瓦工施工技术交底(共13页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 记 录交底日期:2018年11月1日工程名称中安创谷科技园一期道排工程分项工程名称室外景观工程分部(子分部)工程BC区域(土建工程)交底内容摘要:1、工艺要求(1)工艺流程混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护(2)操作工艺1)混凝土搅拌:A、混凝土的搅拌要求:搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和现落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水量。B、混凝土的原材料计量:水泥计量:搅拌时采用袋装水
2、泥时,应抽查10袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重量,按地十配合比确定每盘混凝土的施工配合比;搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。外加剂及混合料计量:对于粉状的纯加剂和混合料,宜按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和电合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用;使态外加剂应随用随搅拌,用比重计检查其浓度,宜用量筒计量。C、混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要进行:当无外加剂、混合料时,依次进入搁斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料;当有掺混合料时,其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料;当掺于粉状外加剂时,其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。2)混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸
3、出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间),并混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。3)混凝土泵送:混凝土泵车的布置应考虑下列条件:A、混凝土泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件;B、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时,能使得浇筑部位尽可能地远在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑;C、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避免留
4、置施工缝;D、接近排水设施和供水,供电方便。混凝土泵的作业范围内,不得有高压等障碍物;混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:A、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排除堵管、装拆和清洗管道;B、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;C、垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;D、管道接头卡箍处不得漏浆;E、炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿润;F、严寒季期施工时,混凝土输送管道应用保温材
5、料包裹。以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的人模温度。4)混凝土浇筑和振捣:A、混凝土浇筑时的塌落度:对于商品混凝土应由试验员随机检查明落度,并分别做好记录;对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土胡落度,并做好记录。B、施工缝的设置:混凝土施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定:、和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20-30mm处。、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。、有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间二分之一
6、范围内。、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。C、施工缝的处理:、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一 层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆 o、注意施工缝位置附近需弯钢筋时,要做到钢筋周围的混 凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
7、、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进。D、后浇带的设置:、后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时,宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为700-1000mm。、后浇带内的钢筋应予保护。、后浇带在浇筑混凝土前,应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。、后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。、当后浇带用膨胀加强带代替时,膨胀加强带应用提高膨胀率0.02%。E、混凝土的浇筑:、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。、梁、板应同时浇筑,浇筑
8、方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度
9、应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。、当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时,梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑,但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力,包括抗剪、抗压应满足设计要求;当柱与梁、板混凝土级差大于二级时,应先浇筑节点混凝土,强度与柱相同,必须在节点混凝土初凝前,浇筑梁板混凝土。、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随 时用木抹子(或塑料抹子
10、)将踏步上表面抹平。、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶、溜管、振动溜管使 混凝土下落,或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50-100。F、混凝土振捣:混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。、使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。、作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插
11、入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm,以使上下层相互结合。、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4,振动棒各插点间距应均匀,插点问距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,且小于500mm。振捣时,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒 抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20-30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结
12、合成整体,振捣器应插入下层混凝土50-100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。G、混凝土养护:覆盖浇水养护:利用平均气温高于5的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护:在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇
13、水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。喷涂薄膜养生液:混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用喷涂薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。2、质量标准(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水
14、泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。(2)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3)当一次连续浇筑超
15、过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(3)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。(4)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。(5)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使
16、用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。(6)梁、板的拆模强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(7)当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据。(8)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程(JGJ104)和施工技术方案的规定。(9)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用;其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度
17、的尺寸换算系数表 骨料最大粒径(mm)试件尺寸()强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002601.05(10)现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度。(11)结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出纪录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(12)混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。(13)混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆或操作平台。(14)施工中,不得
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