现浇盖梁施工方案(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1.编制依据12.工程概述22.1工程概况22.2水文地质情况23.资源配置23.1施工队伍配备、任务划分、资源配备及现场布置23.1.1施工队伍安排23.1.2组织机构设置23.1.3人员及设备23.1.4施工现场布置33.2材料33.3设备34.盖梁台帽施工工艺55.盖梁台帽施工计划及工期安排66.盖梁台帽施工技术方案66.1盖梁施工方案66.1.1支架处地基处理66.1.2碗扣支架布置76.1.3支架立杆、横杆安装76.1.4剪刀撑安装76.1.5顶托槽钢及底模安装76.1.6钢筋加工安装及侧模、端模安装76.1.7混凝土的浇注86.2 台帽施工方案96.2
2、.1 钢筋加工及安装96.2.2模板安装96.2.3混凝土浇筑106.2.4台帽养护106.3盖梁及台帽施工检验标准107.主要保障措施127.1 组织保证措施127.2 制度保证措施127.3 技术保证措施127.4 设备物资保证措施127.5 后勤保证措施138.质量管理措施138.1 质量管理组织机构138.2工程质量保证体系138.3质量管理保证措施138.3.1技术保证措施139.安全、文明施工保证措施15专心-专注-专业东庄桥盖梁台帽施工方案1.编制依据1.1锡北线东庄桥工程(XBX-QLSJ1合同段)施工图设计;1.2.公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011);1.3.
3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);1.4招投标文件及合同文件;1.5我单位类似工程施工经验。2.工程概述2.1工程概况东庄大桥位于锡北线航道上,是无锡市惠山区跨锡北运河连接锡山区的一座桥梁。该桥全长256.08m;设计荷载为公路-级;主跨为下承式预应力混凝土系杆拱桥,全宽10.4m。主跨盖梁长度11.7m,宽度3.4m,高度1.6m,砼方量为70m。其下为两个矩形柱式墩,长2.0m,宽1.8m,高4.4m。墩柱下设5.4m*5.4m的承台,承台高2.5m。采用4根钻孔灌注桩基础,桩径1.2m,桩基按摩擦桩设计。2.2水文地质情况锡北线流量稳定,流速平缓,常年流速小于0.
4、5m/s。河水较浑浊,经测试不宜用于施工用水。该处为冲积平原地带,地势平缓。根据地质钻探结果,地表向下70m范围均为全新统(Q4)粉质粘土及粘土。3.资源配置3.1施工队伍配备、任务划分、资源配备及现场布置3.1.1施工队伍安排根据本工程现场勘察实际情况及工期要求,本工程由项目部桥梁专业化队伍桥梁二队负责施工。3.1.2组织机构设置采用项目部、专业化施工队管理模式。项目部设置工程科、质检科、安全科、计划科、财务科、机料科、综合科、试验室8个职能部门,桥梁专业化队伍配专职队长、技术负责人,配置技术、质量、安全、领工员、工班长等主要组成人员,基层作业人员按专业不同设置工班。项目部技术负责人为管振祥
5、,桥梁队施工技术负责人为吴春潮,盖梁台帽施工技术负责人为朱旵东。3.1.3人员及设备盖梁台帽施工人员机具安排,见表3-1。表3-1 劳力安排及施工任务划分表工班配置人员机械施工任务安排钢筋加工班人员10人,弯筋机1台,切筋机1台,调直机1台、电焊机2台5#墩、6#墩盖梁,0#、10#台帽钢筋加工及安装模板工班人员10人,25T汽车吊、盖梁模板1套5#墩、6#墩盖梁,0#、10#台帽模板安装砼施工工班人员10人,汽车泵1台全桥共用,振动棒5台,备用120KW发电机1台全桥共用5#墩、6#墩盖梁,0#、10#台帽砼浇筑施工现场施工时将根据进度以满足需要为原则,组织劳动力逐步进场。3.1.4施工现场
6、布置临时工程规划本着方便施工,全局考虑,节约用地,减少投入的布置原则。施工场地建立完善的排水系统和畅通的施工道路,挖出的土方拉运到弃土场,临时堆放的土要及时清理。便道由小里程桥梁右侧贯通便道接至5#墩处,大里程便道由10#台右侧铺设至6#墩墩位,运输便道技术标准为:路面宽度4.0m,便道下部铺垫50cm建筑废渣,上部铺设5cm厚级配碎石。施工用电采用当地村庄电网接入,并使用配电箱、电缆引至作业面处。钢筋在钢筋加工场进行下料加工,在现场5#墩、6#墩位置设材料存放区,此处存放模板等周转材料和半成品钢筋。周转材料应整齐堆放。钢筋半成品按照钢筋编号分类存放,下垫枕木上盖防雨棚布。3.2材料施工时严格
7、按照规定作好物资供应,根据施工计划的先后合理组织材料供应,保证施工的正常顺利进行。各种材料进场后必须再次经过工地检验,合格并由监理工程师确认后,方可投入使用。材料保管过程中,保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和发放时都要进行计量和点验,严格管理,统一进行物资管理和供应。3.3设备投入本桥盖梁台帽施工的主要施工设备如表3-2盖梁台帽施工主要施工设备表所示。表3-2盖梁台帽施工主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1插入式振动器ZN50台5盖梁台帽砼浇筑2砼输送泵SY5230THB台1盖梁台帽砼浇筑3混凝土拌和站HZS180套1盖梁台帽混凝土4混凝土运输车8-12m3台8盖
8、梁台帽混凝土5钢筋弯曲机GWJ-40台1盖梁台帽钢筋工程6钢筋切断机GQ40台1盖梁台帽钢筋工程7钢筋调直机GTQ6-12台1盖梁台帽钢筋工程8电焊机BX1-500台2盖梁台帽钢筋工程9模板套2盖梁台帽模板工程10汽吊25T台1盖梁钢筋模板工程4.盖梁台帽施工工艺 图4-1 盖梁施工工艺流程图铺设底模测量放样、墩柱凿毛场地硬化碗扣支架施工安装顶托铺槽钢监理工程师认可调整底标高钢筋骨架安装监理工程师认可安装并加固侧模监理工程师认可浇注砼监理工程师认可养生进行下一道工序台身顶面凿毛清洗合格不合格测量放线搭设支架、钢筋安装灌注台帽混凝土养 护拆除模板、支架进入下一道工序模板安装就位模板制作砼拌和、运
9、输制作混凝土试件报监理验收图4-2 台帽施工工艺流程图5.盖梁施工计划及工期安排5#墩盖梁计划2013年7月25日开始至8月5日完成;6#墩盖梁计划2013年7月15日开始至7月25日完成;6.盖梁台帽施工技术方案6.1盖梁施工方案6.1.1支架处地基处理 墩柱施工完成后,搭盖梁支架,支架采用碗扣式落地支架,用人工将原地面整平夯实后浇筑15cmC25砼垫层。地基处理的同时要做好排水工作。坚决杜绝因雨水或汛期地表水对支架的浸泡而造成支架的不均匀沉降。6.1.2碗扣支架布置 支架纵、横桥向间距为0.60.6m,高4.4m,横杆竖向间距1.2 m。为了保证支架稳定性,每隔3m在纵横向加设一道剪刀撑。
10、6.1.3支架立杆、横杆安装为了便于控制标高,立杆布置通常以盖梁横轴中心线为准,左右对称布置,放样时以中心线为控制线,确定立杆纵、横向位置。根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。6.1.4剪刀撑安装 为了保证支架的稳定性,必须按规范要求安装剪刀撑,剪刀撑采用直径48毫米的钢管,通过扣件与碗扣支架连接,纵横向3m一道,安装时尽量布置在框架结点上。6.1.5顶托槽钢及底模安装 为了便于在支架上作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。顶托伸出量一般控制在20厘米以内为宜
11、。顶托上设置5cm*10cm*600cm槽钢。顶托标高调整完毕后,即可安装槽钢横梁。槽钢横梁按支架60cm一档沿顺桥方向布置。槽钢横梁安装完毕后,其上横桥向满铺10cm*10cm方木最后再测控制点标高,其余拉线校验。然后安装竹胶板底模。底模安装完成后复测其标高,准确无误后由测量人员测出侧模的边线位置,弹好墨斗线进入钢筋安装工序。在槽钢横梁两头铺设木板,安装护栏悬挂安全网。6.1.6钢筋加工安装及侧模、端模安装钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工,焊接采用单面焊长度应不小于10d,采用双面焊长度不小于5d(d为钢筋直径),并注意焊缝厚度h不小于0.3d。焊缝隙宽度b不小于0.7d(d为钢筋直径),且及
12、时把焊渣清理干净。根据盖梁的具体情况,钢筋部分全部加工完毕后一次吊装到位。在施工现场平整出一块场地,铺设方木和锚固钢筋用于焊接钢筋骨架。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上,焊缝饱满,无气泡或烧焊的现象。弯起钢筋的位置,钢筋的绑扎要符合公路桥涵施工技术规范。骨架要求尺寸准确,不变形。由吊车将骨架直接吊上底模。为确保保护层厚度,在侧、底面都绑一定数量的混凝土垫块。侧模采用竹胶板,上设20cm一道5cm*10cm方木。对称吊装侧模,并穿上、下拉杆。下端螺母各留2cm的空隙,上端拉杆螺母各留6 cm的空隙。侧模安装完成后,再吊装端模,并将拉杆穿如预留孔内,分别旋紧螺母即可,在端模外用木
13、楔顶紧并住端模,同样上紧侧模,为防止漏浆各块模板连接处都要放双面胶条,最后检查模板尺寸,通过对拉螺栓调节,直至完全符合标准。表6-1钢筋加工实测项目项次检查项目允许偏差(mm)检查方法与频率1受力筋间距(mm)排距5每物件检查两个断面用尺量同排20检查510个间距2箍筋、横向水平筋间距(mm)20按骨架30%抽查3钢筋骨架尺寸(mm)长10抽30%宽高 54弯起钢筋的位置20抽30%5保护层厚度10各查8处6.1.7混凝土的浇注混凝土的浇注方法应采用一气呵成的连续浇注法。浇注采用水平分层,下料时要连续均匀铺开,浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣,每层厚度不宜超过30 cm,
14、上下层浇注时间相隔不宜超过1h。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注,以保证混凝土有良好的密实度。混凝土浇筑注意事项:1、浇注混凝土前对模板检查,如有缝隙要填塞严密,并清理模板内杂物和污垢。2、混凝土的浇注采用罐车运输,泵车浇筑入模的方式,浇筑时需保证混凝土的和易性和坍落度。 3、用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。振捣器每次振捣时间不宜过长,要间隔时间短振捣次数多,混凝土振捣密实的标志是:混凝土不在下沉,无显著气泡、泛浆。6.1.8砼养生浇注完混凝土表面收光后覆盖土工布洒水养生,养生时间不少于7天。6.1.9拆除底模支架混凝土浇筑完成后,待强度达到2.
15、5Mpa时拆除侧模,混凝土强度达到100%时,便可拆除底模等。方可开始卸架。支架上部采取分部卸落拆除。首先,先拆除底模板系统;其次,拆除槽钢横梁系统。卸架时应按照先中间后两端的顺序均匀拆除,严禁野蛮拆除,卸架后的支架应归放整齐,以方便以后施工。6.2 台帽施工方案6.2.1 钢筋加工及安装1、钢筋必须符合设计要求并应具有出厂质量证明书。进场钢筋必须按不同种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。钢筋在储存过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋堆置在仓库内,露天堆置时,应垫高并加遮盖,应对钢筋进行抽检,进行原材和焊接试验,合格后方可使用。2、钢筋尺寸严格按设计图纸进行施
16、工,焊接采用单面焊长度应不小于10d,采用双面焊长度不小于5d(d为钢筋直径),并注意焊缝厚度h不小于0.3d。焊缝隙宽度b不小于0.7d(d为钢筋直径),且及时把焊渣清理干净。3、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。4、为保证保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。垫块应设槽口,以便砼砂浆进入,使底板上没有垫块印迹。5、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过规范所允许的偏差。6、在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋预
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