微纳叠层功能复合材料模内层叠制备新方法(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上微纳叠层功能复合材料模内层叠制备新方法摘要 介绍了传统多层复合材料制备方法及其缺点。通过高分子材料的分割变流一汇流来制备微纳叠层功能复合材料模内层叠的新方法及其技术优点。关键词 微纳;多层;共挤出;扩散;复合材料;叠层在当今电子、新材料、空间技术、能源、生物工程等的技术中,高聚物是其它技术赖发展的物质基础。由于高聚物本身具有良好的物理机械特性,因此,广泛地应用于工农业生产、交通运输、医疗、国防及日常生活中。随着高聚物新型材料的不断出现和市场上对高聚物挤出产品性能要求的不断提高,单一组分的制品往往具有局限性,无法满足制品的使用和加工性能、外观等方面的特殊要求,因此,多组
2、分的微纳叠层功能复合材料应运而生。1 常见多层复合材料制备方法由于多层复合结构中的各组分均为连续相,多层复合材料可以通过干式复合、一般单层挤出复合工艺、传统的共挤出复合等方法进行生产加工。1.1 干式复合: 这是目前国内应用最多的较为传统的一种复合方式,是采用双组分的聚胺酯粘合剂,对两层基材薄膜进行粘合的一种工艺方法。其主剂和固化剂按比例混合后,再用有机溶剂进行稀释,调整到一定的使用浓度,通过网线辊涂布到基材上,经热风烘箱干燥,再由加热辊加热与另一种基材进行加压粘合,再经时效处理而成。干式复合工艺的特点是操作简单,层间搭配也灵活多样,但其最大的缺陷是: (1)由于胶层表面张力较大,粘合剂溶剂虽
3、经很大功率的干燥,但也难免出现溶剂残留的情况; (2)干燥加热的消耗功率大而浪费能源; (3)干燥的废气及有机溶剂的挥发会污染环境; 2.1 一般单层挤出复合工艺 通过一台挤出机将熔融的树脂材料流延涂布到基材上,迅速压合冷却。有些基材通常底涂增粘的AC剂,经烘箱干燥进行贴合。底涂的AC剂有:以醇类溶剂为主的水性AC剂和以醋酸乙烯溶剂为主的溶剂型AC剂,典型结构:基材/AC剂/LDPE其特点主要有: (1)AC剂涂布量不大,残留少 ; (2)水性AC剂干燥能源消耗较大; (3)底涂水性AC剂粘的剥离强度低; (4)由于使用AC剂非常少,排废对环境污染少。 3.3 传统多层共挤挤出复合 这种挤出复
4、合是复合软包装材料的主要生产方法之一,是采用3台以上的挤出机,将不同功能的树脂原料如:PA、PE、PP等,分别熔融挤出,通过各自的流道在一个模头汇合,再经过吹胀成型,冷却复合在一起。 相比于其他制备方法,传统的多层共挤挤出复合方法虽然有着不少优点,但是传统的多层共挤挤出复合方法生产的复合材料中,粘结层会在材料表面,从而影响材料的使用性能。2 微纳叠层功能复合材料模内层叠制备新方法介绍1塑化供料装置;2连接器;3 汇流器;4 反向层叠器;5 同向层叠器;6 成型装置图1 微纳叠层复合材料制备装置图1为微纳叠层功能复合材料模内层叠制备的装置,如图所示,熔融塑化供料装置、连接器、汇流器、反向层叠器、
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