磨床作业指导书(共4页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上工具磨床作业指导书及操作规范1目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围:适用于所有工具磨床加工作业。3职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4. 操作规程4.1 注意事项1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。3.查看图纸及工艺跟踪卡:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工
2、、量具等。4.操作前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。7.当班下班前,需将工、量具擦拭干净;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,且关闭机床电源。4.2 操作1.根据产品的型号,工序,选择相应的工装,根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,合理选用砂轮牌号。2.安装砂轮,工装,千分表并开机。3.把产品装夹在工装上(装夹时注意安放平整,一致)。4.开始试磨,试磨过程中注意多测量,并调节工装夹具。直到
3、测量后达到加工要求。5.加工过程中要多测量,不符合要求时注意调节工装夹具。直到符合要求为止。6. 规范内容:6.1.图纸要求或有圆R要求的,要按照图纸要求加工,特别是轴类零件,否则将会影响零件强度。6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除,磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具,周边尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。6.3.在切削过程中,若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退出砂轮停车检查。6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。6.5.凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记。6.6.细长容易弯曲的轴类零件,在加工
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- 磨床 作业 指导书
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