机床维护保养制度(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上机床设备维护保养制度1 目的:为规范日常设备维护保养工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。2 范围:适用于本公司各部门所使用的设备。3 职责: 技术部:1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理;2、对各部门设备维护保养进行定期检查。生产部负责人:负责本部门的设备管理。 设备管理员:1、全面负责本公司的设备管理及保养考核;2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容: 4.1设备维护保养等级:4.1.1 日常保养(日保养、周保养);4.1.2 一级保养;4.1.3 二级保养。4.2 设备维护保养范围:4.2.
2、1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等;4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。4.3日常保养考核内容及要求4.3.1 日保养1) 时间:CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养,其余设备班前、班后10分钟进行保养,由设备管理员进行检查。2) 工作前:(1)检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;(2)各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;(3)各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;(4)检
3、查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。3) 工作中:(1)严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,油污、锈迹,拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。(4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、
4、发展情况,共同作好故障排除记录。4) 工作后: 无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气
5、控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。 为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工作内容并达到要求。4.3.2 周保养1) 时间:由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养,设备管理员进行检查。2) 保养内容及要求:(1)试擦设备导轨、各传动部件及外露部份,清扫工作场地;(2)检查各部件的
6、技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙,检查互锁、保险装置;(3)清洗油线、防油毡过滤装置,油箱添加油或换油,检查液压系统,油路畅通,无渗漏、无损伤;4.3.3 日常保养考核内容1) 保养考核内容及要求:(1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆,保持内外清洁,外观无黄袍、无油垢、无锈蚀,物见本色,外观件齐全、无破损;(2) 清洗、疏通润滑冷却系统,管路,包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置,油窗清晰明亮,油标醒目,油箱、油池、过滤装置内外清洁,无积垢及杂质,润滑油路畅通,无漏油、无漏水现象;(3) 检查主轴、轴套有无磨损,调整拖板塞铁间隙,各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内,各部位固
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