空调系统调试方案(共10页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上空调系统调试方案一、空调系统调试目的系统调试必须在安装完成,试压合格,并会同建设单位进行全面检查,全部符合设计要求及验收规范,以及工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备、系统调试、调整和测试。属于无生产负荷的联合调试,目的是验证工程的施工质量,及时发现并解决存在的问题,找出原因,提出修改建议和解决办法,为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础;空调系统调试,最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求,水系统调试使水系统流量、温度正常,房间温度湿度达到设计要求。二、调试参加单位调 试 单 位:上虞市工业设备安装有限公司建 设 单 位监 理 单 位设 计
2、单 位总 包 单 位暖通安装施工单位水电安装施工单位主 要 设 备 厂家三、系统调试组织机构图及岗位职责1、调试工作机构图第1页共8 页2、岗位职责1) 调试指挥小组职责a、检查调试前的准备工作的落实情况;b、签发起动命令;c、听取各专业班组的调试情况报告;d、协调各专业之间的调试工作;e、组织处理调试过程中的重大问题及应急措施;f、组织落实各项指令及时反馈信息;g、发生异常情况紧急停机;h、严禁违章指挥;2)专业负责人的职责a、组织并落实各项起动前的准备工作;b、进行技术、安全交底;c、检查值班操作人员的操作规程,安全规程的执行情况;d、复核运行记录,填写调试记录;e、组织实施检修工作;3)
3、调试操作人员职责a、严格执行操作规程和安全规程,认真执行操作;b、听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位;c、听取各专业负责人的技术指导;d、严禁违规、违章操作;4)调试值班人员职责a、监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报;b、交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录,交班完成方可离去;c、在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修;d、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录;四、系统调试的工作1、测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风机转速,平衡各风口风量;测定盘管冷(热)水流量并做水量平衡调整;2、测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压力、温
4、度及流量;3、测定冷却水系统压力、温度及总流量,平衡调整各冷却塔水量;4、测定舒适空调房间温度、相对湿度;在达不到设计要求时,可测定送风温度、相对湿度及风量,并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量,以及判断系统是否存在问题;5、测定恒温恒湿系统房间内空气湿度、相对湿度及波动范围,依椐其精度要求,整定二次加热器及加湿器的工作状态;6、测定空调房间室内噪声是否符合设计规定;7、测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值,应符合现行国家标准城市区域环境噪声标准(GB3096)的规定;五、 调试前的准备工作第2页共 8页1、准备工作a、熟悉设计图纸和有关技术文
5、件,弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程,做好供、回水系统,冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启、闭方向;b、准备好调试所需的仪器、仪表(详见表1一1),必要的工具和有关记录事宜; 表1一1序号仪器、仪表名称单位数量说明1热电风速仪30m/s只12湿式温度计只23点式温度计只24转速表只15声级计只16倾斜式微压计台17毕托管套18万用表只19智能式电子压差流量计只2c、准备好电源、水源、冷热源;2、设备单机试运转试验1)、单机试运转试验前检查a、检查安装设备的型号规格是否与设计相符;b、检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调整,轴承处的润滑油应足
6、够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求;c、设备、电气的防护及安全是否符合要求;d、检查设装是否正确,螺丝等紧固件是否紧固,减振器水平达到规范并确保自由摇动;e、检查起动继电器及电流过载型号是否正确;f、检查进/出路线及控制是否正确、良好;g、检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常;h、检查过滤网安装妥善及清洁干净;i、检查设备是否清洁,确保无垃圾及阻碍物;j、检查所有阀门位置正确,顺畅正常;k、各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确;l、检查冷却塔水盘内水位是否正常,水质是否符合要求;r、检查冷却塔风机接线是否正确;v、检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀,风机、减
7、速器转动灵活;2)、单机试运转试验、水泵单机试运转试验a、首先,冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开,关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门,打开旁通阀,并把空调机,新风空调机及风机盘管的阀门关闭,用旁通管道相连通,形成环状系统,拆除自动流量平衡阀,进行系统试压,按设计要求,检查无无漏;b、管道系统试压检验合格后,打开集水器排污口放水,再用临时水分别对冷热水管、冷却水管进行注水清洗,在注水的同时,打开最高点的排气阀(自动排气阀是否顺畅),注满水后,打第3页共 8页开集水器排污口放水清洗垃圾,直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至,无可见物为止,完成后,排气阀关闭,进行下一步工
8、作;c、采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水,全开水泵进口阀门,水泵出口阀门打开2/3,先点动,查验水泵运转是否正常,正常,起动电源进行系统循环运转,查看出口压力表,打开排气阀放空,把压力调至工作压力,运行正常,直至全部调整正常,第一次起动时不要超过20分钟,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,再进行第二次开泵,第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间,并确保达到一定的流速不小于1.5m/s,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,换新水,重新冲洗,然后,关闭清洗阀门(旁通阀),打开末端阀门,打开电动二通阀,换新水,开泵后,打开补水阀,结系统补水,打开最高点的排气阀(自动排气
9、阀自动排气)进行放空排气,查看压力表是否达到工作压力,查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是否正常(一般不超过0.05MPa),查看最高点压力是否达到工作压力,正常后,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,清洗末端设备过滤器,系统与主机联通;d、水泵叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过75;e、进/出口压力达到正常;f、检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况;g、检查水泵马达各相位电流及平衡;h、调整电流过载保护器至运行电流105%110%;i、
10、轴封温升正常,水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动;j、测定供电电压达到正常;k、记录所有数据;、冷却塔a、冷却塔起动时,先点动,检查冷却塔本体应稳固、有无异常振动,风机旋转方向是否正确,进出水是否顺畅,无异常,起动冷却塔试运转;b、冷却塔连续运转2h后,风机、减速器的传动件,滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过75;c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确;d、检查喷水量和吸水量是否平平衡,及补给水和集水池的水位等运行状况;e、冷却塔内的补给水、溢流口水位应进行校验;f、测定风机的电机启动电流和运转电流;g、检查喷水的偏流状态;h、测量冷却塔噪声;i、测量冷却塔的循环水量,允许8
11、0-100%范围内波动,不允许超过120%;j、测量冷却塔出入口冷却水的温度;k、检查风机的运转状态和冷却塔的水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据;、新风空调机、空调机组a、新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过80;d、检查及测定供电电压达到正常;第4页共 8页e、检查系统所有控制阀门工作达到正常;f、检查空调机减振器,空调机的振动及噪声情况;g、检查空调机的马达各相位电流及平衡;h、调整电流过载保护器至运行电流105%
12、110%;i、检查冷(热)水压力达到规范正常;j、检查及调整温控程序功能正常;k、测量进/出风温度及湿度;l、记录所有数据;、风机盘管a、风机盘管的叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过80;b、检查冷凝水盘排水达到正常;c、检查所有阀门位置正确,顺畅正常;d、检查及测定供电电压达到正常;e、检查快、中、慢速对应变速控制正常;f、检查运转电流正常;g、检查冷凝水盘排水达到正常;h、测量出/入风温度;i、记录所有数据;5)主机a、根据厂家调试要求;b、水流进/出口阀门是否正
13、确联动;c、检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常;d、供气管路及阀门开、关达到顺畅正常;e、主机排烟达到顺畅正常;f、主机控制正常,控制系统数据显示正常;g、水泵和主机联动,先启动主机,再开启冷(热)水泵、循环冷却水泵,达到设计温度后,开启空调机组、新风空调机、风机盘管,并进行放空排气;六、系统调试运行1)空调水系统调试a、检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密;b、检查风机盘管上的排气放空是否完好,并把放空的顶针拧紧;c、检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密;d、首先给地下室的补给水膨胀水箱供水,待注满水后,打开补水阀门给系统注水,并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的范
14、围内,主管系统注满水后,进行支系统的注水,待支系统注满后,进行风机盘管的注水、排气及放空,再进行逐组调试;e、启动空调水系统的循环水泵,开启压差旁通阀前后阀门,进行系统循环,循环经8h后,检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量,系统总流量调试结果与设计流量允许偏差不应大于10%;第5页共 8 页2)调试方法a、使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门(除旁通阀外)处于全开状态;b、测量出全部立管平衡阀处的流量;c、计算出实际流量与该处的设计流量的比值;d、选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始处;e、测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量,计算出实际流量与该处的设
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