焊接检验..doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流焊接检验.精品文档.焊接检验.教学目的:通过本单元学习使学生了解焊接质量及检验的重要性;掌握非破坏性检验和破坏性检验方法、原理和特性;学会选择适当的焊接检验方法。教学重点:非破坏性检验和破坏性检验方法教学难点:破坏性检验方法教学课时:8课时第一节 焊接质量及检验的重要性一、焊接质量检验的重要性焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题,找出原因,消除缺陷,使新产品或新工艺得到应用,质量得到保证;在正常生产中,通过完善的质量检验制度,可以及时消除生产过程中的缺陷,防止类似的缺陷重复出现,
2、减少返修次数,节约工时、材料,从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。二、对焊接接头的质量要求1.焊缝外形的要求焊缝外形在整个长度上应均匀,焊道与焊道、焊道与基体金属之间平滑过渡;焊缝表面不允许有气孔、裂纹;焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷。立焊表面不允许有明显的焊瘤。2.焊缝内在质量要求不允许存在裂纹、未焊透缺陷;气孔、夹渣符合规定。3.焊接接头力学性能要求不应低于基本金属的力学性能数值。4.金相组织、硬度测定和化学分析通过金相组织、硬度测定和化学分析,检测焊件所选用的焊接材料、焊接工艺、焊接规范参数是否正确。三、焊接检验方法分类四、焊接检验过程
3、1.施工条件的检验(1)检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求;(2)检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求;(3)对焊工操作技术水平进行鉴定;(4)检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。2.施工过程的检验(1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常;(2)对焊接工艺规程和规范规定的执行情况;(3)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固;(4)操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等;(5)焊接接头质量的中间检验,如厚壁焊件的中间检验等。3.焊后质量的检验(1)检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格;(2)产品的外观尺
4、寸是否符合设计要求;(3)变形是否控制在允许范围内;(4)产品是否在规定的时间内进行了热处理等。第二节 焊接质量的非破坏性检验一、非破坏性检验方法外观检查、致密性检验、射线探伤、超声波、磁粉、渗透探伤检验二、致密性检验主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查,应在外观检查后进行,用于检查容器焊缝内是否有贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。1.灌水试验用水灌满容器不加压2.冲水试验用有一定压力的水流喷射,在焊缝的另一端检查有无渗漏。要求水压高度不少于10m,喷射距离不大于3m。3.水压试验将容器灌满水加压至工作压力的1.251.5倍,持续一段时间(一般5分钟),再降到工作压力,用11.5kg的圆
5、头小锤在焊缝两侧1520mm处轻轻敲打,检验焊缝有无渗漏。4.充气试验适用某些管子或小容器5.涂煤油试验在焊缝的一面涂上白粉,在另一面涂上煤油待1520分钟后,检查涂白粉的一面有无油迹。6.氨气试验在容器内通入10氨气,在容器外壁焊缝处贴上比焊缝略宽的硝酸汞溶液试验纸,若有渗漏,试纸会呈现黑色斑点。三、射线检验射线探伤是利用射线能穿透金属、使底片感光的原理来检验焊缝中的缺陷的。射线可分为X射线、射线和高能射线三种。1.X射线的产生及其性质(1)X射线的产生X射线由是高速电子撞击到阳极金属靶时产生的。(2)X射线的性质是一种波长很短的电磁波。性质:a、不可见;b、不带电;c、具有很强的穿透力,但
6、透过物质后衰减;d、具有光化作用;e、能被物质吸收并使物质电离;f、能产生生物效应,伤害细胞。2.X射线探伤的原理及底片缺陷的辨认(1)原理射线探伤的物理基础是射线具有可以穿透物质、并因被物质吸收而衰减的特性。如焊缝内存在缺陷(比如气孔),则由于缺陷处密度比金属小,所以射线在有缺陷的地方透过的强度比没有缺陷的地方大。(2)底片缺陷的辨认a、气孔多为圆形、椭圆形黑点,还有针状、柱状气孔。b、夹渣为形状不规则的暗线,黑度不均匀,一般与焊缝平行。c、裂纹呈直线或带锯齿状的细致暗线,轮廓分明,两端尖细,中间稍宽,有时呈树枝状。d、未焊透呈现规则的细直线状的黑色线条,一般在焊缝的中心部位,K形焊缝则偏离
7、焊缝中心。f、未熔合呈一侧平直、另一侧弯曲、黑度淡而均匀的黑线。3.射线缺陷的评定射线探伤质量检验标准,根据缺陷性质和数量将焊缝质量分为4级:级:应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣;级:应无裂纹、未熔合和未焊透;级:应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透,不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度级评定;级:焊缝缺陷超过级者。可以看出,级焊缝缺陷较少,质量较高。级、级、级焊缝的内部缺陷依次增多,质量逐渐下降。第三节 焊接接头的破坏性检验主要是对试样进行检验。(1)机械性能试验:拉伸(室温、高温)试验,弯曲试验;硬度试验,冲击试验,断裂韧性试验,疲劳试验;其它试验。(2)化学
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