球罐保冷施工方案(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上球罐保冷施工方案一、编制依据1、依据贵方的技术要求及现场勘察情况进行编制。2、设备及管道保冷技术通则GB11790-96;3、喷、灌聚氨酯泡沫塑料技术条件GB/Z228-87;4、设备及管道保冷技术通则GB11790-96;5、工业设备及管道绝热工程设计规范;6、工业设备及管道绝热工程施工规范GB GB50126-2008;7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB-50185-93;8、我公司多年从事同类工程的现场施工经验。二、施工组织机构及施工准备(一)施工组织机构:1、为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力,满足施工的需要,组建强有力的项目经理
2、部,组织管理机构,配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍,实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工,实施ISO9001:2000质量保证模式,争创优良工程。2、项目经理部组织机构如下:材料供应部生产技术部质量/安全/环境管理部经营计划部项目经理综合办公室技术负责人各施工班组(二)施工准备:1、施工人员准备:结合本工程的特点,组织一批技术好,素质高,管理能力强,施工经验丰富的人员组成工程项目部。由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。由工程技术部负责全员的安全技术交底,并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。
3、项目经理及各职能人员均持证上岗,各作业班骨干成员均受过专业技术培训,且参加类似工程的施工,操作技艺熟练,施工经验丰富,施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。2、施工机具准备:2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。2.2根据现场施工实际情况,施工机械均需布置在合理位置上,以方便球罐保冷施工,机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施,防止机械设备受潮漏电,影响施工进度。3、施工现场准备:3.1现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要
4、的消防、救护器材等。3.2根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库房保管。3.3仓库中材料按材料品种分类存放,不得混放。室内设防爆型照明,保持良好的送排风设施,易燃品应隔离存放,存放的物质要下垫,防止日光直射。4、施工材料准备:4.1施工中所有材料的品种及技术指标应符合设计要求,并必须有出厂合格证及产品说明,包括:生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。4
5、.2编制施工材料的使用计划,作好施工用材料的调遣和购买工作。作好自购的主要材料预定和报检工作,确保使用前报检合格进场。4.3各类材料进厂,按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。每批进厂后都要抽样检查,合格后才能用于工程施工。三、主要工序的施工方法(一)施工工艺流程:发泡料配制基层清理返工聚氨酯喷涂不合格保护层下料检 验合 格返工保护层安装不合格检 验合 格竣 工(二)主要施工方法:1、基层清理:表面预处理是球罐保冷施工的关键工序,因为表面预处理的好坏直接关系到聚氨酯材料的粘结力。首先将球罐表面的灰尘及污物清理干净,不得有水、油污等附着物。2、发泡料配制:严格按照厂家的
6、配比调制少量物料试喷,然后检查试件的各项物理和化学性能,达标后,严格按此配比操作,不达标,要根据施工经验调整配比,直到试件各项指标达到要求为止:3、喷涂发泡的环境与条件:3.1喷涂发泡适宜的温度范围是1535;3.2一次喷涂的厚度要适宜,以一次喷涂5mm为佳;3.3待喷涂的物体表面若有露水或霜,应予以去除,否则会影响聚氨酯与基体的粘接性。3.4进行喷涂发泡时,当风速超过5m/s时,热量损失太大,不易得到优质的硬质聚氨酯。因此,室外作业风速应3m/s;操作人员应戴好防毒口罩,避免吸入有害的化学原料。4、聚氨酯喷涂施工:4.1发泡设备运到现场,首先进行调试,进行保养,直至空运转正常。4.2将A、B
7、组份物料认真过滤后,分别注入各自料桶内,进行物料循环,检查有无泄露和堵塞情况。4.3标准计量泵流量,按A、B料1:11:1.1的比例进行调试,误差不大于4%。4.4喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍,保证基体清洁,确保聚氨酯保冷层与基体间有很好的粘结性。4.5喷涂时,先启动空压机,待其运行正常后,打开压缩空气开关,启动发泡机物料泵,每次都要先进行试喷,因A料和B料的粘度不同,开始可能出现混合不匀的现象,待混合均匀喷出工作黄色料液时,再开始正式喷涂作业。4.6喷涂过程中压缩空气不能中断,施工间歇,先停物料泵,等料管中的物料吹净后再停压机。4.7喷涂发泡过程中,随时检查泡沫质量,外观
8、平整度,无脱层及发脆现象。发现问题,就立即停机,查明原因,妥善处理。4.8喷涂作业完毕,应先关掉物料泵,用压缩空气吹净残存的料管里的物料,然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从供料管上拨下,然后将两根料管分别插入各自料桶内液面以下将料桶盖严。正常情况下,35d要彻底清洗一次料泵。5、球罐保护层施工:5.1先用16的圆钢制成上下浮环。然后用镀锌钢带按径线将上下浮环固定三处,使其定位于上下极区,再捆扎其余钢带,捆扎钢带在赤道附近间距为400mm,钢带应紧贴保冷层。5.2下极附近增设一个浮环,捆扎钢带安装方式同上。5.3球罐金属保护层应是罗盘形,错列布置,金属
9、保护层下料时应按球罐的外形尺寸,先行排版划线,并综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀余量,留出20-50mm的余量。5.4金属护壳要按尺寸加工成扇形,分瓣下料,然后咬口。5.5金属保护层用拉铆钉固定在钢带上。安装应从上向下进行。搭接时应搭接一个波峰。6、质量检查:6.1聚氨酯喷涂质量检查:6.1.1外观质量检查:喷涂发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接,不脱层、不起皱、不起鼓。喷涂表面应呈连续性,均匀、平整。发泡聚氨酯表面防护层层不得开裂,且应具有一定的强度。发泡聚氨酯表面应平整,最大喷涂波纹应小于5mm。而且不应有起鼓、断裂现象,其表面的防护层不应有漏涂、裂纹、皱褶、脱皮等现象。6.1.2技术指标检验:
10、把试块送到权威部门试验室检验,各项指标应达到以下指标:密度55kg/m3;热指导率0.022w/m.k;闭孔率95%;吸水率1%;抗压强度0.3Mpa;抗拉强度500Kpa。粘结强度:它与混凝土、金属、木质等基面的粘结强度40Kpa。尺寸稳定性:在701下照射48小时,尺寸变化率1%。热反应过程中不应产生有毒气体,添加剂不应含氟并无毒。四、劳动力及主要施工机具的配备情况(一)劳动力安排计划:序号工 种数 量序号工 种数 量1基层清理工5人4钣金工2人2喷涂工15人5勤杂工3人3机械工2人6电工1人(二)主要施工机具配备计划表:序号机械或设备名称型号规格数量制造年份备注1剪板机JBJ-631台2
11、008年2滚圆机GYJ-1061台2008年3咬口机YK-213台2009年4手电钻KGH-320把2011年5切割机QGJ-3603把2011年6拉铆枪LMQ-320把2011年7电焊机ST-1681台2007年8聚氨酯喷涂机PT-252台2010年9空压机VW-62台2010年10钢丝刷按实配备2012年11砂轮机10020把2010年12安全帽30个2012年13安全带30条2012年14客货运输车8座1辆2002年15消防器材8套2012年注:以上机械为暂定,配备可根据实际施工需要进行调整,不足时可随时调遣进行补充。五、质量目标及质量保证措施(一)质量目标:公司对于承建的本工程,坚持“
12、质量为本,诚信服务,科技进步,创新发展”的质量方针,保证工程一次交验合格率100%,争创优良标准。(二)质量保证技术措施:本项目施工技术管理工作主要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料的管理等工作,搞好技术管理工作,将有力地促进项目施工和确保项目投产一次成功。1、 施工准备阶段质量控制:1.1技术准备:熟悉和审查项目的施工资料;及时将会审记录和技术交底传达给各施工班组,使施工一线工人明确分项工程质量标准和质量目标。根据施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析,编制项目施工预算,编制项目施工组织设计等。1.2施工现场准备:施工现场布置的科学合理与否,直接影响以后的施工是否能有条不
13、紊开展。因此,进驻现场后项目部各部门要密切配合,根据现场情况,对材料的堆放、材料存储、生产、生活临时设施、施工机械布置等做合理安排。并编制季节性施工方案和特殊情况应急方案等。1.3施工机械、机具、检测仪器准备:施工机械、机具、检测仪器到达现场前,在公司总部要做全面调试,进驻现场后,项目经理部的生产技术部和有关部门对其进行二次安装调试。1.4人员培训、考核:在施工人员进驻现场后,除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育以外,还要根据工程特点,从确保质量出发,根据分项工程的技术特点、质量要求、施工进度要求、施工复杂程度进行项目部范围的培训、考核,没有通过该项目部考核的一律不得上岗。2、施工
14、工序质量控制:2.1 严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行。施工时,根据施工工序,技术工人的专业化程度,分几个大的施工班组实行质量承包责任制。做到责任分明、作业有序、工序交接紧凑。2.2主动控制工序活动条件主动控制施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等五大工序活动因素。使它们处于被控制状态,确保工序投入的质量,避免系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定。具体办法为:加强操作者的技术交底、技术培训和上岗前的技术考核,专职质检员随班组进行全程指导、监督;材料的配制。2.3规范工序的质量检查加强工序交接的质量检
15、验工作,对工序进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。其具体措施是:工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核;设计变更有手续;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等,均应对质量予以否决);质量文件有档案。工序质量控制的策略是:观测记录,测试、抽样检测记录,竣工图等。3、设置工序质量控制点:控制点是指
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