箱涵施工方案(共82页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上巡司河第二出江泵站(江南泵站)工程草市路道排工程排水箱涵施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位:湖南省第六工程有限公司 日 期:2016年8月20日目 录专心-专注-专业第1章 编制依据、原则 1.1 编制依据(1)巡司河第二出江泵站(江南泵站)工程草市路道排工程招标文件及招标补充文件;(2)巡司河第二出江泵站(江南泵站)工程草市路道排工程施工图纸及工程量清单;(3)设计、施工过程中涉及的有关规范、规程、变更;(4)我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力;(5)和业主签订的施工合同;(6)国家和行业内规
2、定的工程建设标准强制性条文。1.2 编制原则(1)执行国家及武汉市政府所制订的法律、法规,并做到模范守法、文明施工。(2)针对城市施工的特点,科学安排,合理组织、严格管理、精心施工,以减少对周围环境及居民正常生活的影响。(3)采用成熟的施工技术、施工方案及先进的设备,确保施工安全和工程质量,按期向业主提供一个优质的工程产品。(4)以切实有效的技术措施和先进方案,防止坍塌,控制地面沉陷,维持正常使用功能,做到不断、不裂、不漏、不渗。(5)在原技术标书施工组织设计的基础上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,均衡生产,保证工期。(6)以企业诚信、服务为宗旨,以安全为保证,以质量为生命,以管理为手
3、段,实现本工程安全、优质、快速的目标。(7)采用监控量测技术和信息反馈系统指导施工。第2章 工程范围2.1 工程范围巡司河第二出江泵站(江南泵站)工程草市路道排工程包括道路工程、排水工程。本次排水工程中排水箱涵施工方案包括排水箱涵基坑支护与降水工程、土方开挖工程、排水箱涵主体工程、排水箱涵回填工程。第3章 工程概况3.1工程概况草市路是为了配合巡司河第二出江泵站(江南泵站)工程的建设实施的市政道路。草市路位于拟建武金堤路以北,其场地部分位于湖北福康钢材实业有限公司内,部分位于长江村菜地内,地形相对较为平坦,现状标高在20.6322.90m之间,最大高差2.27m。场地地貌单元属长江一级阶地。草
4、市路起于在建新武金堤路,终止于规划夹套河路,道路设计全长678.661m,道路实施全长602.161m,起止桩号为K0+026.5K0+628.661,红线宽度30m,城市支路。设计起点与在建新武金堤路设计范围接顺,终点为规划夹套河路,草市路与夹套河路道口不纳入本次工程范围。本项目范围共有一处平交路口(草市路与金沙路平交路口),采用信号灯控制。图2-1 巡司河第二出江泵站工程3.2 工程地质与水文地质依据武汉华中岩土工程有限责任公司,2016年6月提供的武汉巡司河第二出江泵站(详细勘察阶段),本工程的工程地质和水文地质概况如下:场区分布有地下水及地表水,场区地下水的类型主要有上层滞水、孔隙承压
5、水和基岩裂隙水三种类型。拟建场区内地表水主要是赋存于菜农用于浇菜的淘渠及厂区低洼地带中,水深约0.050.62m之间,无统一自由水面,水量一般较小,其动态变化主要受大气降水影响,易于抽排,对拟建工程影响不大。上层滞水主要赋存于层填土层中,无统一自由水面,其动态变化受大气降水、地表水下渗及人类生产、生活用水排放影响,场区上层滞水水位在地面下0.223.21m之间,相当于绝对标高15.5426.55m。孔隙承压水主要赋存于-1a粉细砂、-2层粉质黏土、粉土、粉砂互层、层粉细砂、层碎石土、a砾砂及a碎石土层中,具有承压性,主要受长江江水侧向径流补给,遇丰水期水位上升,遇枯水期水位下降。该场地的孔隙承
6、压水位在孔口以下6.35m,相当于绝对标高16.32m,含水层的渗透系数为12.1m/d,但根据武汉地区经验,长江一级阶地上砂性土层中降水设计参数一般取K=15m/d。基岩裂隙水主要赋存于场地下伏基岩泥质粉砂岩裂隙中,受裂隙发育产状的影响,埋藏分布无规律,运动状态复杂,其埋藏较深,对拟建工程影响不大。本场区环境类型为类,场区地表水及地下水在干湿交替作用及长期浸水时对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。第4章 总体施工布置及工期安排4.1 施工总体布置4.1.1工期目标排水箱涵合同工期为2016年9月20日到2017年4月7日,本着“科学筹划、阶段实施、动态控制”的原则
7、,立足专业化、机械化、标准化施工,确保本工程工期顺利实现。4.1.2质量目标确保本工程质量达到合同要求及国家现行的工程质量验收标准和设计要求,各单项工程合格率100%。4.1.3 安全目标本工程的安全生产管理目标为合格,确保达到“六无”目标:(1)无因工死亡事故,年重伤率不大于万分之二;(2)无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故;(3)无触电、物体打击、高空坠落等事故;(4)无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故;(5)无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄漏爆炸等重大公共安全事故;(6)无集体中毒事故。4.1.4环保目标预防和消
8、除施工造成的环境污染,控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染、按指定位置堆放弃土弃浆、保护植被、塑造绿色工地,施工排污达标率100%,保护文物,创环境保护达标工地。4.1.5文明施工目标根据业主文明施工的相关规定及业主的文明施工管理办法,进行工地现场规划,建设绿色施工场地,文明施工目标明确,体系健全、措施得力,确保达到“武汉市文明样板工地”。4.1.6职业健康管理目标杜绝群体性中毒事件和公共卫生突发事件发生,职业病发生率1。4.2工期安排4.2.1排水箱涵施工工期安排本项目排水箱涵施工共划分3个施工段,A施工段为K0+327.89K0+440、B施工段K0+440K0+540、C施工段K0
9、+540K0+640.03。A段SWM工法桩支护及降水井施工从10月10日到10月24日,第一层土方开挖、冠梁及第一道支撑(包括砼养护时间)从10月24日到11月24日,第二层土方开挖及第二道钢支撑从11月24日到12月4日,第三层土方开挖从12月4日到12月9日,排水箱涵主体及垫层施工从12月9日到2017年1月30日,排水箱涵回填从2017年2月28日至2017年3月7日;B、C段SWM工法桩支护及降水井施工从10月24日到11月20日,B段第一层土方开挖及冠梁第一道支撑(包括砼养护时间)从11月8日到12月15日,第二层土方开挖及第二道钢支撑从12月15日到12月21日,第三层土方开挖从
10、12月21日到12月26日,排水箱涵主体及垫层施工从12月26日到2017年1月30日,排水箱涵回填从2017年2月28日至2017年3月5日;C段第一层土方开挖及冠梁第一道支撑(包括砼养护时间)从11月11日到12月19日,第二层土方开挖及第二道钢支撑从12月19日到12月25日,第三层土方开挖从12月25日到12月29日,排水箱涵主体及垫层施工从12月29日到2017年1月30日,排水箱涵回填从2017年2月28日至2017年3月6日;从2016年10月10日到2016年1月30日,排水箱涵主体工程完工,待排水箱涵顶板达到100%设计强度后再进行排水箱涵回填。第5章 排水箱涵支护及主体施工
11、技术方案本工程施工流程:施工现场封闭施工准备表层渣土清运放线SMW工法桩、钻孔灌注桩、钢板桩、降水井施工第一层挖土冠梁、支撑施工第二阶段分层挖土第二层钢支撑、连系梁施工降水施工第三阶段分层挖土人工清底排水施工排水箱涵垫层及基础施工排水箱涵底板施工排水箱涵墙身及顶板施工回填。5.1排水箱涵基坑整体支护设计进水排水箱涵基坑长度约311m(草市路部分),基坑宽度25.427.45m,基坑深度11.1m10.97m,支护结构设计采用850mm型钢水泥土搅拌墙加2道内支撑支护方式。第1道为BH=0.6m0.8m钢筋砼支撑,支撑在钢筋砼冠梁上;第2道采用D60916钢管支撑,支撑在HN500200型钢围檩
12、上。三孔排水箱涵支撑下设型钢立柱,立柱采用钻孔灌注桩基础。5.2型钢水泥土搅拌墙施工方案 5.2.1 SWM型钢水泥土搅拌桩设计要求 (1) 型钢水泥土搅拌墙用于进水排水箱涵,自排排水箱涵基坑支护; (2)SMW工法三轴水泥土搅拌桩桩径0.85m,间距0.6m,咬合0.25m。桩长24m,搅拌桩的桩长和标高应严格满足设计要求。(3)先施工搅拌桩,再适时插入热轧HN700x 300x 13x 24型钢。顶标高高出搅拌桩桩顶0.5m,便于型钢后期的拔出。(4) 相邻两幅搅拌桩的施工间隔不超过24h,搅拌桩施工完后应及时插入型钢,插入型钢前应全面积涂刷减摩剂,这样可有效减小摩阻力,以保证型钢拔出。(
13、5) 现场28天龄期的无侧限抗压强度平均值不小于0.6MPa,抗渗系数应小于1x10-7 cm/s。采用的水泥强度等级不低于42.5MPa,水泥掺量不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺量不小于360kg。搅拌桩施工时应全长范围内复搅。(6)水泥土搅拌桩应有28天以上的龄期,达到设计强度并经验收合格后,方能进行基坑开挖。5.2.1 SWM型钢水泥土搅拌桩施工方案采用三轴水泥土搅拌桩施工,桩径850mm,桩间距600mm。有效桩长24m,插入热轧HN700x 300x 13x 24型钢。组织两台三轴水泥土搅拌桩进行施工。SMW工法桩方案流程:施工放样开挖导槽设置导向定位型钢桩机就位制备水泥浆
14、液喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高H型钢垂直起吊、定位(H型钢涂减摩剂)校核H型钢垂直度插入H型钢固定H型钢。为了保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用,SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式,施工顺序如(图一)所示(图中阴影部分为重复套钻部分):水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm)200每根1钻机头深度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)0.04D每根1用钢尺量4桩体垂直度1/250每根全程经纬仪测量成桩过程中对
15、水泥土取样,制成标准试块,取样数量为每台班一组,每组6块。搅拌桩桩体在达到龄期28天后,按规定进行钻孔取芯测试其强度。5.3 冠梁及支撑梁施工方案5.3.1冠梁设计要求高度宽度主筋备注冠梁01800mm1200mm每边对称7根28+4根22箍筋采用10200,采用C35砼,钢筋保护层厚度均为40mm。5.3.2混凝土支撑梁设计要求第一层支撑采用钢筋混凝土支撑体系:高度宽度主筋腰筋备注支撑800mm600mm14根256根25联系梁600mm600mm14根256根25箍筋采用10200,拉筋10400,采用C35砼,钢筋保护层厚度均为40mm。5.3.3冠梁、支撑梁施工方案(1)冠梁模板 冠梁
16、底模采用黄砂铺垫上面覆盖三夹板作垫层,侧模支设木模板并用钢管加固。 (2)支撑梁模板支撑梁底模基层做法与冠梁相同,在黄砂上面铺设1mm厚塑料胶片,以便土方开挖时梁底混凝土垫层能自动脱离,侧模支木模板加固。5.4第二层钢支撑施工方案5.4.1第二层钢支撑设计要求钢结构内支撑采用D60916螺旋焊钢管。内支撑与桩体之间设置1道围檩,围檩采用2HM50016H型钢。联系梁采用232a普通槽钢。内支撑、围檩和桩体之间必需焊接,焊角尺寸为8mm;联系梁和格构柱之间必需焊接,焊角尺寸为10mm。5.4.2第二层钢支撑施工方案钢支撑施工方案流程,如下图:(1)钢支撑安装待围檩安装好后进行支撑的安装,安装完一
17、段后根据设计预加轴力(200KN),轴力应复加满足设计要求即可。钢管支撑分节制作,每节标准长度采用3m、4m和6m三种规格,管节间采用法兰盘螺栓连接,其端部(仅一端)设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装,每根支撑的一端接一根长1.8m的活动端头(其可调整余量为30cm),每根支撑拼装1-2根0.5m长固定端。拼装好后放在坚实的地坪上用麻线两端拉直,钢卷尺丈量或用水准仪测量检查支撑管的平直度,并检查支撑管接头连接是否紧密、支撑管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。经检查合格后用红油漆在支撑上编号,标明支撑的长度、安装的具体位置。同时,检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备
18、以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性,确保支撑安装作业能正常连续进行。所有钢构件节点均采用T形焊焊接,为角焊缝,焊脚尺寸均为8cm,且必须满焊,焊接采用E43型焊条,斜撑节点处设置抗剪凳。基坑开挖可安装支撑设计标高位置后,根据整个结构控制轴线和水准点,准确定位出钢牛腿或钢围檩的标高位置,进行钢牛腿、钢围檩安装,具体方法如下:1)先将支撑位置处SMW工法桩中H型钢凿出,并将钢板表面清理干净,在预埋钢板上焊接一块16mm的节点板和两块12mm钢板牛腿用以支托钢支撑并丈量实际净距离。2)钢管横撑安装检查合格的支撑用2台25T吊车吊装到位,支撑吊装采用两点起吊,吊点离端部0.2L左右为宜。在
19、吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后,先不松开吊钩,将支撑两端放在钢牛腿上,人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩紧密接触处,必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块,以确保支撑轴向受力。支撑临时固定后,及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压轴力,其值见表1-3钢管支撑预加轴力表。施压时,将2台200t液压千斤顶吊放入活络头顶压位置,两台液压千斤顶安放位置必须对称平行。施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行,预压轴力应分级匀速施加,重复进行,每级施加压力不得超过600kN,且活络头锲入钢楔的空
20、隙不得超过70mm。每级压力施加完毕,在活络头中锲紧钢垫块,并焊接牢固。当预加轴力达到设计预加轴力时,再次检查各连接点的情况,必要时对节点进行加固,待预加压力稳定后锁定,在活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固,然后回油松开千斤顶、解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督,作好记录备查。钢管横撑安装见下图。钢管横撑安装图(2)钢支撑拆除支撑的拆除或换撑的过程是支撑的“倒换”过程,即把由支撑所承受的土压力转换至永久支护结构或其它临时支护结构,因此支撑的拆除与换撑必须严格按照施工工序图进行。具体施工方法如下:1.当墙身混凝土达到设计强度,回填土至内支撑设置标高以下0.5m时,方可拆除内支
21、撑。2.支撑拆除前,人工在支撑两端离端部约0.2L处搭设临时支架对支撑实施顶托,使支撑在轴力卸除后稳定的支承于支架上,以保证拆除时作业人员的安全。临时支架搭设完成后,将2台200t液压千斤顶对称平行地吊放入活络头顶压位置,同步对称分级卸除支撑轴力。最后汽车吊,人工配合分段拆除钢支撑,并及时吊运出基坑。(3)钢支撑防脱落措施1、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系,如钢支撑、钢围檩,特别是竖向支撑,以防支撑失稳,造成事故。2、每个开挖段必须设置监测点进行轴力监测,当支撑轴力超过警戒值时,立即停止开 挖,加密支撑,并将有关数据反馈给设计部门。3、钢支撑加工完成后,由质检员及监理现场对安装完毕的
22、钢围檩、牛腿、加工好的钢支撑等进行检查验收,保证各项技术要求合格后,方可吊运安装;安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格后方可使用。4、钢支撑、围檩跨度较大,活荷载对其影响较大,严禁在其上站立或行走、堆放材料物品,防止钢支撑受附加荷载及振动失稳,并保证人员安全。5、钢支撑施加应力时,油压千斤顶应采取措施进行临时固定,防止在受力过大时位移过大而坠落。6、开挖过程中,又专业人员随时检查钢支撑与围檩、支护桩之间的连接情况,一旦发生可能造成脱落的隐患,需要求现场停工,并第一时间告知项目部负责人,采取加固措施。7.施工时加强监测,对基坑回弹导致支撑竖
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