2023钢管脚手架锻造扣件.docx

钢管脚手架锻造扣件目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语定义和符号13.1 术语定义13.2 符号24 分类24.1 主参数24.2 扣件型式24.3 代号34.4 扣件型号34.5 标记示例35 技术要求35.1 材质及规格35.2 尺寸偏差及表观质量35.3 材料性能46 试验方法46.1 试验条件及方法46.2 直角扣件力学性能试验46.3 旋转扣件力学性能试验66.4 对接扣件抗拉性能试验66.5 T 型螺栓实物拉力试验76.6 钢管力学性能试验76.7 扣件材料力学性能试验77 检验规则77.1 检验分类77.2 出厂检验77.3 型式检验77.4 抽样规定87.5 判定规则88 标志、包装、运输和贮存98.1 标志98.2 包装98.3 运输98.4 贮存9钢管脚手架锻造扣件1 范围本文件规定了钢管脚手架锻造扣件的术语与定义，分类，技术要求，试验方法，检验规则， 标志、包装、运输与储存的要求。本文件适用于钢管脚手架锻造扣件。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。GB13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法GB15831 钢管脚手架扣件GB51210 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB/T21.2 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T95 平垫圈C 级GB/T 196 普通螺纹基 本 尺 寸 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 867 半圆头铆钉GB/T 2828.1 计数抽样检验程序按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢GB/T 9440 可锻铸铁件GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件JGJ130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范EN741 脚手架和支撑架用联接件、定位销和底板 第 1 部分 管用联接件BS1139 金属脚手架 第 2 部分 扣件3 术语定义和符号3.1 术语定义3.1.1 钢管脚手架扣件steel tube scaffold couplers用金属材料制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。113.1.2 直角扣件right angle coupler连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。3.1.3 旋转扣件swivel coupler连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件。3.1.4 对接扣件sleeve coupler连接两根对接钢管的扣件。3.1.5 锻造扣件 forging couplers采用锻造方法制造的扣件3.2 符号F 扭转刚度试验的位移值；P 荷载；抗拉试验的位移值；1 横管的位移值；2 竖管上扣件盖板的位移值。4 分类4.1 主参数扣件主参数为钢管外径，单位 mm。4.2 扣件型式扣件按结构型式分直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件型式见示意图1。a)直角扣件b)旋转扣件c）对接扣件图 1扣件型式示意图4.3 代号扣件代号：DGK钢管脚手架锻造扣件； 型式代号：Z直角、U旋转、D对接；变型更新代号：A、B、C分别为第一次、第二次、第三次更新。4.4 扣件型号扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数和变型更新代号组成。型号说明如下：T/CECS变型更新代号：用 A、B、C表示主参数：脚手架钢管外径，单位 mm型式代号：Z直角；U旋转；D对接扣件代号：DGK4.5 标记示例a） 脚手架钢管外径为 48.3mm，第一次变型更新的直角扣件。标记为：DGKZ48A T/CECS XXXX2022b） 脚手架钢管外径为 48.3 mm，第二次变型更新的对接扣件。标记为：DGKD48BT/CECS XXXX20225 技术要求5.1 材质及规格锻造扣件分为直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣件）、对接扣件（简扣、一字扣），扣件应按程序批准或采购方要求的图样进行生产。锻造扣件物理性能应符合表 1 要求。表 1锻造扣件物理性能要求能序号指标名称标准数值1扣件材质Q235B2重量（kg）直角扣件1.0±0.2旋转扣件1.150.2对接扣件1.03防腐处理热浸镀锌，镀锌厚度 21"in （单面镀锌量不低于 150g/m2）扣件用螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合 GB/T 700 的有关规定。螺栓直径12mm，强度等级不低于 8.8 级，螺栓与螺母连接的螺纹应符合 GB/T 196 的规定，垫圈的厚度应符合GB/T 95 的规定，铆钉应符合GB/T 867 的规定。5.2 尺寸偏差及表观质量5.3 扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。外观及附件 质量应满足以下要求：1） 扣件各部位不得有裂纹；2） 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于 150mm2；3） 铆接处应牢固，不应有裂纹；4） 螺栓和螺母应符合 EN 74-1 或 BS 1139 标准中的规定；5） 活动部位应灵活转动，旋转扣件两端旋面间隙应小于 1mm；6） 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处标出，字迹、图案应清晰完整。5.4 材料性能扣件的力学性能应符合表 2 要求，扣件应经过 65N m 扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。表 2锻造扣件力学性能性能名称扣件型式性能要求抗滑直角P=10.0kN 时,17.00mm；P=15.0kN 时，1.0 mm22.0mm旋转P=10.0kN 时,17.00mm；P=15.0kN 时，1.0 mm22.0mm抗破坏直角P=30.0kN 时，各部位不应破坏旋转P=20.0kN 时，各部位不应破坏扭转刚度直角扭力矩为 900Nm 时，f100mm抗拉对接P=4.0 时，2.00mm6 试验方法6.1 试验条件及方法6.1.1 试验应采用 GB/3091 中对应公称外径 48.3mm 的钢管。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1，扭转刚度试验装置用的砣 精度应为±2，定力式扭力扳手精度应为±5，环规、塞规应为 3 级精度。6.1.3 试验用扣件的 T 型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。6.1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。6.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为 40N·m。6.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在 300 N/s400N/s。6.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。6.2 直角扣件力学性能试验6.2.1 抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载达到规定值时，测量位移值1 和2（见图）。单位为毫米1 横管；2 竖管；3 扣件。图 2扣件抗滑性能试验示意图在预加荷载为 1.0k时，将位移测量仪表调整到零点。当增加至 10.0k时，记下1值；当增加至 15.0k时，记下值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。6.2.2 抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防 滑支承垫（见图 3）。当为 30.0k时，扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。单位为毫米1 钢管；2 竖管；3 支承垫；4 扣件。图 3扣件抗破坏性能试验示意图6.2.3 扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长 2000mm 以上，在距中心 1000mm 处的横管上加荷载，在无荷载端距中心 1000mm 处测量横管位移值 f（见图 4）。单位为毫米1横管；2竖管；3扣件。图 4扣件扭转刚度性能试验示意图在预加荷载为 20N 时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷 80N，然后以每 100N 为一级加荷，直加到 900N。在每级荷载下应立即记录测读值 f。6.3 旋转扣件力学性能试验6.3.1 抗滑性能试验试验方法应符合本标准 6.2.1 的规定，预加荷载应为 0.2kN。当增加至 7.0k时，记下1 值；当增加至 10.0k时，记下值。试验只做一个圆弧面。6.3.2 抗破坏性能试验在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当为 20.0k时，扣件各部位不得破坏。6.4 对接扣件抗拉性能试验扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值(见图 5)。当预加荷载为 1.0k时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当增加至 4.0k时，记下值。单位为毫米1钢管；2扣件；3量具。图 5扣件抗拉性能试验示意图6.5 T 型螺栓实物拉力试验T 型螺栓实物拉力试验方法应符合 GB/T3098.1 的规定。6.6 钢管力学性能试验6.6.1 钢管的拉伸试验方法应符合 GB/T228 和 GB/T3091 的规定。6.6.2 钢管试样应符合 GB/T228 的规定。6.7 扣件材料力学性能试验6.7.1 可锻铸铁力学性能试验方法应符合 GB/T 9440 的规定。6.7.2 铸钢力学性能试验方法应符合 GB/T 11352 的规定。6.7.3 碳素结构钢力学性能试验方法应符合 GB/T 700 的规定。7 检验规则7.1 检验分类扣件的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验由生产厂质量检验部门按出厂检验要求进行检验，检验合格并签发产品出厂合 格证后方准出厂。7.2.2 出厂检验项目应符合表 2 的规定。7.3 型式检验7.3.1 凡属下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，累计 30 万件或连续生产三个月时；d） 产品长期停产后，恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。当型式检验不合格，产品应停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合 格后才能恢复验收。7.3.2 型式检验项目应符合表 3 的规定。表 3检验项目序号检验项目检验方法判定依据型式检验出厂检验1外观检验直观法5.3、5.102直角扣件力学性能试验6.25.63旋转扣件力学性能试验6.35.64对接扣件抗拉性能试验6.45.66扣件材料力学性能试验6.75.27扣件扭力矩试压试验5.77.4 抽样规定7.4.1 按 GB/T2828.1 中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样，抽样方案应符合表 4 的规定。表 4正常检验二次抽样方案项目类别检验项目检查水平AQL批量范围样本样本大小AcRe抗滑性能 抗破坏性能 扭转刚度性能抗拉性能抗压性能S-44281500第一第二880122主要项目5011200第一第二13130334120110 000第一第二20201435281500第一第二881435一般项目外观S-4105011200第一第二13132657120110 000第一第二2020396107.4.2 被检产品采用随机抽样。7.4.3 抽样的批量范围每批扣件必须大于280件，当批量超过10000件，超过部分应作另一批抽样。7.5 判定规则7.5.1 单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合本标准第 5 章要求，外观和附件质量为合格。7.5.2 批量产品按表 4 进行判定。7.5.3 产品的力学性能、外观和附件质量均合格，才能称为合格。7.5.4 经检验不予验收的产品，属外观、附件等一般项目的，允许生产厂返工，复检合格可提 交验收。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 产品上应铸出：a) 生产年号；b) 商标；c) 产品型号。8.1.2 产品标志应设置在产品合格证上，应标明：a) 生产厂名；b) 商标；c) 产品型号；d) 数量；e) 生产日期；f) 检验员印记。8.2 包装扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋(箱)重量不超过 30 ，每包应有产品合格证，包装上应标明：a) 生产厂名；b) 许可证号标记和编号；c) 产品型号；d) 数量。8.3 运输根据用户要求可采取各种运输方法。8.4 贮存产品存放应防锈、防潮。