电解槽焙烧启动技术管理实施方案.docx

电解槽焙烧启动技术管理方案_size=3 1.概况河南省*股分有限公司320KA12万吨电解铝项目由贵阳铝镁设计研究院设计. 中国冶承建一期6万吨电解铝工程，该生产线采用具有世界先进水平的超大型 预焙阳极电解槽，该槽型具有节能降耗、环保等特点，其设计了合理的保温结 构，能最大限度减少电解槽热损失，同时选用了导电性能良好的阴极碳块，降 低阴极电压降，还选择了较小的阳极电流密度，结构合理的阳极钢爪，有效的 降低阳极电压降，从而为提高电效提供了必要的前提条件。该生产线选用了集 中一一分布式计算机控制系统，消除了人工操作的各种弊端。大型铝电解槽的试车运行及焙烧启动技术管理，是电解生产的一个极其重要的环 节,它不仅关系带电解槽能否顺利投产,而且影响正常生产技术经济指标及槽寿 命.做好电解槽各种设备单体及联动试车,确保电解母线回路、电解槽各种绝缘 测试合格,力求避免主观失误可能造成的影响和经济损失.2.试车主要工作内容2.1 电解槽绝缘静态测试2. 2打壳下料机构调试2. 3槽控机的考核与调试2. 4阳极提升机构升降试验2. 5各种开关阀门的标定2. 6多功能天车调试（厂家进行）2. 7铝母线及其焊接头、压接头压降测试与温度测试3.保证试车条件3. 1电解槽壳制作安装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料齐全并经报 验合格。3. 2支承梁制作安装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料齐全并经报验 合格，检查料箱是否密封完好，焊药是否敲掉，装满料后应无漏料现象。3. 3筑炉工程材料、工序报检资料齐全并经报验合格，重点检查槽膛尺寸、人 造伸腿等、炭缝糊帽等。3. 4空气管网及空气配管安装报检资料齐全并经报验合格，试车前应作吹扫和 试压试验，确保管路密封，管内清洁。3. 5铝母线加工及安装工程报检资料齐全并经报验合格。短路口安装和拆卸检 查，小盒卡具与挂钩禁固检查，软带中是否有夹杂物等。3.6电气及槽控系统安装工程报检资料齐全并经报验合格。3. 7刷漆及防腐工程报检资料齐全并经报验合格。3. 8槽控箱、天车、照明等用电设备供电回路试验合格。3. 9电解槽外观要符合要求：槽壳及槽上部无异物，电解槽周围、通道、槽下 地平要干净无杂物。3. 10减速机加油。3 . 11试车方案经审批合格。3.12人员及工机具配置到位。4.电解槽试车方案及控制指标4. 1气控柜调试a. 测试气源总管压力。b. 检查气源控制回路配置及密封性能。首次通过压缩空气前，将全部软管从气缸上脱开，取出过滤器芯，油雾器中不得有油，各阀全开，再通压缩空 气吹扫，振打管道，清扫干净后再接上软管，切忌杂物进入气缸。c. 检查气控柜电气控制回路。d. 手动操作检查电磁阀开/闭情况，观察其相应动作是否正常。4. 2槽控机的考核与调试随着铝电解控制技术的发展，集中一一分布式形式的优点越来越明显，尤其是 槽控机的功能越来越多，发展成为智能型控制计算机，成为控制系统中最重要 的部分。槽控箱安装在电解槽旁边，当主机发生故障失去对槽控箱的控制时， 电解工可以对槽控箱进行手动操作，完成自动控制的各种工作内容。槽控箱由 逻辑部分、动力部分、显示部分和操作部分组成。槽控机的考核与调试项目包括：槽控机的联动动作与效应灯检查；考核面板功 能的确认；预警功能、状态功能、手动功能等的确认；分级进行控制回路调 试。4. 3打壳下料机构调试打壳下料机构由打壳和下料系统组成.打壳装置是为加料而打开壳面用的,它由 打壳气缸和打击锤头组成,锤头通过锤头杆与气缸活塞相连，当气缸充气活塞运 动时，便带动锤头上、下运动而打击熔池表面结壳.下料系统由槽上料箱、下料 器组成。320KA铝电解槽选用1.8L定容下料器，定容下料器可否良好运行和精准下料， 将直接影响电解槽的工艺条件和经济指标。因此，在电解槽运行之前须对定容 下料器的运行和下料量进行准确测试和标定。打壳下料动作进行58次，用塑料桶接受各下料器的料，并秤其重量，计算 每个下料点的误差，误差允许范围为±5%,下料量不准时要即使调整，并确定 该槽正常下料间隔。4. 4阳极升降机构提升试验提升试验有两种，载荷试验和超载试验，即将负荷挂于阳极大母线上，操作阳 极升降开关，上下5次，观察项目：b.电解槽上部结构特别是超载时的振动及噪音现象,在运行时,若发现上部结构 振动振幅较大或噪声异常，应及时停车，检查（主要检查电动机、减速机、传动 杆、换向机构、导向轮、母线夹板等）并排除故障后再次试验，直至运行无异常 现象。C.上部结构有无弯曲及抵抗不住的现象，载荷试验运行时测量大梁上拱度。大 梁上拱度应该0mni。d.提升机减速机有无发热现象，采用红外线测温仪或用手感测温，若温升过 高，应及时停车，并检查减速机油是否正常或对减速机开盖检查、清洗。故障 处理完后，先作空载试验无异常后作载荷实验及超载试验。e.阳极卡具是否可靠，试验运行时逐个检查挂钩和小盒卡具有无松动、裂 纹、扭曲及断裂等现象，若有应及时更换。f.上下限位标定（行程400mll1）,上下限位的设计是确保提升机构与阳极母 线安全运行的必要办法，因此,限位点与限位功能必需通过正确的整定并经实验 合格。4 . 5铝母线压接头与焊接头压降测试（通电后）5 .人力资源配置序号 工种 人数 备注钳工2起重工13电焊工14铝焊工15维护电工16调试电工17管道工18杂工29安全员1专职10技术员111质检员112总协调16 .主要设备及工器具配备备注序号 施工机具名称 规格型号 单位 数量1摇表500M部12数字万用表部13对讲机部24丝杠顶50t台15丝杠顶5t台26丝杠顶2t台27直流电焊机500台18电钻4)13台19水准仪台110磅秤TGT-25 型台111塑料水桶只67 .安全保证措施320KA电解槽提升及下料系统调试运行是其通电焙烧启动的必要工序，也是对 制作安装质量的进一步考核。只有严格按照规范对其进行调整和标定，才能确 保焙烧启动和正常生产。为了确保试车期间设备与人员安全，制定以下保证措施，力求避免主观失误可 能造成的影响和经济损失.a. 配置专职安全员一人，全面负责试车阶段的设备及人身安全管理。b. 配置具有丰富经验的作业人员进行操作。c. 在全员工中做好安全宣传教育工作。认真贯彻落实“安全第一”的思想教育、措施教育、岗位教育、规范教育、操作规程教育，专业教育以及安全 竞赛教育等。提高全员安全意识，杜绝事故发生。d. 严格按“建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) ”，和建设部“三个规 范”及市“安全文明工地检查标准”实施，“五到位”即：安全管理到位、安 全措施到位、安全责任到位、安全检查到位。e. 坚持安全生产确认制，提升机构与下料机构试车前须由技术部门下发安全生产确认书后方可进行。f. 实行安全指令制。g. 坚持安全生产奖惩制。同时，针对工程特点抓好“三项安全教育”，坚持“三不放过”，充分发挥公司安全保证体系职能作业。*1.h. 设备开启必须经统一指挥调度，不得擅自操作。发现问题及时停车，处理完故障后经同意方可再次运行。/