混凝土浇筑施工工程质量管理及检查要点(定稿)(共11页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土施工质量管理要点及检查流程专心-专注-专业1、依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98/T2010普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010天然花岗石建筑板材 JC205922、事前管理2.1材
2、料及机具准备2.1.1水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。使用前必须对其强度、安定性进行复检并有质量证明书及复试试验报告。2.1.2砂:砂的粒径、产地、氯离子含量等应符合混凝土配合比通知单的要求。使用前必须对其含泥量进行检验,砂的含泥量应不超过3%。2.1.3石子:石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配、产地、压碎指标值、碱集料反应等应符合混凝土配合比通知单的要求。石子须有原材料检测报告单。2.1.4 水:宜采用饮用水。2.1.5外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。
3、外加剂必须有掺量试验。2.1.6主要机具的检查及准备:2.1.6.1混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等应按需准备充足,并保证完好。2.1.6.2准备急需的准备品、配件等,以备修理用。2.2.1自拌砼施工准备2.2.1.1根据试验室已下达混凝土配合通知单,并通过计算调整为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.1.2所有原材料应经有相应资质检测单位检测,且检测数据应全部应符合配合比通知单所提出的要求。2.2.1.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可
4、靠。2.2.1.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。2.2.1.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2.2.1.6新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。2.2.2商品砼施工准备2.2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2.2.2.1浇筑混凝土用的布料机架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。2.2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.2.4磅秤经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。塌落度、和易性经检测,满足要求2.2.2.5施工现场必须对砼制
5、作同条件养护试件、标准养护试件。2.2.2.6工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑许可证已被批准。3、主体砼施工事中管理 3.1施工步骤作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。 3.2现场准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3.3过程管理 3.3.1自拌砼搅拌3.3.1.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准,确保各种材料的用量准确。3.3.1.2装料顺序:一般
6、先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。3.3.1.3搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式6060903.3.1.4混凝土开始搅拌时,由项目技术负责人、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。 3.3.2砼运输混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要
7、防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 3.3.3砼浇筑 3.3.3.1柱砼浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m之内,可在柱顶直接浇筑,超过3m时,应采取措施分段浇筑。每段高度不得超过2m。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下口。无梁楼板应留在柱帽下口。柱筋最小间距50mm,最大不宜超过200mm。(4)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.3.3.2梁板砼浇筑(1)梁、板应同时浇筑,根据梁高分层浇筑成阶梯
8、形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。(5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 (6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,
9、并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 3.3.3.3剪力墙混凝土浇筑:(1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。(2)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右。(4)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm
10、。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.3.3.4楼梯混凝土浇筑:(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,若确需留设,施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.3.4砼养护及成品保护1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有
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