连续梁0#块施工技术交底(二级交底).docx

技术交底记录2015年1月 25日单位工程名称某某某特大桥分部工程名称施工单位交底内容连续梁0#块施工交底日期交底地点内容及说明：一、施工工艺流程为了便利挂篮的安装，采纳0#块一次性浇筑的施工工艺，详细施工 工序流程为：施工打算一托架安装一支架搭设一底模安装一预压一底模标高调整 一侧模模板一底板钢筋安装一横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向 预应力管道安装一内模及支架安装一顶板钢筋及纵向预应力管道安装一 混凝土浇筑一养生一张拉一拆除底模及托架。二、0#块托架施工1.托架预埋件施工墩身施工时，在距墩顶47cm、327cm处预埋两层，共计12组预埋 件，其中主墩上预埋锚板尺寸为600 X 400mm的Q235钢板，主墩边支 架下预埋锚板尺寸为600X 500mm的Q235钢板，全部预埋钢板厚度均 为20mm。预埋锚筋为32mmHRB400钢筋，端头须车与钢套筒协作的 螺纹，施工时，须事先预埋钢套筒，其净爱护层为2cm。干净，孔道内畅通、无积水和杂物，孔道应完整无缺。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度, 下料应在加工棚内进行，切断采纳切断机或砂轮锯，不得采纳电弧切割, 同时留意平安，防止钢绞线在下料时伤人。成束的钢绞线整理顺直后每隔1.5m用扎丝捆扎，防止穿束后钢绞 线相互绞乱，影响张拉质量。钢束穿入端焊成梭形态，用棉布包封，防止穿入过程中钢绞线毛 刺刮破水纹管造成穿束困难。每束用人工抬到现场用人力穿过水纹管孔 道，钢绞线两端必需匀称地露出张拉的长度60cm。也可用68钢筋系牢 引钢丝通过卷扬机牵引穿束，牵引速度肯定要缓慢匀速，防止拉破水纹 管。张拉施工程序:张拉程序为:0f初应力一。持荷2分钟-*锚固。 设计限制张拉应力。k是扣除全部损失后的值，初始应力定位限制应力的 10%o相同束号的每组钢束，采纳均衡对称、两端同时张拉。全部预应力张拉均用引伸量与张拉力双控，以张拉力为准，同时 要求实测引伸量与计算引伸量两者误差在±6%以内。假如预应力筋的伸 长量与计算值超过6%,要短暂停止张拉，待查明缘由并实行措施予以 调整后，方可接着张拉。钢束的张拉采纳两端同时对称张拉，张拉依次按设计要求进行。预应力钢绞线在张拉限制力达到稳定后进行锚固，端头多余钢绞 线采纳砂轮切割机切除，切除后的钢绞线保留长度为35cm。锚具及钢 绞线外露部分采纳同标号水泥砂浆封严。预应力张拉留意事项：安装锚具前，锚垫板表面及喇叭口内渗入 的水泥浆必需清理干净，以保证锚具与锚垫板的紧密贴合。注浆孔内杂 物清理干净，保持畅通，以免影响后续注浆施工质量。钢束持荷锚固过程中，张拉力要稳定在。k,如有下降，要加压补 足。锚固完成后，千斤顶即可回零卸落，打算张拉下一孔钢束。张拉完 成后，夹片表面应平整，并在钢绞线上做标记，以便测量钢绞线的滑移 量。张拉结束后，梁体静养24h,并测量梁体起拱度。在压浆前严禁猛 烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。张拉过程中，严格限制钢绞线断丝、滑丝现象发生，每束钢绞线 断丝或滑丝不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%O超过以上数据时，须要更换钢绞线，假如条件受限制不能更换时， 可提高其它束预应力值的方法进行补救，但必需满意设计上个阶段极限 状态的要求。九、压浆将灰浆加到注浆泵中，在注浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待 这些浆体浓度与注浆泵中的浓度一样时，关掉注浆泵，将高压橡胶管此 端接到孔道的注浆管上，扎牢。注浆依次为从低至高，由下至上。关掉注浆泵，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.09MPa值 时，启动注浆泵，打开注浆阀，起先注浆，当浆体经过空气滤清器时， 关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。视察排气管的出浆状况，当浆体稠度和注入之前一样时，关掉排 气阀，仍接着注浆2-3分钟，使管道内有肯定的压力，最终关掉注浆阀, 完成注浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器、阀及全部沾水泥浆的设 备。十、底模及托架拆除0#块混凝土浇筑完成，顶板纵向预应力钢束张拉压浆完成后，对悬 臂端托架进行逐根拆除，同时拆除悬臂端底模板，为挂篮安装腾出空间; 0#块两侧托架待挂篮安装后拆除。附件：各相关设计图纸编制:复核:签发:预埋件在钢筋厂内集中加工完成后，现场进行分片安装，预埋件依 据施工图纸尺寸定好位置后与墩身钢筋焊牢，防止混凝土浇注过程中发 生偏位，预埋钢板外侧面与墩身混凝土面保持51nm的距离。托架安装之 前将预埋钢板外侧面的水泥浆凿除干净，保证托架钢板与预埋钢板密贴, 增加托架的抗拔性和竖向抗剪力。2.支架安装(1)托架采纳塔吊协作人工，进行现场逐根安装焊接，托架必需依 据图纸设计高程定位,连接板四面与预埋钢板完全接触,确保焊接质量满 意设计要求；安装好的托架顶面必需在同一高度上，以便利上面横挑梁 的安装，避开因托架顶面凹凸不平造成横梁脱空。(2)底板托架上铺设4根挂篮横梁，2根前横梁采纳32b工字钢， 2根后横梁采纳36b工字钢；横梁上铺设4根底板纵梁，做为底模板的支 撑梁，纵梁在腹板宽度范围内每侧设置2根，底板纵梁采纳单根32b工 字钢。3、支架预压预压方法采纳预压块堆载，依据梁段自重的60%、100%和120%分三 次加载便于吊装和运输。压重的先后依次依据混凝土的浇筑依次进行， 先浇筑的部位先压重，后浇筑的部位后压重，依据箱梁0#块的结构特点, 悬臂端混凝土浇筑从梁根部向两端方向浇筑。0#块预压重量为595.38to由于压载重量较大，为避开堆码高度过高， 发生倾倒事故，全部采纳预压块进行加载。三、模板安装外模采纳定型组合钢模板分节吊运至墩顶托架上拼装，规格尺寸为 2.15 X 1m、2.15 X 1.3m和三种形式，模板板面为4mm厚度 钢板，模板骨架为桁架式结构，每道桁架间距为60cm。底模采纳2.2Xlm组合钢模板分块调运至托架上组拼，每端底模共 需8块钢模板，每块模板采纳螺栓连接，底模拼装完成后，纵横向尺寸 要满意设计要求，为便利底模的拆除，托架纵挑梁铺放前用钢板垫高 2cm,拆模前先将支垫钢板取出。内模采纳2X 1.5m协作0.3 X 1.5m组合钢模板现场依据箱梁断面结构 尺寸进行拼装，倒角处采纳竹胶板依据实际须要尺寸裁截拼装。内模加固:拼装内模时必需做好模板的加固，防止在混凝土浇筑过程 中发生胀模，详细要求如下： 模板安装前，采纳与腹板和隔墙横向架力筋同型号的钢筋，作为 限制结构断面宽度的定位筋，定位钢筋长度与结构断面宽度相同，布置 间距为100义100cm,与骨架钢筋电焊连接，同时可代替部分横向架力筋 设计数量。腹板钢模紧贴挂篮系统内支撑竖带，竖带外侧采纳水平布置的双 拼12槽钢加固，层间距为100cm,内外模对穿32精轧螺纹钢拉杆， 每层纵向布置4排。隔墙钢模外侧采纳2048钢管作为背肋，背肋外侧采纳水平布置 的双拼12号槽钢加固，层间距为100cm,内外模对穿中32精轧螺纹钢 拉杆，每层横向布置间距位100cm。；端头模采纳竹胶板，端头模上的纵 向分布筋穿出槽口和水纹管穿出空位置及尺寸依据设计图纸尺寸加工。端头模板采纳3mm钢板制作，端头模需提前制作加工，完成后运至 现场安装。制作前由技术部门依据施工图纸绘制出箱梁各段的横断面图, 依据钢板出厂尺寸合理分段截取，削减材料奢侈。制作好的模板钢筋及 水纹管穿出预留空位及尺寸要符合设计要求，并保证纵向钢筋和水纹管 能顺当穿出。端头模的安装与箱梁钢筋同步施工完成。四、钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料制作成半成品，运输到现场进行绑扎。由于 0#块钢筋密集，施工时要仔细比照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢 筋位置的精确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采纳点焊固定，以 免在施工中发生移位和下沉。钢筋安装全部依据梅花型进行绑扎，与横隔板钢筋交叉部分先不绑 扎，待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交叉部位的钢筋。底 板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后采纳散绑。竖向预应力 筋在底板底层钢筋绑扎完成后就位，腹板、隔墙分布筋完成后进行定位 和加固。钢筋焊接采纳搭接焊，焊接时实行防护措施，防止焊渣烧伤预应力 管道。钢筋与预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道位置不变, 适当挪动或弯折钢筋位置。第一次钢筋安装：首先进行底板底层钢筋绑扎，然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最终进行竖向预应力钢筋的固定。箱梁内部 构造钢筋困难，水纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能 移动，不能切断钢筋。其次次钢筋施工：在顶板模板安装完成后，首先进行腹板上层纵向 预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力 管道发生冲突时，适当挪动钢筋，不得截断。随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装，最终进行顶板顶层钢筋 的绑扎。钢筋成型过程中，多采纳绑扎而少采纳点焊。除安装梁段钢筋 外，还需留意防撞护栏预埋钢筋、泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的 预埋，预留孔道及预埋件位置必需严格依据图纸要求设置，不得随意更 改。五、预应力管道安装纵向预应力管道采纳埋设塑料水纹管成孔，竖向和横向预应力管道 采纳埋设金属水纹管成孔。纵向和横向预应力水纹管在腹板和顶板钢筋 绑扎时安装固定。纵向预应力水纹管道定位间距直线段不大于80cm,横 向预应力管道直线定位钢筋间距不大于50cm,曲线段适当加密，在曲线 要素点位置必需定位；竖向预应力管道定位间距不大于60cm。定位钢筋 采纳08U型钢筋，管道下部采纳中12钢筋作为水平支撑筋，支撑钢筋与 钢筋骨架点焊固定。施工留意事项：水纹管安装前，要依据施工图纸计算出纵向和横 向预应力管道的施工相对坐标位置，做好对工班的技术交底，水纹管安 装过程中严格依据计算坐标位置进行定位。钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时，不得更改预应力管道 位置，可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意削减 钢筋根数和截断钢筋。钢筋焊接时要对下方预应力管道实行防护措施，防止焊渣烧伤管 道。纵向管道水纹管接头处采纳直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带 缠封严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，水纹管安装前在管内安装外径 小一号的塑料衬管，混凝土初凝后将衬管拔出，用钢绞线绑扎清孔球对 管道进行通孔检查，直到管道畅通。横向管道由于顶板横向预应力束管道为19X50nm的塑料扁水纹管，施工中极 简单被破坏，因此在管道安装前先依据设计根数穿入钢绞线，防止空管道 被混凝土压扁,造成钢绞线无法穿入。竖向管道竖向预应力管道与精轧螺纹钢筋、锚垫板及螺母依据设计要求组装 完成后一并安装埋设，为保证施工质量，须要实行以下措施：a布置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接均采纳与金属 水纹管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由直径2cm 的橡胶软管引出底板和顶板混凝土外固定，并将管口预先密封。橡胶管 与金属管采纳细铁丝扎牢，接头处用胶带包扎严密，以防漏浆，并在施 工过程中谨防金属管碰掉。b上口锚垫板、锚具槽口采纳循环利用的斗状钢板槽预留，混凝土 浇筑前灌满砂子，防止混凝土堵塞管道，混凝土浇筑完初凝后将钢板槽 取出下一循环再利用。c安装后的竖向预应力筋下端露出螺母长度不小于3. 2cm,顶端露出 螺母长度及锚垫板高度要符合设计要求，采纳挂线尺量的方法进行检验。纵横向预应力张拉槽口内采纳编织袋或土工布塞填密实，防止混 凝土进入。六、挂篮施工孔洞预留箱梁0#块混凝土浇筑前，要进行挂篮施工预留孔的设置，其中，全 部圆形预留孔孔径均为80mm，采纳预埋PVC管预留；方形预留孔孔径为 80x200mm,采纳木质盒子预留。其中翼缘板预留圆孔用于挂篮外倒梁的 前行和固定，顶板预留圆孔用于挂篮内导梁的前行和固定，底板方孔用 于挂篮底模后梁的固定。预留孔位置如与预应力管道位置发生干涉可适当前后移动预留孔位 置，尽量避开作横向移动，梁板最端头预留孔道距梁段边缘距离不得小 于50cm。预留管底部采纳胶带密封，管内灌满砂子，每个管道采纳至少 3道固定钢筋，以保证管道位置精确竖直，浇筑混凝土过程中还用实行 措施防止发生上浮，拆模后将沙子掏出即可。七、混凝土浇筑施工箱梁0#块混凝土施工采纳两台混凝土输送泵将C50泵送混凝土一次 性浇筑完成，浇筑依次为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最终 浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑依次为先浇筑墩顶部分，再由中间向两 边、由低到高浇筑悬出墩身部分。混凝土由地面输送泵泵送到桥面进行 浇筑，一个0#块共171m3混凝土，考虑移管和振捣的时间影响，一个0#块 混凝土浇筑完成大约须要6小时。混凝土浇筑分层及振捣要求：混凝土分层厚度限制在3040cm,采 纳50插入式振捣器，以混凝土表面水平、泛浆及无下沉为度，每层浇 筑振捣棒应插入已浇下层混凝土 1014cm,以保证上下层混凝土之间的 良好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置采纳30插入式 振捣器协助捣实。由于0#块的结构困难，钢筋及预应力管道密集，尤其 是底板及张拉端部位，混凝土振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现 空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生 移动。混凝土入模过程，严禁采纳振捣器振驱逐混凝土，要采纳多点布 料，匀称布料的方法施工。顶板混凝土浇筑：顶板混凝土浇筑实行从两端向中间的施工方法， 混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，在两侧翼缘模板顶面挂线分段 对混凝土表面进行抹平处理。先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行 二次收光处理。混凝土养护：混凝土浇筑完成待混凝土初凝后刚好进行养护，顶板 和底板覆盖土工布并洒水养生。0#块浇注的混凝土体积大，水化热大，因此还要特殊留意箱内混凝土的养生：箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；刚好 拆除内模板进行洒水养护，非承重模板如侧模，在混凝土达到终凝后即 可进行拆模的打算工作，详细拆模时间为对混凝土构件外观没有破坏为 宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待混凝土强度达到设计强度的 70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。0#块混凝土养生要有专人负责，保持混凝土表面始终处于潮湿状态 为准，混凝土养护时间不小于7天。梁端头凿毛：0#块端头模板在混凝土终凝后即可拆除，拆模时留意 对纵向水纹管端头的爱护不造成破坏，混凝土终凝后即可对梁端混凝土 面进行凿毛处理，凿毛采纳风镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层 钢筋间的混凝土表面浮浆全部凿除为准，以增加相邻梁段混凝土的结合 力。八、预应力张拉施工0#块混凝土施工完成后，须要进行张拉的纵向预应力束为顶板4xT0 钢束,设计为7-15.2钢绞线，M15-7型锚具，张拉采纳丫60A千斤顶两端 对称平衡张拉。竖向预应力钢筋采纳32精轧螺纹钢筋，标准强度785Mpa,限制张 拉力为568.2MPa,采纳JLM-32锚具;横向预应力钢束采纳2-15.2钢绞线, BM15-2扁形锚具锚固。穿束：穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板内水泥浆全部凿除