叶片油泵拆装实训报告..docx

第一篇、试验四 液压泵拆装试验叶片油泵拆装实训报告试验四 液压泵拆装试验一、试验目的液压动力元件液压泵是液压系统的重要组成局部，通过对液压泵的拆装试验以到达以下目的1、进一步理解常用液压泵的构造组成及工作原理。2、把握的正确拆卸、装配及安装连接方法。3、把握常用液压泵修理的根本方法。二、试验用液压泵、工具及辅料1、液压泵齿轮泵 2 台、叶片泵 2 台、轴向柱塞泵 1 台。2、工具内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料铜棒 、棉纱、煤油等。三、试验内容及留意事项在试验教师的指导下，拆解各类液压泵，观看、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，依据规定的步骤装配各类液压泵。23 双作用叶片泵 型号 YB1 型叶片泵。构造构造见图 2-4。2.4.3.1 工作原理当传动轴 3 带动转子 12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子外表，沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4 的内外表、配流盘 1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。配流盘构造如图 2-5 所示。图 2-4 YB1 型叶片泵1、5配流盘 2、8滚珠轴承 3传动轴 4定子 6后泵体7前泵体 9骨架式密封圈 10盖板 11叶片 12转子 13长螺钉2.4.3.2 拆装步骤及留意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻小扣打使花键轴和前泵体及泵盖局部从轴承上脱下，把叶片分成两局部。2、观看后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其构造、特点，理解工作过程。3、取掉泵盖，取出花键轴，观看所用的密封元件，理解其特点、作用。4、拆卸过程中，遇到元件卡住的状况时，不要乱敲硬砸，请指导教师来解决。5、装配前，各零件必需认真清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，留意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵敏，没有卡死现象。7、叶片在转子槽内，协作间隙为0.0150.025 毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为 0.005 毫米。2.4.3.3 主要零件分析1、定子和转子定子的内外表是椭圆柱面，转子的外外表是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有 13 条槽可以安置叶片。2、叶片该泵共有 13 个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为 240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。3、配流盘图 2-5 所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中 a 为压油窗口，c 为吸油窗口， b 和 d 是通叶片底部的油槽。a 与 b 接通，c 与 d 接通。这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通， 保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。图 2-5 配流盘构造示意图2.4.3.4 思考题1、叶片泵由哪些局部组成？2、表达双作用叶片泵的工作原理？3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在构造上有什么区分？4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？5、双作用叶片泵的定子内外表是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的缘由是什么？2 轴向柱塞泵型号 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。构造构造见图 2-6。2.1 工作原理当电机带动油泵的传动轴 8 旋转时，缸体 5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞 9 的球头局部上的滑履 12 被压盘 14 压向斜盘 15，因此柱塞 9 将随着斜盘的斜面在缸体 5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘 6 实现的。转变斜盘 15 的倾斜角度就可以转变油泵的输出流量。图 2-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵1-中间泵体2-内套3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体 8-传动轴9-柱塞10-套筒11-滚动轴承12-滑履13-轴销14-压盘 15-斜盘16-变量活塞17-丝杠 18-手轮19-螺母20-钢球配流盘构造如图 27 所示。其次篇、发动机拆装实习报告叶片油泵拆装实训报告发动机拆装实习报告专业热能与动力工程学号姓名陈亚楠1120230722一、发动机介绍图 1 发动机外形发动机型号排量L)最大功率(KW)最大转速r 北京伊兰特 G4GA6826000最大转矩N·m最大转矩转速r压缩比气缸数排列方式缸径mm行程mm气门构造有无增压缸体材料环保标准1434500104 直列 7485DOHC 无铸铁国此外该发动机承受电控燃油喷射系统，协作高压共轨油管。传感器主要有爆震传感器、水温传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、氧传感器以及节气门位置传感器等。二、发动机拆分工艺流程1、发动机整体布置图 2 整体布置在发动机拆分前，留意到发动机并没有电控 ECU、启动电机、油泵、减速器、散热器及空气滤清器等四周设备。如图 2 所示，从自由端有正时带轮的方向 看去，右侧为排气管，承受铸铁材料铸造，随后有三元催化器，内有三元催化剂。左侧为进气歧管，承受铸铝铸造，节流阀在背离自由端方向。其次为共轨油管， 上边为气缸盖罩，上有四个高压线圈。中间为气缸盖，自由端有节温器以及引向水泵的软管。下边为缸体，可以看到曲轴外面的带轮。最底下为油底壳，承受铸铝材料。2、拆排气管首先拆掉机油尺螺栓，取掉机油尺及机油尺导管。其次拆掉隔热罩上的四个螺栓，如图 3，取下隔热罩与螺栓放在一块儿。用 12 号套筒协作快速扳手拧下, 七个排气螺母，留意从两边开头往中间拧螺母。如图 4，取下排气管，并取下金属垫片，与螺母一起放在隔热罩旁。留意到排气管很短，三元催化剂离排气门也很近，其目的是用排气温度供给足够的热量使 CH、CO 以及 NOx 反响改善排放。该发动机排气管没有积碳，说明该发动机没有使用过，从排气门侧看，每缸有两个排气门。图 3 隔热罩图 4 排气管叶片油泵拆装实训报告3、拆进气管图 5 进气管如图 5，首先撤除进气歧管的四个螺栓，去除两个支撑架，然后去掉与节温器相连的软管，去掉 PCV 软管。最终用快速扳手拧掉进气第三篇、液压泵、液压缸的拆装试验报告叶片油泵拆装实训报告液压传动试验报告试验人姓名专业年级班级试验地点试验指导教师签名 验报告试验日期实1. 本试验目的2. 本试验所用设备思考题（1） 齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？试验名称液压泵、液压缸的拆装试验（2） 通过观看油泵的构造说明齿轮油泵是怎样解决困油问题和径向油压力不平衡问题的？（3） 观看单作用叶片和双作用叶片，在转子槽内放置的倾角与旋转方向的关系有什么不同？为什么？（4） 影响齿泵工作压力提高的主要因素有哪些？一般中高压齿轮泵在构造上相应地实行了哪些措施？（5） CY14-IB 型轴向柱塞泵工作原理、泵构造组成，各组成局部的作用是什么？（6） 简述 CY14-IB 型轴向柱塞泵变量特性，你是否把握了此类泵 P-Q 特性曲线的调整方法？画出其 P-Q 特性曲线加以说明。第四篇、拆装试验报告叶片油泵拆装实训报告中北大学过程装备拆装试验报告学生姓名 学 专 实 院 业 XXX 学 号 XXX 机械与动力工程学院验 发动机拆装试验 阀类拆装试验 流体输送管路拆装实训试验 泵类拆装试验指导教师 2023 年 06 月 13 日中北大学过程装备拆装试验任务书 2023/2023 学年 第 二 学期 学 专 院业 学 号 机械与动力工程学院学生姓名试验名称发动机拆装试验 阀类拆装试验流体输送管路拆装实训试验泵类拆装试验起迄日期 试验地点 指导教师06 月 09 日06 月 13 日 校内学科治理部主任下达任务书日期:2023 年 06月 09 日过程装备拆装试验任务书 1试验目的过程装备拆装试验可完成在工厂现场无法进展的实践环节，是工厂现场实习的重要 补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反响器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内 部构造形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的根底上，对过程装备的生 产程序有一个根本生疏。通过拆装试验可提高学生对流体输送机械设备拆装力气、化工 仪表的操作力气，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的力气和素养，为学生从事过控专 业工作奠定根底。2试验内容和要求 1流体输送管路拆装实训试验1全面分析系统、区分正误和快速决策等力气，在实践中结合了识图力气、出具规 范清单、安全操作等各项理论功底的考察。 2 配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、 流量计安装、检测、显示等。（3） 生疏操作工具的预备锤击工具钳工铁锤、木锤等 ；螺纹松紧工具螺丝刀、 起子、扳手等 ；测量工具钢尺、软尺、水平尺等 。 4 拆卸依据先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的挨次进展拆卸； 5 安装依据先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的挨次进展安装。 6 识读工艺流程图主要了解把握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备 位号，全部管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及把握点测压点、测温点、流量、分析点的部位和名称及把握系统，与工艺设备有 关的关心物料水、气的使用状况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中 有数。 7 工艺流程图绘制工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简洁 的可以画一张总工艺流程图附在试验报告中。 8 试验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调整把握阀及外围设备的连接关系。2. 阀类拆装试验 1 阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必需生疏和把握阀门的构造和性能， 正确识别多种阀门的构造、开度标志、指示信号， 应能娴熟准确地调整和操作阀 门准时坚决地处理各种应急故障。 2 拆卸将阀门外表清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆 下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取 下阀芯； 拆下螺丝、螺母和平面轴承，将全部的零件放好。 3 安装把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把 阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料 底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀 体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧 好螺栓，法兰不得歪斜。（4） 试验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。3. 发动机拆装试验 1 把握发动机各总成、 各零部件的构造及其相互之间的关系， 拆装方法和步骤及留意 事项。 2 生疏各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量 具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。了解安全操作常识，生疏零部件拆装后的正 确放置、分类方法，培育良好的工作和生产习惯，熬炼和培育动手力气及团队协作 精神。 3 拆卸发动机箱体拆下气缸盖固定螺钉，留意螺钉应从两端向中间穿插旋松，并且 分 3 次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，留意气缸垫的安装朝向；旋松油底 壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉留意螺钉 也应从两端向中间旋松 。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 4 拆卸发动机活塞连杆转动曲轴，使发动机 1、 4 缸活塞处于下止点；分别拆卸 1、 4 缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，留意连杆配对记号，并按挨次放好。用 橡胶锤或锤子木柄分别推出 1、4 缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件， 留意活塞安装方向。 将连杆轴承盖， 连杆螺栓， 螺母按原位置装回。 不同缸的连杆不能相互调换。用样方法可拆卸 2、3 缸的活塞连杆组。 5 拆卸发动机曲轴飞轮组旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时留意 安全。 拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。 按课本要求所示从两端到中间旋松曲 轴主轴承盖紧固螺钉，并留意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴 瓦不能相互调换。抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入 少许。留意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。6 发动机零部件清洗去除发动机零部件的全部油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活 塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤 清器、机油泵链轮和机油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调 速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。 7 实训中同学之间应相互协作协作， 标准操作， 各小组应确定每位成员的具体工作任 务如解读工艺流程、拆装操作、传递工具、零件摆放等。8 试验报告中说明发动机整机拆装的主要步骤； 说明发动机各组成系统的构造与拆装 挨次。 4 泵类拆装试验 1 生疏泵类各主要零部件的构造和特点，为日后生产实践打下坚实的根底。 2 培育具有创精神和实践力气、培育具有独立分析问题和解决问题的力气。 3 拆卸离心泵 以较为简洁的离心泵为例， 首先使用拉马拆卸联轴器， 在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器； 将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开， 将转子组件从泵体 中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥当保管好) ；取下泵 盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(留意在用铜棒敲打轴头时，应戴 上叶轮螺母以防损伤螺纹)。 4 拆卸齿轮油泵从泵体内撤除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；撤除泵体和轴承 箱之间的连接螺栓；撤除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。 5 拆卸三相电泵、机床冷却泵等遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从 上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成， 再分解部件中的零件。拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。 试验报告中说明拆装泵的种类，名称、代号以及各种泵的拆装过程。第五篇、机泵拆装实训叶片油泵拆装实训报告茂名职业技术学院机泵拆装实训 实 训 报 告专业:班级学号姓名成绩时间一实训目的液压动力元件液压泵是液压系统的重要组成局部，通过对液压泵的拆装实训以到达以下目的1、进一步理解常用液压泵的构造组成及工作原理。2、把握的正确拆卸、装配及安装连接方法。3、把握常用液压泵修理的根本方法。二实训用液压泵、工具及辅料1、实习用液压泵齿轮泵 2 台、叶片泵 2 台、轴向柱塞泵 1 台。2、工具内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料铜棒 、棉纱、煤油等。三实训要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其构造组成有一个根本的生疏。2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格依据其拆卸、装配步骤进展， 严禁违反操作规程进展私自拆卸、装配。3、实习中弄清楚常用液压泵的构造组成、工作原理及主要零件、组件特别构造的作用。四实训内容及留意事项在实习教师的指导下，拆解各类液压泵，观看、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，依据规定的步骤装配各类液压泵。1 齿轮泵型号 CBB 型齿轮泵。构造泵构造见图 2-1 。图 2-1 外啮合齿轮泵构造示意图1工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。3拆装步骤叶片油泵拆装实训报告1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开 6 个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖 4，观看卸荷槽、吸油腔、压油腔等构造，弄清楚其作用，并分析工作原理。2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。4、装配步骤与拆卸步骤相反。五、拆装留意事项假设有拆装流程示意图，请参考该图进展拆与装；仅有元件构造图或根本没有构造图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸挨次和方向；拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地，不划伤，不锈蚀等；拆装个别零件需要专用工具。如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒； 拆卸或安装一组螺钉时，用力要均匀；安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干； 检查密封有无老化现象，假设有，请更换的；安装时不要将零件装反，留意零件的安装位置。有些零件有定位槽孔，确定要对准；10.安装完毕，检查现场有无漏装元件。11、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵敏平稳，没有阻滞、卡死现象。12、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，留意使其受力均匀。第六篇、液压泵拆装实训叶片油泵拆装实训报告液压泵拆装试验班级学号姓名1.1 实训目的液压动力元件液压泵是液压系统的重要组成局部，通过对液压泵的拆装实训以到达以下目的1、进一步理解常用液压泵的构造组成及工作原理。2、把握的正确拆卸、装配及安装连接方法。3、把握常用液压泵修理的根本方法。1.2 实训用液压泵、工具及辅料1、实习用液压泵齿轮泵 2 台、叶片泵 2 台、轴向柱塞泵 1 台。2、工具内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料铜棒 、棉纱、煤油等。1.3 实训要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其构造组成有一个根本的生疏。2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格依据其拆卸、装配步骤进展， 严禁违反操作规程进展私自拆卸、装配。3、实习中弄清楚常用液压泵的构造组成、工作原理及主要零件、组件特别构造的作用。1.4 实训内容及留意事项在实习教师的指导下，拆解各类液压泵，观看、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，依据规定的步骤装配各类液压泵。1.4.1 齿轮泵型号 CBB 型齿轮泵。构造泵构造见图 2-1 及图 2-2。1.4.1.1 工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。图 1-1 外啮合齿轮泵构造示意图图 1-2 齿轮泵构造示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴1.4.1.2 拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开 6 个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖 4，观看卸荷槽、吸油腔、压油腔等构造，弄清楚其作用，并分析工作原理。2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可以不做4、装配步骤与拆卸步骤相反。1.4.1.3 拆装留意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。2、拆卸过程中，遇到元件卡住的状况时，不要乱敲硬砸，请指导教师来解决。3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵敏平稳，没有阻滞、卡死现象。4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，留意使其受力均匀。1.4.1.4 主要零件分析轻轻取出泵体，观看卸荷槽、消退困油槽及吸、压油腔等构造，弄清楚其作用。1、泵体 3泵体的两端面开有封油槽 d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为 0.130.16mm。2、端盖 1 与 4前后端盖内侧开有卸荷槽 e见图中虚线所示，用来消退困油。端盖 1 上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。3、油泵齿轮两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为 0.030.04mm， 轴向间隙不行以调整。叶片油泵拆装实训报告1.4.1.5 思考题1、齿轮泵由哪几局部组成？各密封腔是怎样形成？2、齿轮泵的密封工作区是指哪一局部？3、图 22 中，a、b、c、d 的作用是什么？4、齿轮泵的困油现象的缘由及消退措施。5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油安排的？6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵实行了什么措施？叶片油泵拆装实训报告7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？1.4.2 单作用式变量叶片泵图 23 为单作用式变量叶片泵的构造图第七篇、发动机拆装实训报告叶片油泵拆装实训报告第八篇、A 液压泵拆装试验叶片油泵拆装实训报告液压泵拆装试验一、试验目的液压泵是液压系统的能源装置，通过对液压泵的拆装，加深对泵构造及工作原理的了解，并初步生疏液压泵的加工及装配工艺。二、试验工具及设备内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、液压泵。，三、试验内容及步骤按确定步骤拆解轴向柱塞泵、齿轮泵、叶片泵,观看及了解各零件在液压泵中的作用，了解液压泵的工作原理，并重装配液压泵。一轴向柱塞泵型号 cy14-1 型轴向柱塞泵手动变量，构造见图。 1、工作原理油泵输入轴 9 由电机带动旋转，缸体 6 随之旋转，缸体中的柱塞 7 的球头上的滑靴 5 被回程盘压向斜盘，因此柱塞 7 随着斜盘的斜面在缸体 6 中往复运动，实现油泵的吸、排油。油泵的配油由配油盘 10 实现。转变斜盘倾角，就转变了油泵的输出流量。2、试验报告要求1） 依据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。2） 简要说明轴向柱塞泵的构造组成。3、思考题1cy14-1 型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？2)轴向柱塞泵的变量形式有几种？ (二)齿轮泵型号 CB-B 型齿轮泵，构造图见图。CBB 齿轮泵构造图1、工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。2、试验报告要求1） 依据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。2） 简要说明齿轮泵的构造组成。3、思考题1） 卸荷槽的作用是什么？2） 齿轮泵的密封工作区是指哪一局部？三双作用叶片泵型号 YB-6 型叶片泵，构造图见图。YB-6 叶片泵构造图1、工作原理轴 3 带动转子 4 转动时，转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴定子内外表，沿着定子内外表曲线滑动。叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使定子 5 内外表、配流盘 2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油；往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进各两次。2、试验报告要求1） 依据实物画出双作用叶片泵的工作原理简图。2） 简要说明叶片泵的构造组成。3、思考题1） 表达单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区分。2） 双作用叶片泵的定子内外表是由哪几段曲线组成的？3） 变量叶片泵有几种形式？