电渣压力焊)技术交底记录(钢筋.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在41范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339 5、作好技术交底。 （二）材质要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。 （三）工器具 主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋焊接及验收规程JGJ18规定： （一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下： 1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。 2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。 4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。 （二）接头力学性能检验 1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。 2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。 每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 三、工艺流程 安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣 四、操作工艺 （一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 （二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 （三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； 2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.51.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 6、将熔渣清理干净。 7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。