2022年最新生产车间实习工作报告.docx
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1、2022年最新生产车间实习工作报告 车间按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各协助生产活动的专业性质而设置,拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和肯定的生产人员、技术人员和管理人员。下面是学习啦我为您细心整理的最新生产车间实习工作报告。 最新生产车间实习工作报告1 我有幸在2022年加入了xx公司,在这里起先了我的数控车间实习。通过这几个月的学习,使我对数控中级的驾驭从当时的朦胧不懂到如今的熟识并会操作机床,加工零件这次实习对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在高校的学习中深感收获巨大,这将受益终生,以下便是我整理的2022年数控专业实习报告。 对于
2、刚起先的编程理解,我个人还是比较感爱好,从当时的一知半解到现在熟识运用每个吩咐,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐性的教育休戚相关。 这次实习内容,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了肯定的驾驭。 主要总结以下几点: 一、 对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特殊是刚起先接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特殊快。记得8月9日那天,老师起先讲编程的
3、过程,特殊对常常运用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习,我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的难题,这是由于吩咐运用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路途。以及涉及到的点位能够进行换算。 二、理论学问的学习和理解 对于老师发的资料,我已经仔细的去学习,当然,相对要记住每个学问点,还是有肯定的差距,但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个学问点,而不是死记硬背,因为很多的理论学问都会在实际操作中用到,而且必需驾驭。只有完全的
4、理解理论上的学问,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路途,刀补等。都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了,才能在加工过程中仔细的去遵守规则,更平安的完成零件的加工。 三、 实际加工的学习方法和驾驭程度。 对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特殊是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也驾驭不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间限制方面还是不够好。这主要还是自己的操作娴熟程度不够。 车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,娴熟程度不够好,尽管知道怎么去
5、加工,但尺寸的限制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特殊是在最终那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。 随着计算机技术的发展,数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。 最新生产车间实习工作报告2 为了将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手实力,加强社会活动实力,肃穆
6、仔细的学习看法,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我来到xx公司进行实习。 一、实习过程 (1)平安第一 对于任何机械厂,平安始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准放开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下,不准乱按按扭、开关。 (2)毛坯选择 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面学问,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生
7、产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚,特殊是具有困难内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。 据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以限制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力运用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所
8、以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分别,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。 (3)加工车间 来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有肯定相识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有肯定年头的,很少近
9、年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 (4)装配车间 任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进
10、行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配依次,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整齐美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的敏捷性,密封性等性能,再转箱入库。 (5)质保,销售和售后处理 最终,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业实行的订单式生产,所以销路一路看好。 二、实习体会 此次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的
11、世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 在将来机械制造将会向“四个化”发展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要,能适用于快速更换工艺、更换产品的须要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依靠,相互促进的。同时由于科学技
12、术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。 最新生产车间实习工作报告3 时间飞逝,转瞬间一个多月的车间实习结束了。此次实习,厂里领导对我们这届见习生赐予了高度的重视,并给我们制定了具体的实习安排,让我们有机会与工人面对面的沟通学习。实习
13、结束后,小组成员普遍感到收获良多,在此我们实习小组全体见习生对领导的细心支配与关怀表示诚心的感谢。 在客车车间,我们实行分成两个小组,根据生产流程,一个班组一个班组地实习下来,这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性相识,在脑中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习氛围。以下是我在客车车间实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能给自己有所借鉴。 一、车间现状 我们厂的总装车间,是机械设备最多的车间,也是占地面积与人数最多的车间,车间厂房的面积将近占主厂区的二分之一,车间人数一千一百多人,其中车间的正式工有7
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- 2022 最新 生产 车间 实习 工作报告
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