河北盛腾加热炉工程衬里施工方案(共20页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置加热炉筑炉衬里施工方案编 制:曹玉明审 核:王文祥批 准:张海伟山东军辉建设集团有限公司盛腾项目部2016年3月10日专心-专注-专业目 录00355556791.0 工程概况1.1 工程简介河北盛腾50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/轻质油改质联合装置加热炉其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一,炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命,因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充分的准备,合理地安排施工人员,与相关工种紧密配合,努力提高工作效率,克服困难、创造
2、条件、高标准、严要求,保证工程按计划顺利进行。1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂,施工技术要求高。加热炉各部位采用不同的炉衬结构,辐射室及炉顶采用陶瓷纤维毯、纤维模块铺砌结构,炉顶一般采用耐火纤维组件;炉底一般采用的耐火轻质浇注料衬里+耐火砖结构;连接烟道、对流室、热烟道、烟囱一般采用隔热浇注料衬里结构等。1.2.2 工程量大,耐火材料种类繁多、型号复杂。1.2.3 施工周期长,交叉作业和高空作业较多,工序要求严格,施工难度大。1.3 筑炉衬里工程量 筑炉衬里主要工程量序号加热炉名称及位号材料名称及材质单位总量使用部位备注1F101金属锚固件吨0.3辐射段炉墙2纤维毯米327炉墙背衬
3、及缝隙3纤维模块块1587炉墙4轻质浇注料Q-0.9M4.8炉底5隔热耐火砖230*114*65块400炉底6F102金属锚固件吨0.3辐射段炉墙7纤维毯米327炉墙背衬及缝隙8纤维模块块1733炉墙9轻质浇注料Q-0.9M5.7炉底10隔热耐火砖230*114*65块433炉底11F401金属锚固件吨0.5辐射段炉墙12纤维毯米345炉墙背衬及缝隙13纤维模块块2976炉墙14轻质浇注料Q-0.9M6.5炉底15隔热耐火砖230*114*65块750炉底16F201-204金属锚固件吨3.6炉墙及烟道17轻质耐浇注料Q-0.9米3180炉底及烟道18轻质耐浇注料Q-0.7米360烟道19陶纤
4、维块米3320炉墙20耐火纤维毯米385.5炉墙背衬及缝隙21直形耐火砖LG140-1.0块55128炉底及内炉墙22烟囱金属锚固件吨0.35筒体23轻质耐浇注料Q-0.9米32420米以下筒体及底板2.0 编制依据2.1加热炉图纸和施工合同2.2一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T3128-20022.3一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-20032.4耐火材料陶瓷纤维及其制品GB/T3003-20062.5工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-20042.6石油化工筑炉工程施工及验收规范SH/T3534-20012.7石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T31
5、15-20002.8施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.9石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-20112.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20112.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.12筑炉衬里材料施工说明书ISO9001:2000; ISO14001:1996质量和环境管理体系文件;GB/T28001职业健康安全管理体系文件3.0 施工安排和施工准备3.1耐火材料的检验、保管及运输3.1.1检查验收(1)所有耐火材料应有合格证或质量证明书,同时应在监理单位或建设单位见证下按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的
6、抽查检验,清点各种材料的数量,做好记录。不合格、过期和变质的材料不得在工程中使用。(2)部分炉衬材料的验收要求见下表3.1筑炉衬里外形材料验收 表3.1 项目材料尺寸公差(mm)外观质量尺寸允许偏差耐火砖1001.5制品表面不准有宽度大于1mm的裂纹,0.511mm宽的裂纹长度不得大于30mm且不超过5条,小于0.50mm宽的裂纹长度不得大于40mm且不准成网状裂纹。缺棱掉角深度不大于7mm,不准有直径大于7mm的气泡,不得有层裂与黑心,扭曲不大于2mm。1012502十块标准砖平叠高度6陶瓷纤维模块长度5表面和周角无损坏,编号标注清楚宽度+5,-0厚度+10,-0 (3)炉衬材料的理化指标见
7、施工图纸及说明。3.1.2耐火材料的保管(1)所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内,不允许直接放在地上,应放在垫板上,耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。(2)少量存放于施工现场的材料,必须做到上盖下支,防雨、防潮。(3)由于耐火材料规格和型号的多样性,在进料时应分类堆放并做好标记和编号。(4)耐火胶泥、高辐射涂料、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管,防止破损和受潮。3.1.3耐火材料的进出库和运输由于耐火材料的规格品种较多,数量大,又受到现场条件的限制,因此材料进出库应按施工进度,分材质、分批进出库,一部分材料要开箱零取,出库运输过程中不能损坏材料,材料的运输必须做到如下几条:(1)材料在运输
8、时,要轻拿轻放,严禁乱扔乱放。(2)用汽车运输时,箱子最好只装一层,汽车行驶速度不可太快,避免急速启动和急刹车,防止箱体在车内互相碰撞或从车上掉下。(3)零散材料出库时要跟随专职领料员,找准箱号,按开箱程序开箱,经确认无误后,轻取轻放车内,剩余材料应按原箱位置放入箱内封闭好。(4)不同材质规格的耐火材料和制品,应分别用车运输,如需同车拉运多种材料时,应特别注意不可混杂。 (5)运输怕潮湿制品的车辆,应带防雨设施。3.2 施工机具及材料仓库的准备3.2.1施工现场加热炉两侧设置耐火材料堆放场,应有防雨、防潮设施,材料应根据使用先后次序分批进货,分类堆放,堆放高度不应超过1.5m,并做好标记,设有
9、专人保管。3.2.2由于本工程施工机具较多,也应提前做好准备送到现场。机械设备由机长定期保养和维护,确保性能良好并能满足施工的需要。3.3 炉体钢结构检查验收炉体钢结构的质量是保证砌筑衬里质量的基础,因此在衬里施工前应对钢结构做全面检查验收,检查合格并办理工序交接手续后,方可进行施工,主要检查内容及允许偏差见表3.3 炉体钢结构允许偏差 表3.3 项 目允 许 偏 差框架梁的水平度不超过全长1/1000,总量5mm炉壁板平直度5mm/m辐射室空间对角线差10mm辐射室长度/宽度偏差5mm/3mm门类、接管开孔偏差10mm3.4 测量定位、放线3.4.1测量要求使用经纬仪和水准仪,按测量控制点在
10、炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。控制标高标志画在炉墙的中间和墙角,以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差,如果炉墙上不易保留测量标志,可将标志画于牢固的架子上。3.4.2根据炉衬的要求绘出定位放线图,组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸,标明锚固件的位置。3.5施工安排3.5.1施工顺序钢结构检查验收测量定位放线锚固件安装侧端墙衬里炉顶纤维组件安装检查验收脚手架拆除烟道衬里炉底耐热衬里和耐火砖干砌封孔配合烘炉3.5.2脚手架应根据现场条件及施工情况提前搭设,脚手架离侧墙的距离不小于550mm。炉膛搭设满堂红脚手架。4.0 主要项目的施工方法及技术要求4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接4.1.1熟
11、悉施工图纸,弄清各个区域耐火支撑件及锚固件的类型和间距。耐火支撑件主要有固定陶瓷纤维模块的螺栓,耐火轻质浇注料使用的各种锚固钉等。4.1.2用水平仪测出辐射段炉膛侧墙底部的标高,以此水平线为基准测出辐射室、各主要部位的控制标高,找出炉墙的垂直中心线,根据已知控制线及中心线,按照图纸尺寸确定耐火支撑件的位置。4.1.3耐火支撑件的安装焊接耐火支撑件的焊接应符合设计文件的规定,焊条应根据耐火支撑件及壁板、托架的材质选用,耐火支撑件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。4.1.4耐火支撑件的质量检查(1)耐火支撑件的安装应按设计图纸布置,焊缝应饱满,无咬肉现象。(2)焊接后,要及时对构件的位置和
12、安装质量进行检查。用0.5kg平锤对锚固件逐个敲击,应发出铿锵的金属声。锚固钉每4m2抽检一个,锤击焊好的锚固钉顶部,打弯成 90应不断裂,并在旁边补焊一个,不合格立即返工。(3)相邻两锚固件的中心距允许偏差为2mm。4.2 耐火砖砌筑4.2.1砖砌体的施工(1)炉墙未砌筑前,应对各种锚固支撑件的质量进行确认,并应进行炉墙的放线工作,安设定位钢丝。(2)粘贴机制纤维板时,应先在炉内试铺,并根据试铺时留在纤维板上的锚固钉痕迹切割拉砖座槽,每次粘贴12段后即砌耐火砖。隔热板用配套粘结剂进行粘贴,紧贴炉壳铺砌,做到拼缝严密,粘贴或嵌装牢固,表面平整。(3)搅拌耐火泥浆的水应是洁净的饮用水,不得使用污
13、水或含有害杂质的水。耐火泥浆稠度和加水量应在现场实际试验后确定,耐火泥使用时应搅拌均匀。(4)砌筑前要进行选砖,同一厚度的砖放在同一层砌筑。砌筑前应预先找平基础,必要时在第一层砖加工找平。(5)耐火砖墙砌筑时应保持横平竖直,端墙与侧墙的砌筑顺序应符合设计要求,三面墙同时进行,分层砌筑,砖与纤维板之间应紧贴,膨胀缝应在设计规定的位置和形式留设。(6)耐火砖砌筑的砖缝宽度为3mm。砖砌体应错缝砌筑,表面勾缝。砖缝灰浆应饱满,饱满度应大于90%,可用百格网随时抽检。(7)耐火砖的加工应用切砖机或刀锯切割,不允许用锤或瓦刀砍劈,不得在砌体上砍凿砖。找正应使用木槌或橡皮锤,泥浆干固后,不得敲打砌体。加工
14、后耐火砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的二分之一,耐火砖的加工面和有缺陷面不应朝向工作面。(8)砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时,应作成阶梯形的斜茬,再次施工前应清除表面已凝固的耐火泥浆。(9)烟道上的孔洞和干砌的预留孔洞尺寸应正确,烟道盖板铺设不填耐火泥浆,板与板之间的间隙不大大于3mm。4.2.2炉底筑炉(1)辐射室炉底应在炉墙和炉顶筑炉完毕、炉管安装和调整完成、炉内脚手架拆除后进行,先施工底部的轻质耐热衬里,待轻质耐热衬里表面干燥后再干铺耐火砖。(2)砌筑炉底前,应进行预砌,确定加工位置和尺寸,分层砌筑耐火层。炉底最上层砖长边与气流方向垂直,上下层砖缝错开,砖缝用干耐火粉填满。(3)每隔2米
15、留15mm的膨胀缝间隙,砖层间的膨胀缝应错开,及时在膨胀缝内填塞满陶纤。4.2.3膨胀缝的施工(1)膨胀缝的留设严格按照设计规定的位置和结构进行。(2)内外层的膨胀缝应错缝布置,不应有通缝,上下层宜互相错开。(3)留设膨胀缝的位置除按设计规定外还应避开受力部位、炉体骨架和各种孔洞。(4)留设的膨胀缝应均匀平直,膨胀缝内不得夹有碎砖及其它杂物,缝内保持清洁并按规定填充材料,材料应密实且有弹性。4.3轻质耐热衬里4.3.1轻质耐热衬里,采用手工涂抹的方法施工,连接烟道的仰脸部位采用支模浇注的方法施工。4.3.2衬里材料施工用水,应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的规定,其中PH值应在6.5-7.
16、5范围内。4.3.3衬里材料应严格按照材料生产厂提供的施工配合比进行配料,不得随意改变配合比。材料的搅拌应用双向转动的强制式搅拌机进行搅拌,拌合应均匀,严禁混入杂物。4.3.4每次搅拌量不宜过多,搅拌好的湿料应在30min内用完,被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。4.3.5模板用木工板制造,必须接缝严密不漏浆,支设牢固,表面涂刷隔离剂。4.3.6连接烟道侧、顶面和对流室顶部为钢丝拉网结构,施工时应先将尽速拉网固定好,固定在同一平面,以保证拉网在衬里中的位置。4.3.7轻质耐热衬里施工用木槌将衬料捣实,使之密实均匀,厚薄一致,按厚度要求压实找平,压实找平时严禁表面刷水和撒干粉。4.3.8衬里的
17、施工宜连续作业,间隔超过初凝时间的应按施工缝要求进行处理,施工缝膨胀缝留置位置以在两个锚固钉之间为宜。衬里厚度不大于75mm施工缝接头可以设置成直缝,其余的接缝均应设置成台阶型,下次施工前将接缝凿毛,清除浮粒并淋水湿润。4.3.9衬里初凝后,即可进行喷雾水养护24小时,自然养护48小时。4.4 陶瓷纤维模块及陶瓷纤维毯的施工4.4.1辐射室炉顶采用陶瓷纤维模块,圆筒炉辐射室和炉顶采用陶瓷纤维毯铺砌。所有组件外观都很相似,因此在使用时应分清各种标记、规格、牌号和使用部位,严禁用错。陶纤制品应小心轻放,防止强拉而被损坏。模块安装时,一定要使用专用工具,严禁对模块乱撕。4.4.2陶瓷纤维毯铺砌时应紧
18、贴炉壳,做到拼缝严密,安装牢固,压缩量均匀,表面平整。4.4.3安装陶瓷纤维模块前应先安装防爆门砖、看火孔砖。各类门孔的砌筑,应按门孔尺寸设置耐火纤维毯,耐火纤维毯应按门孔安装位置的规定尺寸断开,断口应整齐,并不得有缺损部位。4.4.4炉墙陶瓷纤维模块的安装应自下而上按设计规定的排列方向、型号逐排进行,每排均由炉墙中线开始向两侧安装。4.4.5炉顶陶瓷纤维模块安装应在炉管安装就位后进行,宜分别沿炉四周向中间逐排逐块地安装,炉顶最后一块模块安装,先用四块铝箔紧贴已安装的模块侧面,再将最后一块模块对准锚固螺栓挤进,然后拧紧螺母、抽出铝箔、拆除捆扎带和保护板。4.4.6炉顶与炉墙拐角处,应先安装炉顶
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