吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法工法编号:RJGF(闽)-35-20101 前言1.0.1 我国沿海海岸线长,港口众多,多数码头场区是围海吹填形成的。由于围海吹填的场地中普遍存在厚度大的软弱土层,这种土层具有密实性差、承载力低、液化深度大、液化等级高等弱点,建造建(构)筑物时,地基处理工程量大,处理方法的正确与否对工程的质量、工期、造价影响很大。 1.0.2 为了提高地基的承载力,减小沉降量,同时消除液化,我司在福建泰山石化仓储有限公司一期、二期、三期油罐基础施工中,针对大面积吹填场地的特点,先采用振冲碎石桩加固地基,间隔一段时间后,采用重锤进行强夯处理。采用这一技
2、术形成的复合地基,其承载力显著提高,沉降量大幅度降低,消除了砂土的液化,取得了良好的经济效益和社会效益。通过总结施工经验,形成了吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法,该工法综合了碎石桩与强夯法加固大范围软弱地基的优点,具有施工设备简单,取材容易,施工进度快,造价低,质量可靠的特点,同时该工法仅改变地基土的物理特性,对地基土及周围环境不产生任何化学污染,是一种经济高效、节能环保的加固大面积吹填场地松软土地基的技术。2 工法特点2.0.1 振冲碎石桩强夯法加固地基,是利用振冲锤通过振动方式,在软弱地基中成孔后,将碎石压入孔中,形成大直径的由碎石构成的密实桩体,与原地基构成碎石桩复合地基。复合地基形成
3、一段时间,利用重锤进行强夯处理,进一步提高复合地基承载力,减小沉降量,消除液化。2.0.2 施工设备简单,取材容易,施工进度快,造价低,质量可靠,加固效果好。2.0.3 仅改变土体物理特性,对地基土及周围环境不产生任何化学污染。2.0.4 吹填场地土质松软,施工碎石桩时要采取“间隔跳打”的方法减少对地基土的扰动影响;由于大面积振冲挤密作用,当局部桩位成孔困难时,可先引孔,后制桩。复合地基形成一段时间,孔隙水压力部分消散后,再进行重锤强夯。3 适用范围吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法适用于港口码头、围海造地等大面积吹填场地上对承载力、沉降变形、抗震稳定性要求较高的建筑物、构筑物的地基处理工程。
4、4 工艺原理4.0.1 振冲碎石桩是利用一种能产生水平向振动的管状机械设备在高压水流下边振边冲,在松散砂土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石或卵石等材料制成的桩体,桩体和原土层构成复合地基。振冲碎石桩既有置换作用又有挤密作用,以提高地基承载力,并降低压缩性。同时复合地基中的碎石桩体由粗粒材料组成,能形成良好的竖向排水通道,可加速孔隙水压力的消散,起到加速排水固结作用,以减少地震液化的可能性。4.0.2 复合地基强夯处理主要基于动力密实和动力置换的机理,即用冲击型动力荷载,使桩间土及上部碎石桩的孔隙减小,密实性进一步提高,孔隙水加速排出,以进一步提高复合地基的承载力并消除砂土液化,同时将部分碎石挤
5、入桩间土体中,起到换土垫层的作用,在复合地基上部形成了承载力高、压缩性低的硬壳层,能大幅度减小复合地基的沉降量。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工艺流程见图5.1.1,施工过程示意见图5.1.2。施工准备试成桩测量放线振冲器对中检查水压、电压、空载电流下沉成孔清孔填料提升循环到顶成桩移机施工下一桩位技术间歇场地测量及平整试夯第一遍点夯场地平整技术间歇第二遍点夯场地平整低能量满夯。图5.1.1 施工工艺流程图5.1.2 施工过程示意图a 定位;b 振冲下沉;c 振冲至设计标高并下料;d 边下料振冲、边上提;e 成桩;f 强夯5.2 操作要点5.2.1
6、施工准备1 施工资料准备1)开工前应首先对现场进行踏勘调查,清除各类地上、地下障碍物。2)熟悉图纸等技术资料,编制详细的施工方案,进行技术安全交底。3)施工前要求场地平整,符合施工要求。4)施工机械、现场人员及材料齐备,具备开工条件;振冲器应根据地质条件、承载力要求进行选择。5)在施工现场附近设置平面及高程控制桩,桩附近应设置明显的标志,加以保护,并设专人对其定期进行复核检查。6)场地平整后,在开工前,对场地标高进行复测。7)设置安全警戒线,防止闲杂人员进入施工现场。2 施工顺序1)一般采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行;因为“由外向里”的施工,是外围的桩都加固好以后,再施工里面的桩
7、,这样就会使得里面的桩很难挤振开来。2)当加固区附近有其他建筑时,必须先从临近建筑物一边的桩开始施工,然后逐步向外推移。3)吹填场地中普遍存在强度较低的软土地基,施工时要考虑减少对地基土的扰动影响,可采用“间隔跳打”的方法。5.2.2 试成桩碎石桩施工前,应根据现场实际情况进行成桩试验,取得各种技术参数,以确保大面积施工质量,成桩试验要求达到以下目的: 1)根据不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。2)掌握满足设计要求的各种技术参数,如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。3)掌握振动沉管的阻力情况,选择合理的技术措施,确保挤密的均匀性和桩身
8、的连续性。4)检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。5)检测桩身的质量是否能达到设计要求,满足要求后方可大面积施工。5.2.3 成孔及制桩1)开始时应注意先开水管,在出水孔出水以后启动机器2-3s,然后运转机器,以免直接运转烧毁电机。2)振冲器对准桩位,吊车垂直吊起振冲器,使喷水口对准桩孔位置,偏差小于50mm。开启振冲器及离心泵电源, 检查水压(0.60.8MPa,水量200300lmin)、检查电压和振冲器的空载电流是否正常,并记录空载电流。3)启动吊车, 使振冲器以12m/min的速度沉入地层中,并观察振冲器电流变化,电流最大值不得超过150A,如超过时,则必须暂停下沉或向上
9、提升振冲器,待电流下降后再缓慢继续下沉。4)吹填场地中普遍存在硬砂层,遇硬砂层孔口不返水时,应向上提升振冲器,待孔口返水后继续下沉,如此反复,可贯穿硬层。贯穿硬夹层时,应适当扩孔,每深入1m应停留扩孔510s,达到设计孔深后,振冲器再往返12次,以便进一步扩孔。5)当振冲器下沉到设计孔深以下0.3m后开始清孔,先留振5-15s,全孔上下往返1-2次清孔,成孔后一般需要12min清孔,适当扩孔并降低孔内泥浆浓度,便于填料时碎石下降到孔底,做好成孔时间、电流等记录。6)吹填场地面积较大,由于大面积振冲挤密作用,局部桩位成孔困难,当采用135kw振冲器仍无法成孔的,可采用直径300mm的螺纹钻孔进行
10、引孔施工。7)连续填料、振密:用机动翻斗车将2040mm碎石运至桩孔处,成孔后将振冲器提升1m左右,由孔口投料,制桩电流5060A,当密实电流达到120A时,留振5-15s,然后再向上提升0.5-1.0m,待填料下降后, 再下放振冲器,保证密实电流达到120A,密实段在0.3-0.5m以下。如此循环施工,直到设计桩顶标高后上部虚填07m左右的石料,并用振冲器下压,保证桩头强度。填料过程中,要记录起止时间及填料量。8)关机移位,在布桩图上做好记录,施工下一个桩。5.2.4 重锤强夯1 试夯及参数确定 强夯施工参数是依据工程场地的地质条件通过试夯确定的,根据已施工的碎石桩复合地基的特点,并通过试夯
11、后可确定以下主要施工参数:碎石桩施工完毕三周后进行强夯处理;锤重1025T;落距1015m;采用两遍点夯,一遍满夯,每遍夯击间隔时间一周。2 施工要点1)清理平整场地、铺设垫层:利用推土机平整场地之后,铺设0.5m厚的碎石垫层,以利于夯击时场地的排水及方便机械通行,并使夯击能扩散。2)测量放样:采用水准仪和经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置,并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩,同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、沉降的依据,在第一遍夯点位置处打入短木桩作标志。3)起重机就位,夯锤置于夯点位置。4)测量夯前锤顶高程。5)将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由落下后,放下吊钩
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