毛石砼挡墙施工方案(共10页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、施工工艺流程施工准备-测量放线-基槽验收-封底-二次测量放线-支模(对拉螺栓加固 )-安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆片石-拆除模板 养护-做滤水层-人工回填夯实二、主要的施工方法及技术措施 1、施工场地准备(1)测量放线,定出中心线及开挖边界线。(2)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。2、基槽开挖(1)土方采用人工开挖,石方用风镐人工凿打,将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约15-20米。 (2)开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不
2、偏位的情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。(3)严格按照规定进行槽边放坡,对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。3、基础施工(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用商品砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控 制在15%范围以内。片石用人工摆放,分散布置。(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。(3)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。(4)在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。4、墙身施工(1)基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。(2
3、)模板安装.1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。7)模板采用M12对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000500的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓一次使用。8)根据实
4、际情况模板采用双面支模。9)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离,挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板,此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出,为一次使用。(3)浇筑砼1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:A、制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)B、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。C、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2)浇筑混凝土时应符合下列要求:A、混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。B、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥
5、性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。C、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。D、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。E、浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。F、浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。G、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。H、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。3)混凝
6、土振捣A、混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振B、混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。C、采用机械振捣混凝土,应符合下列规定:a、采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。c、表面振动器的移动距离应能覆
7、盖已振动部分的边缘。d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e、每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。f、混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。D、填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a、片石的强度等级不应小于MU30。b、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。c、片石在填放前应用水冲洗干净。d、片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于
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