地下连续墙导墙专项施工方案(共20页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上天津地铁6号线调整及新建延伸线工程围护结构地下连续墙导墙专项施工方案编号:F202014版本:第一版编制人: 审核人: 审批人: 天津三建建筑工程有限公司 二一四年八月目 录专心-专注-专业一、编制说明 地下连续墙成槽前先要构筑导墙,导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高,同时,导墙还是维护上部土体稳定,防止土体坍落的重要措施。在施工期间,导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工,才能进行地下连续墙的正式施工。二、编制依据1、天津地铁6号
2、线调整及新建延伸线工程尖山路站(含)黑牛城道站(含)围护结构地下连续墙施工资料广州地铁设计研究院设计;2、天津地下铁道集团有限公司天津地铁6号线工程-岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)北京城建勘测设计研究院有限责任公司3、适用于本方案的相关规范如下:工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999三、工程概况1、工程简况本工程主要为地下两层框架结构,局部黑牛城道站与地铁7
3、号线换乘段位地下三层结构,标准段基坑深约18.2m,南北两侧端头井处基坑深约19.6m,换乘段处基坑深约25.2m,支护结构采用地下连续墙形式,地连墙标准段墙深36m,换乘段墙深50m,地连墙主要形式有“一”型、“L”型“T型”三种,本工程导墙形式采用“”型,导墙翼面宽度均为1m,墙体厚度均为0.2m,墙深1.5m(导墙开挖时如遇到障碍物可根据情况采取不同导墙深度,“”型导墙深度不宜大于2m),导墙顶标高高于临时道路路面100mm,导墙净宽为1060mm。内部钢筋竖向C14200mm,水平钢筋为C14200mm。L型导墙高2m,侧壁厚度为200mm,顶板厚度为250mm。内部钢筋竖向为C142
4、00mm,水平钢筋为C14200mm,为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工,1000mm厚地下连续墙导墙净空间距为1060mm;因为成槽机型号为SG40A、宝峨GB46,该机械抓斗张开后口径为2800mm3000mm,为了保证该机械的顺利施工,异形幅地下连续墙突出段的尺寸不得小于抓斗张开宽度-地连墙导墙净空。2、场地水文地质概况时代成因地层编号岩土名称层底标高(m)岩性描述Qml1杂填土-3.612.24呈杂色,松散,稍湿,含砖块、石子、灰渣、废土等Q43al1粉质粘土-4.23-0.61呈灰黄色褐黄色,软塑可塑,中压缩性,以粉质粘土为主,场地范围内普遍分布1t粘土呈灰黄色褐黄色,可塑,中高压缩
5、性,局部分布2粉土呈灰黄色褐黄色,中密密实,湿,含云母、氧化铁、贝壳,本场地分布不连续四、导墙施工1、施工流程测量放样监理复核掏槽开挖扎筋、立模报验浇注混凝土拆模、加撑监理工程师复核测 量 放 样沟 槽 开 挖扎筋、立模浇筑混凝土拆模、加撑监理工程师验收2、施工前准备1)技术准备熟悉图纸,根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。各个岗位的施工人员均已到位,并经过安全、技术的教育。根据现场施工条件和施工能力等因素,暂定每25m为一施工流水段。进行材料、机械及人员的准备工作。根据导墙的形式,现将导墙的结构施工划分如下阶段做法:L型导墙施工阶段划分2)场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整,使平整
6、后的地面在同一个标高。每段导墙施工前必须施工临时道路,以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。由于成槽机自重大,且地连墙成槽深,为确保地连墙施工质量,必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷,而本工程地质条件差,因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理,处理措施如下:整平(导墙标高下300mm)夯实钢筋绑扎(C16双层双向,间距200mm)浇筑300mm厚混凝土,标号C30。3)测量定位放线 以总测单位给定的坐标点JD61051和G686-1为基点,将坐标点和高程引入施工现场,在不易碾压的位置固定保留,以备后期放线及内部闭合校验。对引进施工现场的坐标点和高程定期使用坐标点JD61
7、051和G686-1进行复核,以防坐标点沉降引起偏差,确保引进现场坐标点的准确性。 施工前,首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系,用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线,在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。 以引进现场的固定高程点为基础,测量现场地面标高,确定墙顶标高。 根据图纸要求和现场的已知点坐标,放地下连续墙导墙的开挖控制线。本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸,将导墙轴线向坑外侧外放100mm。3、导墙土方开挖 导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在25m。 导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线。
8、 沟槽开挖采用反铲挖掘机,人工修边,根据地质条件放坡,坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模,外侧用土分层回填夯实。 为及时排除坑底积水,在坑底边侧设置排水沟,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排。 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时,若有废弃管线等障碍物将清除,并严密封堵废弃管线断口,防止其成为泥浆泄漏通道。 “”型导墙放坡示意图4、导墙钢筋施工(1)施工准备进场钢筋应附有质量证明书,并且进行外观检查,合格后才能使用。施工前,组织技术交底,安排绑扎顺序,排放规则及主要施工方法,明确质量及工期要求,解决施工中的疑难重点。(2)钢筋加工将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料
9、;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。“”型导墙配筋及回填示意图(3)技术质量保证措施钢筋进场必须有合格证,外观检查合格后方可使用。钢筋料表要经主
10、管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁有咬肉等现象,电焊工必须持证上岗。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确, 钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病。5、模板工程 6、混凝土工程1)本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土,垫层混凝土厚度为50mm,混凝土强度为C20,导墙混凝土强度为C30。2)混凝土浇筑前,由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。3)混凝土浇筑前,对模板及混凝土接茬处
11、进行浇水湿润,但模板内不得有积水。 4)对搅拌站提供混凝土进场以后,由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求,如有不符要求的混凝土,坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度,一个工作台班检查6次;混凝土的和易性、混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间;如在冬施期间施工还必须测量混凝土的出罐温度和入模温度。5)导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑;8)找平:混凝土浇筑完成以后,施工人员按照测量组给定的标高点对混凝土面进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。9)在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;模板拆除后,将混凝土接茬处进行剔凿,将表面的附浆全部剔除,并
12、清理。7、导墙内支撑 导墙侧壁段模板拆除后,同时对内墙采用100mm圆木分层支撑,以防止导墙向内挤压变形。圆木支撑水平间距为1.5m,上下间距为1m,根据本工程导墙高度,上下支撑2道圆木,顶部采用15cm15cm素混凝土支撑,混凝土强度采用C25即可。8、导墙外侧土方回填 导墙外侧回填土采用原土回填,分层回填厚度每层回填虚土厚度不得大于350mm,回填时,要求混凝土强度达到设计强度的75%。回填后,采用电动振动冲击夯进行夯实,每层夯实遍数不得低于3遍,压实系数不低于0.94。土方回填采用挖掘机回填,人工配合的方法。五、机械设备与劳动力投入计划1、机械需求序号机械名称数量型号1挖掘机1台2002
13、电动振动冲击夯1台HCD703污水泵4台SQP-1.5/3525吨汽车吊1台QY25E2、劳动力需求序号工种名称数量备注1钢筋工5人2混凝土工5人3木工8人4挖掘机司机2人5壮工10人六、施工质量控制要点及保证措施1、质量控制要点1)现场对导墙测量定位放线时,将导墙内边线向坑外外放100mm,且将导墙在施工中预留的60mm间隙,向坑外一侧外放。 2)由于本工程地质较差,土方开挖时,必须根据现场的实际情况进行适当放坡。3)回填土含水率必须适合,不得过大或过小。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应
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