2022年品质部工作计划 .pdf
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1、品保部 20XX 年工作计划1.进料方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1 检验员及组长进厂时间短,本身业务技能和品保管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划, 使整个团队业务和管理水平逐步得以提升2011-03-10 IQC 孙先俊2 材料部品图及样品不齐内容不规范无工程及品保承认对所有物料的IQC检验部品图进行全面更新,要求每个材料检验时依部品图每项检验和测试内容都能明确化。2010-03-15 IQC 工程倪小青李顺3 1. 供应商部分包装不规范无标识(无我司料号标识)2. 供应商部分无提供检验报告及可靠性试验报告1. 发联络单请采购要求供
2、应商依我司包装要求执行。2. 发联络单请采购要求供应商依我司IQC检验规范要求执行。如限期内无改善IQC有权拒接检验。2010-03-15 IQC 采购倪小青况雪珍4 IQC 品保周报统计数据没能够充分利用品保周报要求能真实反馈出各供应商来料状况,上线情况,本周主要问题点和产线投诉, 并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防,并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作,在品保周会予以通报。2010-03-15 IQC 倪小青5 MRB只是形式化,不具可控性在原有 MRB程序基础上, 分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序,主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定, 要求 IQC
3、 对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门;如为可靠性问题,需经 MRB 确定能够出货并让供应商签署品质保证协议, 使公司存在品保风险相对减小,各部门需尽力配合。2010-04-10 品保倪小青孙先俊6 退料方面依退料作业管理办法,对来料不良、产线物料的退料做出具体要求。2010-4-10 IQC 孙先俊付建7 物料重检机制没落实建立物料重检制度,线材 / 铁壳 / 胶料三个月,包装物料六个月(PE袋、纸箱,扎线带),超期物料不充许上线使用以IQC 合格标签日期为准,请生产监督,、仓库提前 4 小时知会到IQC。2011-4-10 IQC 倪小青孙先俊精品资料
4、- - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页,共 6 页 - - - - - - - - - - 2.可靠性试验方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1 摇摆测试及盐雾测试检验员基础薄弱对 IQC 检验员进行系统的培训,建立起完善的测试标准、流程和制度,为公司产品品质提供有力保障。2011-3-10 IQC 倪小青孙先俊2 1. 无 RoHS测试仪器设备,不能保证原材料及成品符合RoHS 2. 无插拔力试验设备1. 申请购买 RoHS测试设备,并制定RoHS管理程序和RoHS测试计
5、划表2. 申请购买插拔力测试设备并制定插拔力测试计划表2011-4-10 筹备中品保总经理孙先俊沈总3 检测室具体职责不够全面,品保部门对每个产品达不到要求的可行性发话权限不够,对来料测试不合格项放行权限不够明确1. 检测室建立的目的是保证产品可靠性(包括软硬件),因此检测室必须争取在每个工程启动前对拟定各工程软、硬件可靠性测试计划全部实施,并针对测试不符合项 MRB ,达到一定的可控范围后才能量产。2. 对来料可靠性测试不合格,需及时通报,通过和供应商签回品质保证等有力手段使公司存在品保风险相对减小,各部门需尽力配合。2011-4-20 品保各部门经理孙先俊各部门主管杨经理4 检测室内部软件
6、资源严重欠缺,人员业务技能欠缺,整体业务水平及成效偏低制定检测室必需的各类标准、流程、作业指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各工程软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、检测室管理制度等,努力提升检测室工作人员的业务技能和业绩!2011-4-20 品保孙先俊3.供应商管理方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1 供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制1. 凡有新的供应商加入前均需要品保、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可, 如有一个部门不认可都不可归为合格供应商 ; 2. 公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明
7、知会各部门,便于采取相应的监管措施;3. 采购更新合格供应商名录,目前正在合作的较核心主材供应商需重新评审。2011-4-1 品保采购工程孙先俊况雪珍李顺2 未每季度对供应商进行稽核考评执行每季度对供应商进行稽核考评2011-4-1 品保采购工程孙先俊况雪珍李顺精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页,共 6 页 - - - - - - - - - - 4.QC/OQC 检验方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1 IPQC执行力度不够,本身业务技能欠缺,对现场品品质
8、控制范围和力度需尽快完善重新制定 IPQC工作职责、作业指导书,对 IPQC进行重点培训,使其基本能担负起整条产线的品质监控(5M2E )的任务,并能督促生产拉长进行即时调整;把所有焊接工位作业情况、铬铁温度、 、产线 5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进品质进行实施。2011-4-1 制造品保陈旦潘有利付建各线长2 多数检验员及基层管理人员进厂时间短,本身业务技能和品保管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划, 使整个团队业务和管理水平逐步得以提升;并对QC 、OQC 、每个工位作业指导书所有测试进行全面更新。2011-4-5 品保孙先俊陈
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