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1、精品学习资源反循环钻机施工方案一、施工设备及人员配备1、设备配备依据地质情形和工程需要,五里牌互通主线桥 9#墩19 台 57 钻孔灌注桩施工方案采纳 2 台 GZQ-1250 反循环钻机,成桩速度快 46 米桩约三天成两根 ,质量好,已把握了成套的施工技术,为确保质量、工期目标的实现增加了设备实力;2、人员配备成立一个特地的桩基施工队, 直接由项目经理部治理; 桩基队设队长 1 人,副队长 2 人,工程技术人员 4 人,质检员 2 人,安全员 2 人,电工 6 人,后勤人员4 人等;每台旋转钻机配备机长1 人,工班长 2人,钻工 6 人;另外支配一个钢筋工班和一个混凝土灌注工班,负责钢筋笼加
2、工制作和混凝土灌注;二、施工整体规划1、工期支配:钻孔灌注桩方案在50 天内完成,从 2003 年 11 月 6日开头至 2003 年 12 月 25 日终止;2、成孔质量要求:施工中严格执行JTJ041-2000大路桥涵施工技术标准,其成孔质量满意 JTJ071-2000大路工程质量检验评定标准和施工图设计要求;3、施工次序:钻孔灌注桩左右幅交叉施工:先施工左幅现浇段,然后施工左幅预制段和右幅现浇段,最终施工右幅预制段;4、施工现场用水、动力:钻孔灌注桩施工用水采纳河水,从现场水沟中直接抽取;动力由钻机上的内燃柴油机供应;三、施工工艺反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺详见反循环钻机钻孔灌注桩施工工
3、艺流程图;欢迎下载精品学习资源四、反循环钻机施工方法1、钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、 碾压, 使机械能顺当进场就位,并使钻机在施工中保持稳固;采纳全站仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩,采纳“十”字定位,随时校核桩位坐标;2、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆, 设置泥浆池, 泥浆比重在一般地层掌握在 1.21.3 范畴;泥浆比重在松散易坍地层掌握在1.4 1.5 范畴;试验泥浆的全部性能指标, 并在钻进中定期检验泥浆比重、 粘度、 含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表;泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置;钻孔用泥浆技术指标见表6-2-1;泥浆技术指标表表 4-
4、2-1序项目技术指标号1比重一般地层: 1.2;松散易坍地层: 1.41.52粘度一般地层: 16 22S;松散易坍地层: 19 28S3含砂率新制泥浆不大于 4%4胶体率不小于 95%5PH 值8103、埋设护筒孔口护筒采纳4 8mm 厚钢板制作,内径比桩径大200mm 400mm,护筒长度依据设计要求和实际的地质条件确定,一般按 1.5m2.0 m 埋设;孔口护筒采纳人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实, 护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实, 严防地表水从该处渗入;顶部高出施工地面 30cm 40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求;护筒埋设精确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于
5、5cm 掌握, 护筒竖向的倾斜度不大于1%;欢迎下载精品学习资源4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验,依据地质条件、 钻机性能等挑选合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数;猎取较为具体的地质条件参数和牢靠的钻孔参数,并依据获得的技术数据准时修正,以保证钻孔质量;5、成 孔1、钻孔:预备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机 将钻头中心线对准桩孔中心,误差掌握在2cm 以内;启动泥浆泵、钻机开头钻进, 钻进方式以正循环钻进为主, 以反循环钻进为辅, 一般情形下, 先用正循环方式钻进, 以加强泥浆护壁的成效, 确保成孔质量及施工安全, 终孔后改用反循环方式进行清孔,以
6、加快清孔速度, 削减沉碴厚度; 在部分地质条件较好的桩位采纳反循环方式成孔,可提高钻进速度;在粘土层内可适当加快钻进速度, 到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,就要放慢钻进速度;钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻;钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、 倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,准时调整; 孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳固,准时加水加粘土,以维护孔内水头差,以防坍孔;并对钻碴作取样分析, 核对设计地质资料, 依据地层变化情形, 采纳相应的钻进方式、泥浆稠度;2、故障预防与处理a、钻孔偏斜:安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并常常进行检查校正;钻杆、
7、接头准时调整,防止弯曲;在显现钻孔偏斜后, 查明偏斜位置和深度, 一般在偏斜处反复扫孔, 使钻孔垂直;倾斜严峻时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻;b、糊钻:在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻 吸钻;一般实行掌握进尺速度,选用刮板齿小, 出浆口大的钻头,以防糊钻;如糊钻严峻,将钻头提出孔口,清除钻头残碴;欢迎下载精品学习资源c、缩孔、扩孔:施工钻进过程中常常检查孔径,如发生缩孔现象, 采纳上下反复扫孔的方法, 并准时补焊钻头, 防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径; 如发生扩孔现象, 施工时实行加大泥浆比重、 掌握进尺速度的方法,削减扩孔现象;3、施工留意事项a
8、、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有肯定数量的泥浆方可钻进, 每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,常常检查排浆系统,加速泥浆循环;b、依据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式;c、起落钻头匀称,防止撞击孔壁;接卸钻杆时实行牢靠措施,严防钻头脱落;钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养;6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴虚土 、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土制造良好的条件; 钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净;清孔采纳换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断
9、浮出, 孔内泥浆比重和含量不断降低, 然后注入清水连续循环置换, 随时检查清孔质量; 个别孔底沉碴采纳泥浆泵吸出的方式进行清孔;清孔后泥浆应符合以下规定:泥浆相对密度小于1.1 1.2,含砂率 98%;灌注混凝土前,孔底沉碴厚度300mm;7、绑扎、吊装钢筋笼(1) 、钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和标准要求制作; 钢筋骨架的爱护层用定位筋来保证,定位筋每隔 2m设一组,每组 4 根匀称设于桩基加强筋四周;钢筋笼主筋采纳双面焊缝, 钢筋笼骨架焊接前先依据设计图纸放样欢迎下载精品学习资源下料, 放样时应考虑焊接变形和预留拱度,做好焊接平台, 在平台上固定加强钢筋, 并依据设计的主筋布置在加强钢筋四周
10、划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋, 并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理;项检查项目次钢筋加工及安装检测项目、检查频率规定值或答应偏检查方法和频率差每构件检查 2 个断面,1 受力钢筋间距 mm20用尺量箍筋、横向水平钢筋、螺旋2 0 、-20每构件检查 5-10 个间距筋间距 mm长103钢筋骨架尺寸 mm宽、高或按骨架总数 30%抽查 5直径4爱护层厚度 mm10每构件沿模板周边检查8 处2、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后, 将焊接好的钢筋笼骨架分段用吊机吊入桩孔, 当骨架进入孔口后, 应将其扶正渐渐下降, 严禁摇摆碰撞孔壁, 造成坍孔; 吊入下段后将其暂时固定在孔口位
11、置,再吊放上段钢筋笼,并在孔口与下段钢筋进行搭接; 钢筋笼搭接采纳单面焊, 在上、下段钢筋笼对位固定好进行焊接,焊接完成后下放至设计深度, 并在孔口坚固定位,以免在灌注砼过程中发生上浮、下沉或偏位现象;8、导管安装导管用 m 短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水, 并对导管作水压和接头抗拉试验,保证不漏水; 砼浇筑采欢迎下载精品学习资源用特地的灌注车,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗;砼灌注开头时, 导管底部至孔底应保持有200-400mm的距离, 施工时可先将导管探到孔底,然后上提200-400mm的高度来保证;9、其次次清孔在第一次清孔到达要求后,由于要安放
12、钢筋笼及导管,至浇筑砼的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后, 再利用导管进行其次次清孔; 清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼, 用泵将泥浆压入导管内, 再从孔底沿着导管向外置换沉碴;清孔标准是孔深到达设计要求,孔底泥浆密度为1.03-1.10,复测沉碴厚度不得大于 300mm,此时清孔完成 , 立刻浇筑砼;10、灌注水下砼1、砼的制备a、施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验,为砼配合比的设计供应依据, 并在施工过程中对地下水、 地表水进行抽样检验,准时调整协作比设计,以满意砼抗腐蚀的要求;b、砼强度等级较设计强度提高,采纳P.O32.5 水泥,其初凝时
13、间不早于 2.5h, 并签定供货合同 , 保证水泥的连续供应 ; 粗骨料采纳碎石, 粒径为 1.5-40mm,其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净间距的 1/4 同时不应大于 40mm;砂用级配良好的中砂,砼含砂率0.4-0.5;砼搅拌用水采纳饮用水,坍落度、水灰 比等指标按已批复标准配比执行;c、施工前对施工用水饮用水 、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定,严格遵守预防砼碱集料反应的技术治理规定;欢迎下载精品学习资源d、砼生产采纳集中拌和站生产,砼水平运输采纳砼搅拌输送车运输至各桩位;另外要备好吊车;2、水下砼灌注a、通过运算,首批封底砼数量3m3,能把泥浆从导管中
14、排出,并能把导管下口埋入砼中不小于1m深;b、开导管用隔水栓, 隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口, 当砼装满后,剪断铁丝,砼即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口;c、随着砼浇筑连续进行,拆除导管,中途停留时间不超过15min;在整个浇筑过程中,导管在砼埋深以2-6m 为宜;由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差,准时填写水下砼浇筑记录;d、利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面逐步上升,直至高于设计标高 1m,浇筑过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼宜通过溜槽渐渐地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内 , 以免导管内形成高压气囊, 挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水, 同时, 对浇筑过
15、程中的一切故障均记录备案;e、考虑桩顶砼将被凿除,灌注时水下砼的浇筑而按高出桩顶设计高程的 50-80cm 掌握,以保证桩顶砼的强度质量,防止因此造成桩头强度不满意要求的质量问题;f 、在浇筑将近终止时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出;3灌注事故的预防和处理措施灌注水下砼是成桩的关键工序, 灌注过程中做到分工明确, 协作默欢迎下载精品学习资源契;统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下砼,防止发生质量事故;如显现质量事故, 应分析缘由, 实行合理的技术措施, 准时设法补救;对有质量缺陷的桩,应尽可能设法补强,处理,不宜轻易废弃,造成余外的缺失;经过补救、补
16、强的桩,经认真检验确认合格后,方可使用;常见的灌注事故有:导管进水:其主要有以下缘由: A、首批砼储量不足,导管底口具孔底的距离过大,砼下落后,不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入;B、导管接头不严, 接头间橡皮垫曾被导管高气压挤平,或者焊缝破裂, 水从接头或焊缝中流入; C、导管提升过猛,或测探错误,导致导管提离砼面, 而使导管进水;处理时应针对不同的缘由,采纳不同的方法:对于 A 情形造成的, 就提出导管, 用吸泥机或抓泥机将进入孔底的砼取出,重新灌注;对于后两种情形,应视具体情形,拔换原导管重下 新管,或对原导管修补后重新使用; 但灌注前应将进入导管内的水和沉淀物用吸泥机和抽水的方法吸出
17、; 最终用潜水泵将管内的水抽干连续灌注;为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注的砼从导管底口翻入,导管插入砼的深度应大于 50cm;由于潜水泵不行能将导管内的水全部抽干, 续灌的砼协作比应增加水泥用量提高稠度,灌入导管内; 以后的砼可复原正常的协作比;卡管:在灌注砼时, 砼在导管中下不去, 称为卡管, 缘由有以下两个方面:欢迎下载精品学习资源A、初灌时隔水栓卡管; B、机械发生故障或其它缘由使砼在导管内停留时间过长, 或灌注时间连续过久, 最初灌注的砼已经初凝, 增大了管内砼下落的阻力,砼堵在管内;其预防的方法是灌注前应认真检修机械,加速灌注速度,必要时可在首批砼中掺入缓凝剂;处理时假设是第一种缘
18、由引起的可以振抖导管或者用长杆冲捣导管内的砼;其次种缘由就只有提出导管作断桩处理;坍孔:在灌注过程中发生坍孔, 大多是由于水头高度不足或孔口四周堆放重物,受到机器震惊;发生坍孔后应查明缘由,实行相应的措施,防止连续坍孔; 然后用吸泥机械吸出坍入孔中的泥土,如不连续坍孔, 可以复原正常灌注;埋管:导管无法拔出称为埋管, 其缘由是: 导管埋入砼过深, 导管内外砼已初凝;为了防止显现埋管事故,应严格掌握埋管深度不超过6M,在砼中适当掺入缓凝剂;浇短桩头:浇短桩头大部分缘由是测孔深时显现问题:灌注将近终止时, 浆渣过稠, 用测锤探测难于判定浆渣或砼面,或由于测锤太轻, 沉不至砼外表,发生误测;为了防止
19、这一事故的发生,灌注将近终止时向孔内加清水稀释泥浆,用较重的测锤;断桩、夹泥:欢迎下载精品学习资源以上大部分事故引起的结果都可能会产生断桩或夹泥;对已发生或估量可能发生断桩、加泥桩, 应实行钻芯取样, 作深化的调查,判明情形;有下述情形之一者,应实行补强措施;A、对于柱桩,桩底与基岩之间的加泥厚度超过5cm;B、桩身砼有断桩、加泥,或局部砼松散;C、取芯率小于 40%,并有蜂窝,松散,裹浆等情形;11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后,移动钻机至下一桩位, 开头进行下一根桩的钻孔施工,同时开头进行上一根桩的桩身砼灌注;12、凿除桩头基础基坑开挖的同时, 采纳风钻将桩头部位余外砼凿除,以便进行桩基检测和承台基础施工;13、泥浆清理在与当地规划和环保部门联系后,在现场邻近找一合适场地,作为钻孔产生的废弃泥浆的弃运场地,并做到妥当处理;欢迎下载精品学习资源项检查项目次钻孔灌注桩实测项目及检查频率规定值或答应偏差检查方法和频率欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1砼强度 Mpa满意设计要求按大路质量检验评定标准检查欢迎下载精品学习资源桩2位 mm群桩100排架桩50用经纬仪检查,纵横方向欢迎下载精品学习资源3 钻孔倾斜度1%查灌注前记录4 沉淀厚度 mm符合设计要求查灌注前记录5 钢筋骨架底面高程mm 50查灌注前记录欢迎下载精品学习资源欢迎下载
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