沥青混凝土路面拆除及恢复施工方案及工艺方法.docx

沥青混凝土路面拆除及恢复施工方案及工艺方法1、沥青混凝土地面拆除方法(1)、施工准备开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师 审核。进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设 计报监理工程师审批和测量放样工作。制定详细的路基填筑环保措施。完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。(2)、施工工艺施工准备一施工放样一机械设备就位一凿除一装运废渣一原地面处理。(3)、施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推 土机、装载机等机械配合,小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除， 在凿除破损路面时，应该注意以下几点：在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；凿除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。2、沥青混凝土地面恢复施工方案及方法(1)、混合料的摊铺在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不 符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混凝土。正常施工，摊铺温度不低于135150。摊铺前要对每车的沥青混合料进 行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上, 应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊 铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定 温度以下的混合料应予除去。对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工 程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、 表面层采用浮动基准梁摊铺。（2）、混合料的压实在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工 进行调整，随后进行充分均匀地压实。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。压实分初压、复压和终压三个阶段。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初 压温度控制在130C-145C。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压 路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导 致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般 是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动 压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080）。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊 铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130,温度越高越容易提高路面平整 度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到HOC才开始碾压的习惯。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70C的已经压过的混合料上，同时，应采取有 效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落 在路面上。在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混 合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的 压实温度，再压实到无缝迹为止。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查 要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得 修补表皮。(3)、接缝处理横向接缝处的施工，在每日工作结束前在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在 逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部 混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整 齐断面，然后将摊铺机驶离该断面35m,如果该断面仍有不整齐再用人工进行 修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实 厚度相同，宽度为58cm即可。为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，23个位置先后放3m直 尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面，然后用锯缝机沿此断面 切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。为便于铲除混合料，可事 先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报 纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾 压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝 处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约 5cm的位置。在下面放入23块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数 减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。横向接缝碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压，摊铺层的外测应放置供压 路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混 合料层的宽度不超过20cm,接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm,直到压路 机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。