工程整体装配式附着升降脚手架概况.doc

工程整体装配式附着升降脚手架概况本工程拟采用XXX工程技术有限公司生产的SDG-03型整体装配式附着升降脚手架(以下简称“爬架”)。该产品经国家建筑工程质量监督检验中心检验各项性能参数均符合国家标准要求，国家住房和城乡建设部科技司组织的专家组进行了鉴定验收，并取得了国家权威部门颁发的检测证书，架体采用的所有构件均符合生产工艺要求。XXXX项目均在5层开始搭设03型爬架，架体提升至顶层后停止提升，其中C1-3#楼由于轴1-B至轴1-D、轴1-39至轴1-44在29层出现挑板，因此24#机位-30#机位提升至28层后由于结构变化此机位处架体停止提升；架体高度均为18.9m，宽度为0.7m ，竖向共设置10步半架体，每步架高度1.8m，共设置5个操作-防护层，架体与建筑结构外沿之间的距离为0.40m。本工程爬架由竖向主框架、立框、钢制脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成，附着方式采用支座和板梁。 C1-1#楼C1-2#楼C1-3#楼图2.5.1 爬架机位平面布置图图2.5.2 附着点详图表2.5.1 整体装配式附着升降脚手架基本设计值序号项目规格或型号单位C1-1#C1-2#C1-3#1架体高度m18.918.918.92离墙尺寸mm4004004003架体分片片4444机位总数SDG-03榀4242445支座数量600个-400个-1100个 -6最大片机位数榀1211147机位最大间距直线m5.65.65.6拐角m4.24.24.68开始楼层层5559提升设备7.5t电葫芦×10m电缆线个42424410分控电缆3×1.5+1m-11总控电缆 3×62×2.5m-12总控制器P-03个2.5.1竖向主框架竖向主框架由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，分为上、中、下三节，单个竖向主框架高度为3.6m。其中48钢管用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用；6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动。 由48钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。2.5.2立框立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由48钢管焊接而成，分为上、中、下三节，单个立框的高度为3.6m。内外排整体单片，保证整体架每一个纵向结构的整体刚度。 2.5.3钢脚手板钢脚手板由花纹钢板与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距，确保了爬架的离墙间隙和整体密封性。 2.5.4立网框立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，分为立网框下、立网框上两部分，主要用于整体架的外侧防护，保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度。 2.5.5附着支座爬架附着方式采用板式钢梁进行附着，通过两根T33的螺栓将其固定在结构楼板上(见下图)。板式钢梁使用两根10#槽钢钢焊接制作，承载能力强，是整个整体架的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠的作用。 主框架、导向架连接示意图 承重顶撑 2.5.6防倾装置防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。2.5.7防坠装置防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。防坠落装置为摆针式结构，其工作原理如下：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当整体架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。2.5.8控制系统控制系统由主控制柜和分控制柜组成。主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性。分控制柜可以单独控制每个机位升降，大大的提高了操作的灵活性。电路图见附图九。 (1)功能说明：荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各机位运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。 每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，分控制箱面板如上图： （2）使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，当机位超载时分控制箱会响起警报声，此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时工人便可按分控制箱显示器上指示的故障机位进行查找与修理。控制系统具有以下特点：1、 漏电断路，保证人身和设备安全；2、 过流切断，保证设备负荷正常；3、 过热切断，避免电器起火事故；4、 单机位超大字体显示（35mmX75mm），操作人员在楼层内清晰可见；5、采用全封闭遥控系统，扩大了操作人员的看护范围和操作的灵活性；6、布线简单、易操作，整个架体布线只有一条拖动主电缆和信号传输线，不凌乱；7、 所有连线均采用标准规格线，不同型号航插连接，工人都能安装、并且没有出错的危险；2.5.9提升设备 提升设备(电动葫芦)主要参数：额定起重量为7.5吨，XXXX项目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#楼链条长度均为10米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；每一个分控制箱，要做防雨木盒，箱内线路连接可靠，线路无破损，确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好，对存在线路隐患的及时修复或更换；电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放，以防碰坏影响正常使用或者；每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1.没有深的切入伤 2. 没有扭曲等变形3. 未附着焊接飞溅物等4. 没有缠绕和破裂定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法：可以在放链条的时候，用矿泉水瓶装上机油开孔，然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可。