车间6S现场管理制度.doc
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1、车间6S现场管理制度车间6S现场管理制度车间6S现场管理制度目的:为了规范生产员工的日常行为和工作管理以提高生产效率,产品质量,并确保工作环境的整洁、干净,车间员工必须遵循以下规章制度。1)上班时间,立即进入工作岗位,不准闲谈、嬉闹、随意走动,不准玩手机、听音乐,打瞌睡,做与工作无关事情,如有事需离开工作岗位需向班组长汇报。2)工作中要有条理、成品、半成品、废品要依据标识整齐的放在指定区域内,通道不允许堆放物品,地面物品要即时捡起,放回应放的地方,下班时要整理工具,做好交接工作,并将工作区域内进行打扫。3)讲究卫生,不随意吐痰、乱扔废屑,乱堆废弃物、应将废弃物进行分类存放。保持工作区域内整洁卫
2、生和空气流通。4)车间大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁。5)拿去物品必须注意产品标识,型号防止混料错料6)服从领导安排,听从指挥,克勤职守、不得散步谣言,蛊惑人心,不得有阴奉阳违、消极怠工等行为。不允许有扰乱工作秩序、影响环境等行为。7)公司发放的劳保用品、各类工具等物资要以旧换新。8)爱护公司财产,节约使用办公用品、水、电、气等资源,爱惜各种设备物资、零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放,正确使用,并及时放回原处。9)严禁携带公司各种物资出厂(包括各类文件)。10)每位员工必须要不断提高个人技能,达到精益求精,刻苦钻研将工作效率不断提高。扩展阅读:生产车间6S管理制度生产车间6S
3、管理制度“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理(SEIRI)要与不要,一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)科学布局,取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消
4、除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫(SEISO)清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)形成制度,贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。安全(SECURITY)安全操作,生命第一;重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。素养(SHITSUKE)养成习惯,以人为本;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好
5、习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿戴劳保用品,佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为12小时,3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。第六条按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到
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- 车间 现场 管理制度
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