抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程机电设备埋件及安装施工方案及技术措施.doc

抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程机电设备埋件及安装施工方案及技术措施1.1概述本标段接地、机电设备埋件及安装主要包括以下内容：主厂房桥机轨道的安装和埋设、临时桥机的安装调试、运行维护和移交；尾水管肘管及里衬的安装、埋件的埋设；辅助系统一期混凝土的埋管埋件及管架、锚钩等固定件的预埋件的埋设。电气部分的设备和器具安装、电缆（线）敷设、预埋管（件）埋设及接地系统扁钢埋设。其主要工程量见表12-1。接地系统、电气设备、机械设备预埋(管)件及安装工程量统计表 表12-1项目编号项目名称单位工程量备注接地系统的埋设和安装1地下厂房接地工程1.1镀锌扁钢80×6mmm3001.2镀锌扁钢40×4mmm3001.3接地甩头40×4mmm502副厂房接地工程2.1镀锌扁钢80×6mmm4802.2镀锌扁钢40×4mmm4002.3接地甩头40×4mmm1603主变室接地工程3.1镀锌扁钢80×6mmm5903.2镀锌扁钢40×4mmm2303.3接地甩头40×4mmm204母线洞接地工程4.1镀锌扁钢80×6mmm4804.2接地扁钢40×4mmm1605出线洞及竖井接地工程5.1镀锌扁钢80×6mmm8805.2接地甩头40×4mmm106自流排水洞接地工程6.1镀锌扁钢80×6mmm25006.2接地甩头40×4mmm107三层排水廊道接地工程7.1镀锌扁钢80×6mmm25007.2接地甩头40×4mmm108主厂进风洞接地工程8.1镀锌扁钢80×6mmm20008.2接地甩头40×4mmm109主变排风洞接地工程9.1镀锌扁钢80×6mmm2009.2接地甩头40×4mmm510交通洞接地工程10.1镀锌扁钢80×6mmm5011尾水隧洞接地工程11.1镀锌扁钢80×6mmm8012厂顶排烟洞接地工程1.1镀锌扁钢80×6mmm8401.2接地甩头40×4mmm10机电设备埋件1尾水管安装1.1尾水管及其支墩安装(包括尾水管、支墩、拉筋)套41.2尾水管取水口拦污栅套42技术供水系统2.1不锈钢管529×9m2402.2不锈钢管426×9m8002.3不锈钢管273×7m7002.4不锈钢管159×7m4902.5不锈钢管108×5m6002.6不锈钢管DN50m503渗漏、检修排水系统3.1不锈钢管426×9m3503.2不锈钢管325×7m103.3不锈钢管426×9m603.4不锈钢管DN25m403.5不锈钢管219×7m804消防供水系统4.1不锈钢管219×7m2404.2不锈钢管108×5m205水力量测系统5.1不锈钢管DN25m4005.2不锈钢管DN15m505.3不锈钢管159×5m2006压力钢管充水6.1不锈钢管219×7m607油、气系统7.1不锈钢管159×5m207.2不锈钢管57×3.5m807.3电焊钢管219×7m207.4电焊钢管273×7m208其他水力机械埋件8.1不锈钢管219×7m1208.2不锈钢管108×5m608.3不锈钢管325×6 m20照明系统1地下厂房照明埋件1.1油罐室等照明埋件1.1.1水煤气钢管20mmm501.1.2铁接线盒个151.1.3铁灯头盒个61.1.4铁开关盒21.2副厂房1.2.1水煤气钢管32mmm801.2.2水煤气钢管25mmm1601.2.3水煤气钢管20mmm4801.2.4铁接线盒个1601.2.5铁灯头盒个2401.2.6铁开关盒1401.3母线洞 1.3.1水煤气钢管25mmm2401.3.2铁接线盒个601.4出线洞及竖井1.4.1水煤气钢管32mmm151.4.2水煤气钢管25mmm4401.4.3铁接线盒个1101.5自流排水洞 L=1233m1.5.1照明配电箱1.5.2防潮灯，220V、100W个1761.5.3事故应急灯220V、15W个881.5.4双控开关，220V、10A个201.5.5接线盒(铁制)个3301.5.6水煤气管(GG25mm)m13001.5.7水煤气管(GG20mm)m1001.5.8灯头盒(铁制)个1761.5.9开关盒(铁制)个201.6三层排水廊道L=1250m1.6.1接线盒(铁制)个3201.6.2水煤气管(GG25mm)m12501.6.3水煤气管(GG20mm)m2001.6.4防潮灯，220V、100W个1761.6.5事故应急灯220V、15W个881.6.6双控开关，220V、10A个201.6.7接线盒(铁制)个3301.6.8水煤气管(GG25mm)m13001.6.9水煤气管(GG20mm)m1001.6.10灯头盒(铁制)个1761.6.11开关盒(铁制)个201.7锚洞 L=150m1.7.1接线盒(铁制)个601.7.2水煤气管(GG25mm)m2001.7.3水煤气管(GG25mm)m2001.7.4水煤气管(GG20mm)m301.7.5灯头盒(铁制)个301.7.6开关盒(铁制)个61.8主厂进风洞1.8.1接线盒(铁制)个3201.8.2水煤气管(GG25mm)m10001.8.3水煤气管(GG20mm)m2001.8.4灯头盒(铁制)个1001.8.5开关盒(铁制)个101.9主变排风洞L=100m1.9.1接线盒(铁制)个251.9.2水煤气管(GG50mm)m201.9.3水煤气管(GG25mm)m1001.9.4水煤气管(GG20mm)m2001.9.5灯头盒(铁制)个101.9.6开关盒(铁制)个21.10厂顶排烟洞L=422m1.10.1照明配电箱个11.10.2防潮灯，220V、100W个601.10.3防潮灯，220V、100W个601.10.4事故应急灯220V、15W个301.10.5双控开关，220V、10A个61.10.6接线盒(铁制)个1101.10.7水煤气管(GG25mm)m4401.10.8水煤气管(GG20mm)m301.10.9灯头盒(铁制)个601.10.10开关盒(铁制)个101.2水力机械设备安装及埋件埋设1.2.1水力机械设备安装及预埋件埋设工作范围主厂房桥机轨道的安装和预埋件的埋设；临时桥机的安装和调试；尾水管肘管及扩散段的安装、埋件的埋设；安装场一期混凝土埋件；辅助系统一期混凝土的埋管埋件及管架、锚钩等固定件的预埋件的埋设。具体包括：机组技术供水系统、机组渗漏、检修排水系统、机电设备消防供水系统、水力量测系统、压力钢管充水等系统预埋管路；透平油、绝缘油系统、中低压气系统、高压气系统穿墙套管；以及各辅助系统管路固定预埋件等的埋设。1.2.2预埋件埋设技术要求所有水力机械主机及辅助系统设备安装和一期混凝土的埋管埋件、设备基础、管架、锚钩等的埋设及其附件的加工、焊接等除应满足以上所示有关规程规范外,还应满足以下各项要求:一般要求使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。若采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理工程师审批。未经监理工程师批准的代用材料不得使用。如需修改施工图纸，事先须经监理工程师批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。焊工应持有相应资格的上岗合格证。管道加工钢管切割切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1，且不得大于3mm。弯管加工采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。输送流体管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D(D为钢管外径)。加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8。弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。弯曲角度应与施工图纸相符。管道的安装埋设钢管安装钢管在安装前，内部应清理干净,按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝。焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。避免在管道焊缝及其边缘上开孔。管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，应符合GB5023597附录B第B.0.1条规定。管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。焊接环境应符合本技术条款第10章中相关内容的规定。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10，接口紧固后宜露出23扣螺纹。系统设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装,施工工艺及质量应达到有关标准和规范的要求。管道埋设预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于250mm，管口座标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸末规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合规程规范的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.20.3。在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。所有设备基础预埋件的埋设,应严格遵守施工详图和技术规范的要求,对于漏埋、错埋的预埋件应由承包人自行处理,并向监理工程师报告。承包人应清理集水井,以确保集水井内水质清洁。施工期内不得利用永久设备排水,施工排水或排污应由承包人采用自备的临时排水泵或污水泵排出。钢管、尾水管及其附件的焊缝检验和缺陷处理焊缝外观质量检查：规定进行100射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB5023698表11.3.2中的级。规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB5023698表11.3.2中的级。不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB5023698表11.3.2中的级。对接焊缝内部质量检查：规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理工程师的要求。规定进行100射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB5023698表11.3.2中的级。规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB5023698表11.3.2中的级。应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100检验。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理工程师提交检验报告。同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理工程师批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。管道的试验承包人在完成管路和预埋件就位并固定后,混凝土浇筑之前,应通知监理工程师进行检查验收,并由监理工程师签署验收合格证后,才准进行混凝土的浇筑。经监理工程师检查确认由于承包人埋设及安装错误或未达到规定要求而需要返工时,承包人应对由于返工而可能造成的工期延误负全部责任,由于返工引起的工程量和费用的增加,均由承包人负责。埋件和管道埋设以及尾水管安装、安装场埋件的埋设应按设计图纸和技术文件的规定进行安装埋设,施工工艺和质量按以下规范的技术要求检查和验收,施工详图另有要求时,按施工详图的要求执行。管道埋设完毕后，承包人应会同监理工程师对管道进行下述试验：承包人应根据设备图纸对管道进行相应的试验；若施工图纸未规定时，承压钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。应向监理工程师提交完整的管道试验记录。管道的清洗和防腐水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。承包人应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。预埋管道的质量检查在混凝土浇筑和回填前，应按监理工程师批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。预埋管道的交付验收向监理工程师提交的验收资料包括：预埋管道的埋设竣工图；预埋管道材料的质量证明书；预埋管道加工和安装的质量检查记录；预埋管道的检验和试验记录。固定件的埋设固定件的安装埋设各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的位置应符合施工图纸和技术条款的规定。预埋固定件的质量检查所有预埋固定件的二次灌浆应密实、无空洞，并按监理工程师的指示检测。预埋固定件的交付验收埋设工作完成后，对预埋固定件进行验收。应向监理工程师提交以下验收资料，其内容包括：a)预埋固定件的埋设竣工图；b)预埋固定件材料的质量证明书；c)预埋固定件加工和安装的质量检查记录。完工验收本工程须埋管道、预埋固定件均已在机电设备安装前和电站试运行前，由监理工程师进行了单项验收。预埋件埋设的完工验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。1.3 电气预埋管（件）埋设和电气设备安装1.3.1电气预埋管（件）埋设和电气设备安装工作范围主厂房桥机滑线安装包括滑线出厂验收、到货验收、运输（到货地点至工地现场）、储存、保管、安装、施工期维护、试运行、交接验收、保修期的缺陷处理等，此外，遗失、损坏赔偿和维修、以及因安装质量不合格造成的返工也是属于承包商的责任范围。照明系统安装包括下列各项工程的照明系统安装自流排水洞工程照明系统厂顶排烟洞工程照明系统安装工作包括 ：照明配电箱、灯具、开关等照明器具和电缆（线）等的采购、到货验收、运输（到货地点至工地现场）、储存、保管、安装、敷设及配线、试验、试运行、交接验收、保修期缺陷处理。此外，遗失、损坏的赔偿和修理以及因安装质量不合格造成的返工也属于承包商责任范围。地下厂房系统预埋管（件）的埋设包括下列工程的预埋管（件）：地下厂房包括主机间、安装场、油处理室、通风机室、油罐室、检修排水廊道、电缆及油气管路廊道、技术供水总管廊道、岩壁吊车梁、尾水管钢板衬砌周围的混凝土等处一期混凝土和砌体中的预埋管（件）埋设。副厂房及均压室、通风机房，一期混凝土和砌体中的预埋管（件）埋设。副厂房电梯井电源预埋件埋设。主变室混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的预埋管（件）埋设。主变运输轨道安装预埋件的埋设及轨道安装，包括主变室、交通洞及安装场在内全部预埋件。母线洞混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的预埋管（件）埋设。出线系统（下出线平洞、出线竖井、上出线平洞、交通洞廊道、减压室）混凝土和钢筋混凝土（含预制构件）以及砌体中的预埋管（件）埋设。自流排水洞混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的预埋管（件）埋设，以及照明系统预埋管（件）的埋设。排水廊道混凝土和钢筋混凝土以及砌体工程中预埋管（件）埋设。厂顶排烟洞混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的预埋管（件）埋设和照明系统预埋管（件）的埋设。主厂房进风洞混凝土和钢筋混凝土的预埋管（件）埋设。主变排风兼安全洞混凝土和钢筋混凝土中的预埋管（件）的埋设。交通洞混凝土和钢筋混凝土、路面混凝土中的预埋管（件）的埋设。通风兼安全洞混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的预埋管（件）埋设。闸门及启闭机室一、二期混凝土和砌体中的预埋管（件）。锚洞混凝土和钢筋混凝土及砌体中的预埋管（件）。预埋件埋设包括预埋件或预埋件材料的采购、到货验收、运输（到货地点至工地现场）储存、保管、埋设和施工期的维护、交接验收。此外，遗失损坏赔偿和漏埋错埋的处理和返工也属于承包商的责任范围。地下厂房系统接地系统接地扁钢埋设包括下列工程的接地扁钢埋设下厂房（包括主机间、副厂房、安装场、通风机室、均压室、油罐室、检修排水廊道、技术供水总管廊道、电缆及油气管廊道等）一期混凝土和岩壁吊车梁钢筋混凝土的接地扁钢埋设。主变室混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。母线洞混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。出线系统（上、下平洞、竖井、交通洞廊道、减压室）混凝土和钢筋中接地扁钢埋设。自流排水洞混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。排水廊道混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。厂顶排烟洞混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。主厂房进风洞混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。主变排风兼安全洞混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。交通洞（从主厂房至交0+21.000）中混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。尾水隧洞混凝土和钢筋混凝土中接地扁钢埋设。负责完成与通风兼安全洞标“XLC/C-CC-02-1”接地装置的连接，连接桩号为“通0+991.775”和“变通0+045.000”。负责完成与引水系统土建及钢管制作安装工程标“XLC/C-CC-06”接地装置的连接，连接桩号为“S11+034.265，S21+017.225，S31+009.558，S40+992.554”。1.3.2 技术要求一般要求采用的材料（包括涂料、防腐材料）、设备、器具、零件、紧固件都应是检验合格产品。型号、规格符合设计要求，有产品质量证明文件。欲用替代产品时，应附代用产品型号、规格、性能等资料和质量证明，报监理工程师审批，未经监理工程师批准不得使用。厂房桥机滑线安装技术要求工厂验收、到货验收、运输、贮存、保管、试验、试运行、质量检查、交接验收按本合同及国家和行业有关标准规定执行。安装按厂家技术要求进行，同时应满足施工图和合同及国家和行业标准要求。照明系统技术要求在砖石结构中安装照明器具时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞固定，这些固定件的承载能力应和器具的重量相匹配。螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应破损和漏电。灯具安装应符合下列要求：灯管吊杆为钢管时，其内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm。灯具应固定牢靠，每个灯具固定螺栓或螺钉不应少于2个。吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。开关安装应符合下列规定：通断位置应一致安装位置应便于操作，距地面高度宜为1.3m,并列安装的高度差不应大于5mm。照明配电箱安装应满足下列要求安装牢固，垂直偏差不应大于3mm。箱内零线和PE线应分设汇流排，箱内零线和PE线应在汇流排上连接。距地面高度宜为1.5m。箱上应标明回路名称。配线应符合下列规定导线芯线连接应采用焊接、压板压接或套管连接。导线与器具连接时，截面10mm2及以下单股铜线可直接与器具的端子连接；截面2.5mm2及以下的多股铜芯线应先行拧紧搪锡或压接端子后再与器具的端子连接。在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。在接线端子的根部与导线绝缘层间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。管内导线，包括绝缘层在内的总截面,不应大于管子内空截面积的40。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套；穿入导线后，应将管口密封。垂直敷设的导线穿管时如遇到下列情况时应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m。管内导线截面7095mm2，长度每超过20m。照明系统其它职责范围内的工作，如到货验收、运输、储存、保管、试验、试运行按本章合同规定和国家及行业标准有关规定执行。质量检查和交接验收应符合下列要求：在安装过程按有关国家行业标准的规定分项进行质量检查和评定，并作记录，经监理工程师审批后作为今后竣工验收资料。全部安装工作完成，并经试验、试运行合格后，向监理工程师申请对照明系统个部分和整个系统进行交接验收，验收按合同规定和国家有关行业标准规范进行。预埋管（件）埋设技术要求电缆（线）管埋设与地面、墙面距离不应小于15mm。与管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。应采用厚壁钢管。管的内壁应做防腐处理。不应有折扁和裂缝、管内应无毛刺，切断口应平整、管口应光滑。管的连接可采用螺纹连接、套管连接、套管可采用焊接连接，但镀锌钢管应采用螺纹连接。连接处的管内表面应平整、光滑。电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管加工应符合以下要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形；弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。通过沉降缝和伸缩缝时应作过缝处理。若预埋管终端设置在明装的设备管道盒或设备上，应采用模板固定，以保持准确位置。预埋管管口露出砼或砌体表面不应小于200mm。管口坐标位置偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口应采取有效措施，防止管道堵塞。预埋管按施工图要将终端引出，并在管中穿一根直径不小于2.0mm的镀锌铁丝，其末端露出管外。预埋件埋设各类预埋件应按施工图要求采购和加工，加工后的固定件应平直、无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。预埋件安装就位，经测量检查无误后固定，并采取措施保持预埋件位置正确。预埋件不应跨沉降缝和伸缩缝。整个施工期应保护好预埋件，防止损坏和变形。预埋管（件）的到货验收、运输、贮存、保管等其它工作按合同要求和国家及行业有关标准要求进行。预埋管（件）质量检查和交接验收应符合下列要求。砼浇筑前，应按监理工程师批准的预埋件埋设汇总图，检查埋件（管）安装情况，防止错埋、漏埋。同时对每个埋件加工和安装位置和尺寸进行质量检查，并确认是否合格，合格后才能进行浇筑。质量检查结果应有记录。砼浇筑后，还应对埋件安装位置、尺寸进行复测、复查，合格后才能进行验收，并填写验收合格文件，如不合格应返工处理。 接地系统接地扁钢埋设技术要求(1)接地扁钢连接采用搭接焊接、焊缝处应进行防腐处理。(2)埋设深度应符合设计图纸要求。(3)为不同目的引出砼外面的接地扁钢应符合以下要求。引出位置、引出长度应符合施工图纸的要求。引出扁钢应作防腐处理。引出部分应有明显标志。整个施工期应采取有效措施加以保护防止损坏(4)接地系统测量厂房系统接地扁钢每部分和整体埋设完毕后都应作连通性检查。厂房系统接地扁钢埋设完成后应进行接地电阻测量。在整个电站接地电阻、跨步电势、接触电势测量时、承包商应作配合工作。(5)接地系统接地扁钢的到货验收、运输、储存、保管、施工期维护等责任范围内工作按合同和国家及行业有关标准规定进行。(6)质量检查及交接验收应满足以下要求：接地扁钢敷设完毕后，在浇筑前应与监理工程师按合同、施工图和标准要求进行质量检查、合格后才能进行混凝土浇筑。连通性检查和接地电阻测量时应有监理工程师参加，应有检查和测量记录并且由监理工程师确认。1.4安全管理施工现场安全管理遵照水利水电建筑安装安全技术规程SD267-88有关条款规定执行。施工现场设专职安全员。施工现场配备足够的安全器材。高空作业时必须携带安全绳。