焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种.精品文档.(1)质量方针目标 质量方针:科学管理,精心开发;优质高效,守约重信。 质量目标:工程合格率 100,工程优良率 50,业主满意率 95以上。 按照质量体系文件的要求,进行科学管理,严格执行施工规范和标准,精心组织,认真施工,质量和效益均取得明显的成效。在提高企业员工的质量意识,促进企业质量体系的建立和完善,增强企业市场竞争力方面,迈出了重要一步。具体做法有以下几点: 一、提高项目部员工的质量意识 为推动贯标工作的深入,宣传贯标工作的重要意义,使员工在良好的贯标气氛中,自觉
2、形成按公司颁布的赐 ISO9002 质量体系文件要求进行施工作业。在工地制作、悬挂、宣传贯标的标语、口号。在会 、议室内以贯标为主题,创办贯标专栏,将项目部的质量计划创 、优计划 创优保证措施和程序文件主要内容以及公司的质量方针、质量目标,印发给各部门与质量管理有关的人员,并在召开例会时进行集中学习,确保全体员工能讲出质量方针的涵义,与质量有关的人员能将讲得出本岗位的质量职责,懂得在实际工作中如何操作。为了达到这些要求,每个组的负责人对他属下的员工逐个进行考核,项目部组成小组进行抽查,如果回答不合格,当天不安排岗位工作,让他静心学习,直到能讲得出为止。这样的学习,效果较好,对提高员工的质量意识
3、很有帮助。二、完善项目施工现场质量管理 项目部除了按业主要求设立质量保证系统和制定质量保证措施,建立质量检查程序、质量检查机构以外,还要做到符合 ISO9002 标准的要求,并从以下 11 个方面进行控制。 一文件资料的控制。资料员把本项目应执行的标准、规范、法规等列入有效文件,建立文件控制清单。技术组对施工图进行了控制,如有变更的,在图纸上画上记号,进行标识,建立和完善文件发放手续,作废图纸及时收回,确保各班组人员手里的图纸是有效的。 二材料采购的控制。材料员根据施工生产进度计划,按季、月所报的材料采购计划选择合格分供方进行采购,材料进场时通知有关人员进行联合验证及抽验。还建立了进场材料采购
4、验收台账,合格的材料才能放行。 三对业主提供的材料同样按规定的抽验频率进行严格的检验和试验。对手续不全或不合格的材料,拒绝使用。 四产品标识和可追溯性。对材料、物资如钢筋、水泥、砂、碎石、木材、脚手架、型钢等分类堆放,并挂牌标识,做到有可追溯性。如砼施工过程中除了按规定记录外,对水泥批号、品牌均记录清楚;又如钢筋砼构件所用钢筋炉号等都记录清楚并及时整理好质保书、质量检验报告、施工记录和施工日记等。 五工程实施过程中的控制组。项目经理、技术负责人参加设计交底和图纸会审,坚持过程自检和工序验收,若有不合格工序不准转入下一道工序。施工人员向操作人员作好施工交底和技术交底,特殊工序要严格按照作业指导书
5、执行。 六检验和试验及检验、试验状态的控制。项目在施工过程中没有因为施工进度要求快,材料就采取紧急放行。每道工序完成后首先由班组进行质量自检,然后再由质检员组织交接检,并约监理工程师进行隐蔽工程验收签证,技术负责人或项目负责人必要时还进行抽检。经质量检验合格的工序进行标识和记录,然后才能放行,进行下道工序施工。 七最终检验和试验控制。施工项目完成后,进行严格的最终检验和试验,保证不合格的产品不使用,不合格的成品不交付。 八检验、测量和试验设备的控制。所有检验、测量和试验设备的管理,都登记台账,计量器具及时送有资质的检定部门检定。未经检定合格的计量器具,坚决不使用。 九不合格品的控制。由质检部门
6、发放不合格品通知单,由项目负责人召开评审处理会议分析原因,针对不合格品类型及产生的原因指定纠正措施和预防措施,并予以实施及验证。 十质量记录的控制按 ISO9002 标准要求去操作,质量记录要真实、准确、客观地反映实际情况。 十一质量教育和培训的控制。施工管理人员及特殊工种人员做到持证上岗,提前作好教育培训和考核工作。 综上所述,通过建立健全质量体系,从而提高现场管理水平,在紧张繁忙的施工日子里,做到忙而不乱,从部门到个人都明确了职责,健全监督约束机制,使质量管理的全过程有控制、有跟踪、有验证,整改及时,全面提高工程质量。在安全方面,进行定期或不定期安全生产交底、安全检查、安全考评、发现问题及
7、时整改,做到施工无事故。(2)行政管理组织体系图 总经理 常务副总 生产副总 营销副总 财务总监 综 项 车 材 财 合 目 间 料 务 办 管 生 供 部 公 理 产 销 室 部3质量管理体系图 项目经理 工程技术 质检部 财务部 材料部 第一施工 第二施工(4)生产标准1、波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹陷应修磨使其圆润过渡。2、U 型波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T1800.3-1998 表 1 中 IT18 级,其上偏差为IT18/2,下偏差为IT18/2.3、波纹管直边段外径的极限偏差等级,采用波纹管
8、外套连接形式应为 GB/T1801-1979 表 2 和 GB/T1802-1979 表 2 中的 H12 级;采用波纹管内插连接型式时应为 GB/T1801-1979 表 1 和 GB/T1802-1979 表 1中的 h12 级。4、型波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为15的名义曲率半径,波峰、波谷、波侧壁间应圆滑过渡。5、型波纹管波纹平均半径的极限偏差应为15的波纹名义平均半径,圆度公差应为 15的波纹名义平均半径。6、波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为 1的波纹管公差通经,且不大于 3mm。公称直径不大于 200mm 的波纹管,波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为2m
9、m公差通经大于 200mm的波纹管,波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为 1的波纹管公差直径,且不大于5mm.7、波纹管处于自由长度状态下,加强环或均衡环表面应光滑并与波纹管材料紧密粘合。8、若要求对波纹管进行热处理,应按有关材料标准或图样规定的热处理制度进行,热处理后的波纹管应进行酸洗、钝化处理。(5)生产工艺工序流程控制护栏板生产工艺流程: 纵剪 二波轧压成型、冲孔 热 浸镀锌(或镀锌后喷塑) 检验合格 打捆出厂立柱生产工艺流程:切管 冲孔 热浸镀锌(或镀锌后喷 塑)检验合格 打捆出厂(6)生产技术要点和注意事项 1.在制造小直径波纹管时,采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线:
10、 冲片、清洗、装配(上模片、工艺环、下模片)、焊内圆环缝、检验、焊外圆环缝、检验、拆除工艺环。 2.在制造大直径波纹管时,采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线: 冲片、清洗、装配(上模片、下模片)、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、焊外圆环缝、检验、拆除半圆环。 对于大直径波纹管来说,它的波距也比较大,在两个膜片构成的波距空间里允许将半圆环设计成具有粗壮的截面。 半圆环的作用是把焊完内圆的上下膜片组元支撑起来,以保证焊外圆环缝时能用夹具将各组元之间的膜片相互夹紧,保持一定的波距,同时又使膜片外圆的施焊部位露出均匀的边缘,保证圆周上各处的导热状态一致,最终得到熔深一致的焊缝。半圆环的截面形状常有
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