2022年框架涵施工技术交底2.docx
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1、精品学习资源1、工程简介本 批 涵 洞 为 DK63+150.00 、 DK63+683.00 、 DK64+130.29 、 DK64+666.30 、DK65+100.00、DK65+408.10、DK66+210.00、DK66+818.32,跨径为2-3m、2-4.0m 、1-4.0m 的钢筋混凝土框架箱涵,底板厚度、边墙厚、顶板厚度等尺寸详见设计图纸;框架涵与线路交叉关系均为正交;本涵场地土不具腐蚀性,要求地基土容许承载力不小于0.15MPa;出入口涵节基础采纳 C30 混凝土,中间涵节采纳砂垫层上覆C30混凝土垫层处理, 涵节框架采纳 C35钢筋混凝土;2、框架涵施工流程施工程序为
2、:施工预备测量放线基坑开挖地基处理(检验)基础施工 底板钢筋、模板底板现浇边墙、顶板钢筋、支架模板边墙、顶板现浇沉降缝施工防水层施工端、翼墙施工出入口铺砌检验验收涵洞缺口回填;3、施工方法、技术措施3.1 施工预备开工前,施工场地做到“三通一平”,修建暂时施工设施,安装调试施工机具及标定试验机具,周转材料储存和堆放在不影响施工的位置;对施工部位进行中桩放样,并打出护桩,对地面进行高程测量,用石灰撒出开挖线,预备开挖;3.2 测量放样施工前,第一确定出框架涵中心及纵横轴线,施工放样时应留意在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法,精确的定出涵洞轴线与线路中心线的精确位置;3.3 、基坑开挖做好基坑开挖的
3、方案和预备工作后,应连续快速施工;采纳挖掘机和人工协作开 挖,土质基坑挖至距基底0.3m 时,采纳人工开挖,以防止对基底承载力的扰动;基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后,报现场监理工程师检查确认;3.4 、基础换填基础底下设 100cm厚的砂石垫层,砂石垫层应分层回填并用压路机碾压密实,回填应进行静力触探法对基底承载力进行检查,地基土容许承载力应不小于0.15MPa;3.5 、基础混凝土施工依据地基容许承载力,土壤的层厚以及物理力学性质,采纳换填加固地基措施;(1)本涵出口、入口涵节基础均采纳C30 混凝土,沿涵长方向长度为2.0m,宽度欢迎下载精品学习资源和厚度以设计图纸为准;依据施工图
4、纸测设基础位置,架立定型钢模或木模板,浇筑前仔细检查模板尺寸、刚度、稳固性;将基础标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志;浇筑前检查混凝土的坍落度,当发觉混凝土离析时应立刻停止浇筑,重新搅拌混凝土,搅拌合格后使用;采纳插入式振捣器振捣,每一振点的连续时间以混凝土不再沉落,不显现气泡,表面出现浮浆为度,防止显现蜂窝、麻面;当浇筑达到设计标高时,采纳人工将基础顶面抹平但不留光面;2 中间涵节基础本涵中间涵节基础采纳 C30 混凝土垫层,沿涵长方向长度和宽度以设计图纸为准 ,厚度为 10cm;依据施工图纸精确测量出垫层边线,垫层宽度每边超出边墙20cm;沿垫层边线架立钢模或木模,浇筑C3
5、0 混凝土垫层,厚度为 10cm;垫层施工应匀称、密实,一次浇筑,不留施工缝;出入口涵节基础与中间涵节基础,可分别单独浇筑,亦可一次连续浇筑,但基础间须预留 2cm的缝隙,缝隙内插入 2cm厚的聚乙烯塑料泡沫板,作为沉降缝;3.6 、洞身涵节、出入口端、翼墙施工(1) 钢筋施工钢筋施工时,对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施;钢筋按设计规格、尺寸、外形在加工厂加工成型,现场绑扎;涵身钢筋布置较密,要求钢筋加工、安装尺寸精确,钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求;施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋,浇筑底板混凝土后,再绑扎边墙及顶板钢筋,立模浇筑边墙及顶板混凝土;钢筋依据结构要求
6、,分层、分批进行绑扎,全部钢筋焊接接头均应按规范错开, 对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋,以保证钢筋骨架的整体刚度,防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形;钢筋施工完备后,对每个结构面预留出设计所需爱护层厚度,以满意结构的设计受力状况和结构防水的要求;结构钢筋绑扎时肯定要做好对橡胶止水带的爱护;钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能;钢筋扎结完毕后,垫混凝土垫块,当全部钢筋扎结完毕后,要检查钢筋数量、位置是否正确,清理全部杂物,并用高压水冲洗洁净,达到模板光亮,给混凝土外表光亮供应牢靠保证;钢筋爱护层厚度:边墙及底板内侧爱护层厚度 45mm,其余为 35mm;(2) 模板拼装涵节用钢模板拼装
7、而成,保证钢模板表面的平整度;内侧竖向采纳 50mm钢管欢迎下载精品学习资源作竖肋,间距 30cm一道;横向用并列两根钢管作横肋,间距60cm一道,两根钢管之间为对拉螺栓,用 U型卡锁紧,台身外侧用钢管顶丝连接;模板采纳钢模板,板厚 6mm,采纳 50mm方管和板条作楞,间距不大于30cm;支架采纳钢架管;模板及支架应具有足够的强度,刚度和稳固性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确;模板安装必需坚固牢靠,必需做到不跑模,不胀模,接缝严密,板面清洁;模板 接缝采纳双面胶带填塞严密,侧墙内外模板采纳16 圆钢过墙螺栓加固,间距为60cm*60cm;模板内设 d16 钢筋支撑定位
8、;(3) 模板拼装要求:模板拼接处的拼缝要制作精细,保证拼缝严密、不露浆;两块模板拼缝要符合规范要求;模板接缝处,要求错茬高差小于2mm;模板的表面平整度要符合要求,以保证成品混凝土外露面的平整度;在模板支好后,在底部做水泥砂浆卧底,砂浆要抹匀称,确保不露浆,待砂浆达到强度后,再进行混凝土的浇注;横、竖向加固钢管要固定坚固,确保混凝土浇注时模板不发生变形;模板脱模剂采纳统一的优质脱模剂,在涂刷脱模剂时,要薄而匀称,以保证成品混凝土的表面光滑度;(4) 混凝土浇筑混凝土浇筑前,应将涵身与基础处施工缝凿毛处理,清除表面浮渣;混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑,浇筑中采纳振捣棒分层振捣,插入下层混凝土
9、内的深度宜为5-10cm,与侧模应保持 510cm的距离;以混凝土不再沉落,不显现气泡,表面出现浮浆为度,防止过振、漏振;当混凝土强度未达到2.5MPa 以前,不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施;8、养护(1) 混凝土振捣完成后,应准时修整、抹平混凝土暴露面,初凝后终凝前再抹第二遍并压光,抹面时禁止洒水;混凝土灌注完成后,应在收浆后12h 内即应掩盖,实行封闭掩盖洒水措施进行养护;养护时间715 天;(2) 拆模混凝土拆模时的强度应符合施工图要求,做同条件混凝土试块抗压强度试验,拆侧模时砼须达到设计强度的 75时方可拆模;拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的施工图标
10、示强度后,方可承担全部荷载;4、沉降缝及防水处理欢迎下载精品学习资源4.1 沉降缝施工(1) 洞身涵节间沉降缝处设止水带,出入口涵节与八字墙间不设;(2) 本涵共设置 4 道沉降缝,分别位于出入口涵节与中间涵节分界处,沉降缝宽度为 2cm;在浇筑基础砼及涵身砼时,插入2cm厚的聚乙烯硬质泡沫板,形成断缝;(3) 由于本涵顶板、底板、边墙的厚度均大于30cm,故沉降缝位置处须埋设30mm*6mm的橡胶止水带,止水带实行中埋式固定方式;(4) 止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈环形布置;如止水带与涵节钢筋有干扰时,可刺穿止水带,但不得截断涵节内钢筋;欢迎下载精品学习资源(5) 中埋式止水带施工方法
11、中埋式橡胶止水带安装示意图欢迎下载精品学习资源在浇埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展,接头部分粘结紧固,再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土定位止水带,使其与混凝土良好结合,以免影响止水成效;橡胶止水带在混凝土浇注过程中应全部浇埋进混凝土中;(6) 止水带施工留意事项在定位橡胶止水带时,应使其在界面部位保持平展,止水带不得翻动、扭结,如发觉有扭结不呈现象应准时进行调整;在固定止水带时,只能在止水带的答应部位保持平展,不得损坏本体部分,并应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水成效;在混凝土浇捣时,仍必需充分震荡,以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果;4.2 防水层施工(1) 混凝土基层表面
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