钢结构施工组织设计(共111页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 编制说明一 编制依据及执行规范、标准1 本工程全套施工图纸。2 执行的主要规范、标准:建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程GJG81-2002钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91钢网架检验用验收标准JGJ75.3-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓副GB3632-3633-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923工程测量规范GB50026-93建筑施工
2、安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933 其它有关的国家及北京市地方现行之规范、规程、规定和标准。二 管理目标1 质量目标:确保所有分部工程质量合格。2 工期目标:确保在甲方要求的工期内完成本工程。3 安全文明标化目标:无重大安全事故,无伤亡事故。三 编制目的指导、控制、协调该项目施工,使工程按程序、按计划顺利进展。第二章 工程概况一 工程概况1 工程名称:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2 工程地点:xxxxxxxxxxxxxxxxx3 设计单位:xxxxxxxxxxxxxxx4 结构形式:主体结构采用螺栓球网架结构 结构布置图见下图:二
3、 承包范围我公司在xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目工程中负责施工的项目具体包括钢结构的加工安装与屋面安装、玻璃安装,铝板安装、电气、地源热泵安装及防火涂料施工。 第三章 施工准备一 甲方准备工作1 提供与钢结构施工相关的技术资料。2 负责现场施工平面内的三通一平。3 负责提供现场机具库房,提供构件堆放场地位置,提供现场施工用电电源和水源。其中主电源需满足电焊机用电2台30kw=60kw。4 协调现有场地钢柱基坑的开挖工作及施工位置障碍物的清除工作。5 组织钢构件验收安装的质量监理工作,做好分段验收和结构总验收。二 乙方准备工作1 技术准备工作:1.1 由技术负责人组织技术员、
4、施工员及各专业工长,组织图纸会审,领会设计意图,通透图纸内容,研究施工对策,具体分项分部工程的做法与实施手段,编制施工组织计划。同时认真记录所发现的问题、存在的疑点、图纸标注不明内容,以及科学的合理化建议,整理成文,办理好施工前的洽商记录,以严肃认真的态度参加施工图设计交底会议。1.2 施工前认真研究施工方案,并编制补充详细计划,向施工管理人员做好施工组织设计交底,明确施工难点、要点、要求和做法,以便于指导施工。1.3 根据工程做法和施工要求,准备相应的规范、规程、标准图集和标准,并敦促有关管理人员学习掌握。1.4 对投入本项目施工的设备仪器进行试运行,对经纬仪、水准仪、试模、钢尺、标杆进行检
5、测效准。1.5 组织技术人员对钢结构工程部分进行细化并绘制构件制造图,通知建设单位、监理进行考查,最后确定成品供货方。2 生产准备工作:2.1 根据施工预算对各阶段的材料、劳动力进行分析,并组织好材料的预制加工、进货计划。2.2 根据施工进度安排,预先做好主要机械设备的进场计划,及组织人员进场计划。2.3 根据有关规定要求,及时办理好各种施工进场的审批手续,对施工人员做好入场安全教育。2.4 对各工种作业提前交底,并做好相互之间的配合协调工作。2.5 组织测量人员进行结构施工前的测量定位与放线工作。2.6 组织钢结构构件在工厂的加工制作工作以及由工厂至工地现场的运输工作。2.7 着手进行工程技
6、术资料和技术档案的整理工作。第四章 施工部署和进度计划一 总体部署xxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目工程,是以螺栓球网架安装和高空作业为主的钢结构工程,具有工期要求紧、施工现场管理要求高等特点。考虑本工程具体情况,作以下施工部署。项目部组织管理机构(组织框图见下图):1)、项目经理:xxx2)、技术负责:xxxx3)、安全负责: xxxx4)、质量负责:xxx5)、资料负责:xxx6)、材料负责:xxxx7)、施工负责:xxxx项 目 经 理:xxxx 技术负责人:xxx现场负责人:xxx安全员 xxx质检员 xxx材料员 xxx资料员 xxx施工员 xxx安装负责人xxxxxxxx各
7、施工作业班组二 施工进度计划根据建设单位与我公司签定的施工合同中规定的进度计划要求,三个月内完成全部加工及安装工作。三 施工现场劳动力、机具计划1 劳动力计划:为保证质量、提高效率,所有作业班组保持相对稳定。根据工期要求、总工程量及专业分类,平均人数10人,其中电焊工、起重工等特殊工种均必须持证上岗。2 施工机具计划根据总体施工部署,配备适用于南皮县电子商务公共服务中心改扩建项目的机械设备和周转材料如下表所示:现场主要施工机具表编号机具名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12经纬仪6秒台13倒链5T套44倒链3T套45倒链1T套66大锤18磅把67千斤顶(螺旋)10T台58电焊机25KAV台3
8、9电焊机把线50M套310气割设备表.枪.带子套211氧气瓶个312乙炔瓶个213钢尺50M把214钢尺100M把115盒尺7.5M把1016砂轮切割机台317台钻台118钳子把519一字改锥10吋把520扳手S=22把821钢丝绳6/8米15022钢丝绳卡口6/8个823木方子400200200 mm块1224电焊手套付2025布手套付5026工作服、安全帽套2027托架套428线坠0.5公斤个229灭火器瓶230配电箱6块闸个131五芯电源线8mm2米10032电焊钳子500A把1233单门滑子3T套234卡环12/8个2035棕绳6/8米5036电工工具套1周转材料计划表序号周转材料名称
9、单位数 量1橡胶水管米1002电缆线米200第五章 主要项目施工方法及技术措施一 施工测量1 主要测量人员及器具:选用J2经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺二把,配合测量员完成工程施工全过程的测量放线工作。2 建立施工平面控制网:根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。3 主轴线的定位与放线:3.1 施工时主要轴线的定位与放线:施工时,依据就近原则将控制网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内,结构轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。3.2 地上结构施工时轴线的定位与放线
10、:在地面上根据平面控制网测定主要控制点,各控制点与控制轴线偏移500mm,组成矩形控制网。二 基坑钎探、验槽及垫层施工1人工清槽 人工清槽前,按1.5m间距测放标高,做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪抄平每4m左右设一根钢筋标桩,标桩用12的钢筋头打入地下约30cm深,标桩上用红油漆做好标高标记。人工清槽时(基底标高以上300mm土方)要严格控制槽底标高,严禁超挖。土方坡道余土回收,可采用塔吊吊运剩余土方。2钎探、验槽基坑开挖后,进行钎探并做好钎探记录。分段按梅花型布置钎探点,间距1.5m,每点钎探完成后在孔位上方用页岩砖编号进行覆盖,以便于进行钎探、记录和检查验收。由勘察
11、、监理单位、施工单位、质检部门、设计单位共同验槽后,才能进行基础施工。3基础垫层施工在土方挖至基础垫层的底标高、验槽和验收合格后,方可进行垫层混凝土施工。本工程基础垫层为100mm厚,采用C15混凝土浇筑,每边宽出基础边100mm。3.1施工准备与作业条件3.1.1本工程混凝土全部使用商品混凝土,垫层采用4mm宽间距跳格浇筑,利用100100mm木方支模。3.1.2按计划做好基础垫层混凝土施工的人员、机具配备,按施工流水段划分等具体要求安排作业班组,并提前做好技术交底工作。3.2垫层施工工艺流程按总体施工流水段的先后顺序进行施工,施工流程如下:基坑验槽控制轴线复检分段支模及标高复检验收各段垫层
12、混凝土施工养护。3.3混凝土垫层浇筑3.3.1混凝土浇筑前须进行开盘鉴定,对混凝土原材料、配合比、搅拌和运输必须符合规定要求。3.3.2垫层混凝土浇筑采用泵送,浇筑垫层时按泵送路线架设输送泵管。3.3.3采用平板式振动器进行混凝土振捣,利用刮杠刮平以控制平整度,铁磙压实,木抹搓平,铁抹压光;在有后浇带的部位按设计要求作好加强带。3.3.4垫层混凝土在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,待强度达到1.2MPa方可进入下道工序施工。三、基础钢筋制作与安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序
13、,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直
14、部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。7、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距: 10mm钢筋弯起点位置: 20mm箍筋、横向钢筋的间距: 20mm保护层厚度: 柱、梁5mm 四、模板施工1、模板及其支架必须以下规定:1.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。1.2、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。1.3、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇
15、筑和养护等要求。1.4、模板的接缝不应漏浆。1.5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。1.6、后浇带模板不得在后浇带内拼接,且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装:基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。五 钢结构加工1 钢结构加工前的准备:1.1审查图纸:检查图纸的设计深度,核对图纸上构件数量和尺寸,、检查构件间是否有矛盾,以便及时发现错误,不给后续施工造成困难设计部署,加工图和胎架设计是由技术部根据结构设
16、计图翻样成供生产制作的加工图,供现场安装的安装图,供组装拼接的胎架,供制作加工的工艺文件等。针对本工程,技术部将抽调设计,工艺等工程师组建成设计组来完成本工程的设计任务,确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。1.2 对图纸进行工艺审核,力求技术合理,设计构造便于施工,降低施工难度。1.3 根据图纸并考虑损耗提料,核对来料的材质、规格、尺寸和重量。1.4 编制加工工艺规程,并从图纸中摘出零件,编制工艺流程表。根据执行的标准编写成品技术要求。1.5 根据技术要求制订相应的措施。确定关键零件的精度要求、检查方法和检查工具;优选确定主要构件的工艺流程、工序质量标准、焊接方法及工艺措施;优选确定采用
17、的加工设备和工艺设备。1.6 做好加工生产进度计划。根据施工进度、生产能力合理安排作业计划、劳动力计划和机具平衡计划。2 钢构件制作加工工艺:工艺流程:绘制施工详图审图编制工艺规程尺寸校核、放样做样板材料平整划线、编号下料开坡口平直矫正接料拼焊接料矫正组装焊接矫正主构件钻孔及连接板的加工、钻孔拼装连接附件焊接矫正磨擦面喷砂处理油漆包装、标识出厂3 加工制作要点如下:3.1 放样:以1:1的大样放出节点,并考虑焊接收缩量和加工余量;核对图纸的安装尺寸、孔距及各部分尺寸;制作样板、样杆作为加工的依据,其上注明各个加工尺寸和数据,并妥善保存,工程结束后方可销毁。3.2 号料:经检查核对材料无误后,划
18、出加工位置,加工打孔,并标出编号。所有柱、梁、支撑号料时,要留出焊接收缩余量及切割余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。号料排板时,构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接,并且与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲肋应错开200mm以上。3.3 切割:大板切割采用半自动精密切割机下料,=12mm 以下钢板采用剪板机剪切。3.4 接料:接料焊接采用埋弧自动焊。焊缝两端要加长不小于50mm引弧板,并且与母材同材质,同坡口型式,焊后用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落,背面用碳弧气刨清根。工字形两端焊前加引弧,熄弧板,长度不少于50mm,材质
19、与母材相同,焊后用气割切掉,并用磨光机磨光。不得在构件上焊接临时固定件,不得在母材上引弧或打火。3.5 矫正焊接变形:角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。侧弯及拱度采用火焰矫正。矫正后二次净料,净料时必须采用半自动精密切割。3.6 除锈、刷油:按设计规定的除锈要求、油漆种类和颜色、漆膜厚度,进行除锈、刷油。六 网架结构加工1 加工图设计:1.1 加工图设计主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、网架安装图等的加工图设计相关资料。1.2 加工图设计必须经设计单位认可后才能用于生产制作。1.3 加工图设计后,也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核,以确保工艺性、经济
20、性、质量控制能力等。2 节点设计:节点设计包括杆件节点设计、支座设计,屋面檩条及屋面板连接节点设计等,确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便,节点设计必须做到以下几点:2.1 所有拼接节点细化设计方案须经焊接工艺试验,模型试验,验证节点的强度满足设计要求,并通过工艺试验评定,确定焊接工艺参数。2.2 经过焊接工艺试验验证的节点细化方案,还须征求设计单位意见。2.3 拼接节点细化设计方案将在设计单位认可的前提下,昼采用新工艺,新技术,并通过必要的检验测试加以论证。3 工艺文件制订及工装胎架设计:3.1组装焊接工艺文件设计(1)根据建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定,提
21、出焊接工艺评定方案。(2)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,以及下列主要部分和特殊节点编制焊接工艺指导书,做焊接工艺评定,待确认满足设计要求才能使用。(3)通过焊接工艺说不定试验,确定焊接工艺参数,编制组装焊接工艺文件。(4)根据本工程的特点,针对主要工序和控制点制订作业指导书。3.2 胎架设计主要包括零部件及构件组装胎架,网架工作平台滑移系统,以及有关加工模具的设计,要主应做到设计合理,精度满足要求,结构安全可靠,施工方便,能满足工厂和工地使用条件。(1)管理和协调人员,主要各部门及车间主要负责人,应按总体部署分工及职责要求,由各部门落实,具体由基础上领导小组控制。(2)设
22、计人员、工艺人员、技术保证人员,主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件(含电焊)设计。(3)原材料测试及产品节点测试人员,由质管部提供,主要为:化验、机械性能试验、控伤等。(4)生产制作加工人员:主要为各工段岗位工人,对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗,生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度,确保各工段岗位满员,满足工程的进度,质量要求。(5)检验、测量、试验人员,主要为外观检查,几何尺寸检验,原材料化验和试验,成品试验、控伤,标识,组装件测量等。3.3 加工制作次序本工程的加工制作次序将严格按安装的先后次序及进度要求进行,其中网架及柱顶支座、屋面支托系统
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