弧形闸门制造安装工艺 .docx
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1、精品名师归纳总结一、 编制依据:1、DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。2、图纸及合同上的技术要求。3、公司现有的技术装备及制作体会。二、 主要技术参数1、孔口型式:露顶式2、闸门尺寸: 9.0 10.5m3、运行条件:动水启闭4、设计水头: 10.5m5、启闭高度: 13 m6、启闭容量: 2250KN三、 工艺方案1、工艺路线:原材料进厂检验放样划线确认下料下料检查(矫正)构件拼装拼装检查 焊接较正检验(含超声探伤)产品组焊粗拼确认整体焊接厂内组装组装确认运输分节防腐(喷砂、喷锌、涂漆)防腐检查出厂检查运输现场安装安装检查验收。2、门槽制作方案单边侧轨分拆 3 段
2、制作,在工的拼接。底槛整体制作。3、门叶制作方案门叶整体拼装放样,门叶制造完成预组装,对整扇门叶尺寸进行校核, 后分拆为 4 节运输:下节面板弧长 2215mm中下节面板弧长 2410 mm中上节面板弧长 2830 mm上节面板弧长 3407 mm4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参加门叶拼装。4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装,、焊接、检验合格后分节运输到工的与前后接触板在安装现场焊接。5、吊耳拼焊检验合格后转机加工,吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。四、 主要技术要求埋件及弧门的制作依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94)中有关规定及图纸的有关技术条款。2、用
3、钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。( 1)尺寸 1000 的零件答应偏差 2.0( 2) 1000尺寸 3150 的零件答应偏差 2.5( 3) 3150尺寸的零件答应偏差 3.03、单个构件制造的答应偏差应符合DL/T 5018-94 表 8.1.7 的规定。4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。5、制造与组装的答应偏差应符合以下规定:(1) )门叶厚度偏差 4.0(2) )门叶形状高度 8.0(3) )门叶形状宽度 8.0(4) )对角线相对差(5) )扭曲 3.0 (在主梁与支臂组合处测量)( 1)扭曲 4.0 (在门叶四角测量)可编辑资料 - - - 欢
4、迎下载精品名师归纳总结(7) )门叶横向直线度 7.0(8) )门叶纵向弧度板间隙 6.0(9) )两边梁中心距 3.0(10) )两边梁平行度 3.0(11) )纵向隔板错位 2.0(12) )两板与梁组合面的局部间隙1.0(13) )面板局部平面度(每M范畴内) 6.0(14) )门叶底缘直级度 2.0(15) )门叶底缘倾斜度 3.0(16) )侧止水座面平面度 2.0(17) )侧止水螺孔中心至门叶中心距(18) )支臂的开口弧长 2.0(19) )支臂的侧面扭曲 2.0(20) )支铰孔同轴 1.0mm每个铰链轴孔的倾斜度 1/1000(21) )铰链中心至门叶中心距离偏差 1.0(
5、22) )支臂中心至铰链中心的不吻合值 2.0(23) )支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值4.0(24) )支臂中心至门叶中心距离偏差 1.5(25) )支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差3.0(26) )在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差5.0 mm(27) )铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差7.0 ,两侧相对差 3.0(28) )组合处错位 2.0(29) )闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差 2.0(30) )吊耳的轴孔应各自保持同心,其倾斜度应1/1000 6、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。(1) )闸门经喷(抛)射
6、处理后,基体金属表面清洁度等级不低于(GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.级。表面粗糙度值应在Ry60-100um 的范畴之内。(2) )对于闸门的喷涂和爱护涂层的质量检查、验收标准等应按SL105-95水工金属结构防腐规范执行。五、 主要生产设备1、三棍卷板机2、半自动火焰切割机3、空气等离子切割机( G120/6D-60)4、弧门制造专用弧台5、焊接设备(1) )二氧化碳爱护焊机( KH600、CL500、SK500)(2) )沟通弧焊机 BX3-300(3) )硅整流焊机: ZXG-500、ZXG-300( 4)恒温烘干箱: DH100-200( 5)空压机
7、: V-0.36/T 6、经纬仪: JZ 型7、水准仪: AL3258、磁痤钻: 13 型9、行吊六、 制造工艺1、零件的下料加工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结( 1)零件下料时,在依据图纸尺寸或工艺分解尺寸的基础上预留焊接收缩量。焊接收缩按如下运算:主梁长度按 0.8/1000 留收缩量纵梁后翼板按 1/1000 留收缩量纵梁腹板按 0.8/1000 留收缩量( 2)面板下料应分块卷弧,然后再在弧型胎具上拼装。下料尺寸应比工艺分解尺寸大3050mm待闸门拼焊完成,依据实际尺寸切割余外部分。(3) )面板焊缝不得显现十字交叉,全部相互平行焊缝均应错开500mm以上。面板对接开
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