342001 车间空气中丁酮职业接触限值     GBl85482001 车间空气中二氯苯职业接触限值     GBl85512001 车间空气中丙酮氰醇职业接触限值     GBl85562001 车问空气中炔诺孕酮职业接触限值     GBl85572001 车间空气中乙酰甲胺磷职业接触限值     GBl85582001 车间空气中沉淀二氧化硅（白炭黑）粉尘职业接触限值     GBl85592001 车间空气中三硝基甲苯职业接触限值     GB185612001 车间空气中1，1，1三氯乙烷职业接触限值     GBl8562-2001 车问空气中氰氨化钙(石灰氮)职业接触限值     GBl85632001 车间空气中聚氯乙烯粉尘职业接触限值十、放射卫生防护     GB 4792-1984 放射卫生防护基本标准     GBT 52942001 职业照射个人监测规范外照射监测十一、职业病诊断     GB 3230-1997 职业性苯中毒的诊断     GB 78041987 职业性皮肤病诊断标准及处理原则总则     GB 87831988 尘肺病理诊断标准     GB161521996 职业性噪声聋诊标准及处理原则     GBT161801996 职工工伤与职业病致残程度鉴定十二、消防综合     GBT 43271993 消防技术文件用消防设备图形符号     GBT 49681985 火灾分类     GBT 5907-1986 消防基本术语第l部分     GBl34951992 消防安全标志     GBT14107-1993 消防基本术语第2部分     GBl45611993 消火栓箱     GBl56301995 消防安全标志设置要求     GBT16172-1996 建筑材料热释放速率试验方法     GBT16173-1996 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法（双室法)     GBl74281998 通风管道的耐火试验方法     GBl7945-2000 消防应急灯具十三、防火技术     GBT 76331987 门和卷帘的耐火试验方法     GB14907-1994 钢结构防火涂料通用技术条件     GBT156621995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法     GBl59311995 排烟防火阀试验方法十四、工程防火     GBT1410l1993 木质防火门通用技术条件     GB 502231995 建筑抗震设计防火类标准十五、灭火技术     GBT 803-1989 空气中可燃气体爆炸指数的测定     GB 4397-1998 手提式1211灭火器十六、消防设备与器材     GB 34451993 室内消火栓     GB 3446-1993 消防水泵接合器     GB 40651983 二氟一氯一溴甲烷灭火剂     GB 43511997 手提式灭火器通用技术条件     GB 43951992 化学泡沫灭火器用灭火剂     GB 4396-1984 二氧化碳灭火剂     GB 43991984 手提式二氧化碳灭火器     GB 4402-1984 手提式于粉灭火器     GB 44521995 室外消火栓通用技术条件     GB 44531984 消火栓连接器     GB 62451998 消防泵性能要求和试验方法     GB 81811987 消防水枪性能要求和试验方法     GB 81091987 推车式灭火器性能要求和试验方法     GBl2514-1990 消防接口性能要求和试验方法     GBl25151990 手提贮压式干粉灭火器     GBl33651992 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法     GBl35321992 干粉灭火剂通用技术条件     GB168061997 消防联动控制设备通用技术条件十八、机械安全     GB 94491999 焊接与切割安全     GBl22651-1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离     GBl226531997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距     GBl6454-1996 锯床安全防护技术要求     GBl68041997 气瓶警示标签     GBT168561997 机械安全风险评价的原则     GBT178882-1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2 部分:工作平台和通道     GBT178883-1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏     GBl820912000 机械安全指示、标志和操作第l部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求     GBl820922000 机械安全指示、标志和操作第2部分:标志要求十九、机车、车辆     GBl4951979 机动车辆允许噪声     GBr14961979 机动车辆噪声测量方法     GB67702000 机车司机室特殊安全规则     GB 72581997 机动车运行安全技术条件     GB84101994 汽车内饰材料的燃烧特性     GBll551-1989 汽车乘员碰撞保护     GBll552-1999 汽车内部凸出物     GBll5531989 汽车正面碰撞时对燃油泄漏的规定     GBll5571989 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定     GBll5681999 汽车罩(盖)锁系统     GBl5740-1995 汽车防盗装置性能要求二十、其它GB 479311995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GBT123301990 体力搬运重量限值GBT140021992 劳动定额术语GBT14163-1993 工时消耗分类、代号和标准时间构成GBl68431997 单端荧光灯的安全要求GBl68441997 普通照明用自镇流灯的安全要求GBT1821612000 交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分：通用要求GBl85682001 加工中心安全防护技术条件其它规范、标准2、被评价单位基本情况2。1 公司简介东莞市德康五金电子塑胶制品成立于二零零一年一月十七日，属有限责任公司.主要加工产销：五金制品、塑胶制品、电子零配件；五金、塑胶烤漆的公司，公司位于广东省东莞市清溪镇土桥管理区，交通十分便利.公司拥有先进的生产制造及品质检测设备、生产及检测力量雄厚,公司占地面积10000余平方米，厂房面积6680平方米，宿舍生活区1000平方米，办公面积800平方米，现有职工150余人。公司为了长远的发展，保持强烈的社会关注力和责任感，优秀的环境保护业绩和保证职工安全与健康的良好记录，充分地体现一个现代化企业的品质，正积极地建立职业健康安全管理体系（OSHMS）公司在ISO9001和ISO14001的取证过程中,整理了各种资料档案、证件，建立了比较完善的安全管理制度、操作规程和事故应急预案，并且相应地配备了各种消防器材、伤害应急器材和劳动保护用品等。公司的建筑群采用集中布置方式：南面是公司入口，一个门岗，东面是清洗池，东北方是瓦丝房，北面是仓库，西北方是宿舍楼、一楼为食堂，西面是生产车间和前处理车间,西面方是发电房，厂区中间是一空地，生产区与宿舍区之间有一条大道隔离。西面生产车间和前处理车间在东南侧有一大门，进入大门便是进出通道；往南方依次为楼梯间、电梯、打磨房，往西方向分别是品保部办公室、盐雾测试房、油漆粉体房、生产品暂放区；往北方向分别是洗手间、楼梯间;往北方向分别是喷房、前处理车生产线；中间分别是上下料区、包装区;一层车间在西南和西北分别有两个大门。二楼东面与西面分别是两条塑胶平板烤漆生产线，北面是洗手间,西北、东北、东南方分别有三个楼楼梯间,东南侧是中央办公室，总经理办公室在东南方。2。2 公司基本情况企业名称东莞市德康五金电子塑胶制品注册地址广东省东莞市清溪镇土桥管理区成立时间2001年01月17日联系 076987898279 076987898278邮递区号563253企业类型有限责任公司经济性质全民所有制 集体所有制 私有制登记机关东莞市工商行政管理局法定代表人朱正康总经理朱正康注册资本350万元固定资产叁佰万上年销售额1000万元经营场所地址东莞市清溪镇土桥管理区产权自有 租赁 承包主要消防安全施工（器)具配备情况名称型号、规格数量状况备注消防泵10kw2良好消防栓hr10良好应急灯双头5良好安全出口9良好手提式干粉灭火器4kg53良好推车式干粉灭火器35kg4良好主要生产物料情况名 称储存数量年使用量用 途作业手套100双20000双生产用打磨片300PCS230000PCS生产用刀片50PCS30000PCS生产用棉纱口罩50PCS30000PCS生产用胶带200卷25000卷生产用珍珠棉5卷230卷生产用铁丝10KG200KG生产用25W灯泡1箱30箱生产用胶贴10000PCS3000000PCS生产用物料标示卡5000PCS100000PCS生产用油/银漆笔20支240支生产用药水500KG7000KG生产用瓦斯200KG60000KG生产用拉伸膜10箱300箱生产用单据20本300本生产用粉末400KG55000KG生产用劳动保保用品情况应急设施情况名称说 明名称说 明面罩防止电焊时强光辐射和紫外线伤眼消防设备预防火灾口罩用于粉尘作业医药急救用于轻伤及其它伤害的初期处理防护手套用于机修工、配电工、化学化学药水操作洗眼机用于眼睛伤害初期处理防毒面具防止应急毒伤害窗体底端2.3 平面布置图1、厂址位置图2、厂区平面布置图2。4 主要设备主要生产设备序号设备名称设备编号数量每日工作时间设备使用情况1喷淋预脱DK1C000918h正常良好2浸泡主脱DK1C000818h正常良好3浸泡水洗DK1-C018718h正常良好4喷淋水洗DK1-C018818h正常良好5喷淋表调DK1-C001118h正常良好6浸泡皮膜DK1C018918h正常良好7浸泡水洗DK1C019018h正常良好8喷淋皮膜DK1-C001218h正常良好9超声波DK1-C001618h正常良好10水切炉燃烧机DK1C001318h正常良好11水切炉循环风机DK1C001518h正常良好12主烤炉燃机DK1C007418h正常良好13主烤炉循环风机DK1-C007618h正常良好14水切炉DK1C001418h正常良好15主烤炉DK1-C007518h正常良好16前处理轨道DK1C006318h正常良好17主烤轨道DK1C008018h正常良好18主烤轨道加油机DK1-C012718h正常良好19前处理轨道加油机DK1-C006118h正常良好20自动喷柜DK1C007018h正常良好21回收柜DK1C0068/6928h正常良好22往复机DK1-C0066/6728h正常良好23往复机控制柜DK1-C008218h正常良好24自动喷枪控制盘DK1C008318h正常良好25自动喷枪DK1C01851888h正常良好26手动喷枪DK1-C0084-1448h正常良好27手动筛粉机DK1-C007118h正常良好28自动筛粉机DK1C007218h正常良好29手喷柜DK1-C018618h正常良好30强制逆风系统DK1-C013918h正常良好31检包线DK1C005718h正常良好32贴线线DK1-C006018h正常良好33辅助输送带DK1-C006218h正常良好34皮膜储水塔DK1C007918h正常良好35回收净化塔DK1-C004718h正常良好36回收风机DK1-C004918h正常良好37回收喷淋马达DK1C004818h正常良好38打磨回收系统DK1C005418h正常良好39空压机DK1-C0033/10328h正常良好40干燥机DK1C010018h正常良好41储气罐DK1-C010118h正常良好42空气过滤器DK1C010218h正常良好43碳化炉DK1-C009218h正常良好44碳化主燃烧机DK1-C009318h正常良好45碳化副燃烧机DK1C009418h正常良好46治具清洗线DK1C013618h正常良好47清洗水泵DK1-C0135/13728h正常良好48清洗驱动马达DK1-C013818h正常良好49危险气体报警器DK1-C010518h正常良好50汽化炉DK1-C015618h正常良好51吸附式干燥机DK1-C018218h正常良好52过滤器DK1-C0183/18428h正常良好生产检验设备序号设备名称设备编号数量每日工作时间设备使用状况1色差仪DKI-007一个8H正常良好2光泽仪DKI-001一个8H正常良好3膜厚仪20751一个8H正常良好4膜厚仪DKI-008一个8H正常良好5百格板，百格刀DKI008一个8H正常良好6盐雾喷雾机06032一台8H正常良好7硬度仪DKI-004一个8H正常良好8冲漆器DKIF0020一个8H正常良好9卡尺DKI-F0018一个8H正常良好总务部辅助生产设备序号设备名称设备编号数量每日工作时间设备使用状况1空调DKI-F0102/110/01638H正常良好2空调DKID0027-1/27228H正常良好3空调DKI-C002018H正常良好4空调DKI-A024718H正常良好5吸尘器DKID002218H正常良好6吸尘器DKIC006518H正常良好7环保空调DKI-D01131/-228H正常良好8风带机DKI-D04418H正常良好9电视机DKI-A004218H正常良好10DVD机DKIA004318H正常良好11冰箱DKIA009618H正常良好12燃油热水护DKI-A034618H正常良好13堆高机DKI-E0002/328H正常良好14叉车DKIE0001778H正常良好15叉车DKIC0026/3428H正常良好16打卡钟DKI-A030518H正常良好3、危害辨识、风险评价和风险控制的过程介绍3。1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示：确定风险是否可承受划分作业活动辨识危害害确定风险制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性、 划分作业活动(业务活动）:编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序,并收集有关咨询;、 辨识危害：辨识与各项业务活动有关的主要危害；、 确定风险：在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与各项危害有关的风险做出主观评价；、 确定风险是否可承受：判断计划的或现有的职业健康安全预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求；、 制订风险控制措施计划：编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。组织应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效;、 评审措施计划的充分性:针对已修正的控制措施，重新评价风险是否可承受。3.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求为保证危害辨识、风险评价和风险控制满足实际需要，用人单位应该:、 指定单位内的一名高级管理人员负责促进和管理评审活动；、 征询相关人员的意见,讨论应计划做什么应并得到其建议和承诺；、 确定评价人员小组对于风险评价培训的需求，并实施适当的培训计划；、 评审评价的充分性,确定评价是否合适和是否充分,即是说，足够详尽而严密;、 将管理的具体内容和评价的重要发现形成文件。进行与接触有毒物质和有害能量相关的健康风险评价时，可能需要进行有关测量。3。3 危害辨识、风险评价和风险控制的格式记录评价发现的格式，内容一般包括：、 作业活动；、 危害;、 事故类别及后果；、 现有控制措施;、 发生的可能性；、 后果严重程度；、 风险水准；、 根据评价结果所采取的措施；、 有关管理的详细资料,如评价人员工姓名、日期等;建立了危害辨识、风险评价和风险控制程序，需要进行验证和不断评审。3.4 划分作业活动3.4。1 作业活动划分的要求作业活动划分的要求是：不能太复杂、也不能太简单、其中包括日常的生产活动和不常见的检查维修任务。作业活动可以按照以下几方面进行分类：、 用人单位厂房内外的地理位置；、 生产过程或所提供服务的各个阶段；、 有计划的工作和临时性的工作；、 确定的任务。 作业活动的咨询要求各项作业活动所需咨询可能包括以下方面:、 正在执行的任务:其期限和频次；、 作业场所；、 通常(偶然)执行此任务的人员;、 受到此项工作影响的其它人员，包括访问者、承包方人员、公众；、 已接收此任务的人员的培训；、 为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；、 可能使用的装置和机械；、 可能使用的电动、手动工具；、 制造商或供应商关于装置、机械和电动、手动工具的操作和保养说明；、 可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量；、 原材料须用手移动的距离和