路基作业指导书-丁.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流路基作业指导书-丁.精品文档.路基换填施工作业指导书1适用范围适用于新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程HJZQ-5标段路基换填施工。2作业准备2.1内业技术准备:开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清图纸上有关技术问题,熟悉规范和技术标准。2.2外业技术准备:2.2.1进行施工放样,符合原地面高程。2.2.2预先探明地下管线和其他障碍物。2.2.3放出红线提前完成征地工作,搜集并整理有关施工数据,修建生活房屋,配齐生活及办公设施,配备满足施工需要的管理及技术人员和设备进场。3. 技术要求3.1换填所用的填料应符合
2、设计要求。3.2换填深度应满足设计要求。3.3换填深度范围内土层挖除干净,坑穴按设计要求整平。3.4换填分层压实质量应根据填料种类及路堤部位进行相应质量的检测控制,换填顶面高程、横坡应符合相应规范要求。4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序路堤施工前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐殖土进行清除,对横坡大于1:5的陡坡进行挖台阶处理,根据现场情况可采用转载机配合挖掘机施工。根据换填深度和地理情况合理选择合适的施工机械,适当配备人工辅助,自卸车运料摊铺、整平、碾压分层填筑直至设计标高。4.2施工工艺流程图(见附图) 5.施工要求5.1施工放样,确定路基基底原地面换填范围,设置临时排水设施,
3、在开工前对现场需处理的范围,进行调查复核充分考虑备足材料。5.2对于采用机械挖除换填深度内表层部分土层,直至高于设计换填深度30-50cm再由人工辅助清除软土层,达到设计标高,采用自卸车将挖除的土运至指定的弃土场,采用装载机推除表层需清理的腐殖土等,斜坡陡于1:5的地段采用人工放出台阶线挖掘机开挖形成台阶,台阶高度、宽度符合设计要求。纵向台阶宽度不小于2M。5.3换填施工采用自卸汽车运输换填料进场,后倾法卸料,装载机粗平、平地机精平,压路机压实。5.4根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理后要对地基承载力进行核查,确认是否满足设计要求,不满足设计要求着,采取措施进行处理。6.
4、劳动力组织劳动力组织形式:采用架子队组织模式,具体人员如下:工种数量备注管理技术人员9负责施工现场施工组织、测量、试验质检等管理工作。机械手辅助工人12机械手和测量工人及辅助工人。7. 材料要求换填所用材料应符合设计及规范要求。换填中粗砂或碎石时,应采用天然级配的砂砾不得含有杂质,其含泥量不得大于5%;碎石垫层应采用未风化的干净砾石或是碎石,最大粒径不得大于50mm,含泥量不得大于5%;且不得含有草根、垃圾等杂质。8. 机械设备配置(一个作业段)机械设备名称规格数量备注挖掘机KT3201台台阶开挖、挖除换填土、土方装载装载机ZL-50C1台表层清理、土方整平平地机PY1801台土方精平压路机L
5、J21T1台土方压实自卸车20T5辆土方运输9.质量控制与检验9.1换填质量换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。1) 换填深度、宽度满足设计要求2) 换填范围内土层应挖除干净,坑穴应按设计要求整平3) 换填料满足设计及规范要求4) 换填基底开挖处理后基底压实质量满足设计要求5) 换填顶面高程、横坡符合下表要求换填地基顶面高程、横坡允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检验频率检验方法1高程50mm每100米等间距检查3点水准仪2中线至边缘距离50mm每100米等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100米等间距检查3点尺量4横坡0.5%每100米等间距检查
6、3断面尺量6平整度填土50mm 填石100mm每100米等间距检查5点2.5米直尺测6)冻土地基换填SNK,开完后应做好边坡保温和加固工作7)原地面处理完后,应根据设计要求或者验收标准的要求对地基进行验收检测,对台阶宽度、高度进行检查验收。9.2质量保证措施9.2.1严格控制换填用料,必须满足设计及规范要求9.2.2换填范围和深度必须满足设计要求,确保路基基底范围全部换填。9.2.3开工前对地质条件进行核对,洞穴处按规范要求进行处理。9.2.4采用机械开挖时,应预留30-50cm的土层人工清理,减少对下层土壤的挠动,当软土底部欺负较大时,设台阶分层填筑。9.2.采取合理的排水降水设置,保证在换
7、填期间地下水位在基底以下,安排好作业时间避开雨季或雨天施工。10. 安全及环保要求1)从事特种作业的机械操作人员车辆驾驶员,必须接受安全教育学习和培训。2)施工现场设立安全标志,危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行” “严禁烟火”等警示标志。3)土方运输便道防止遗撒,飞扬减少对周围村民的影响,必要时进行洒水。4)减少对线路周围水源及植被的破坏和污染。基床底层施工作业指导书1适用范围适用于新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程HJZQ-5标段路基基床底层施工。2作业准备2.1路堤按设计文件进行地基处理后,并经检验满足设计要求2.2施工前应该进行现场填筑压实工艺试验,确定压实机械、松铺厚度和相应的碾压变
8、数、最佳的机械配套和施工组织。2.3做好路堤两侧排水。2.4配置合理的人员、机械设备。2.5填料准备3. 技术要求路基基床底层施工,关键在于填料的控制和压实质量控制,以路堑弃渣经粒径改良、或是设置集中取土场进行填料生产供应,采用自卸汽车、装载机、平地机、压路机配合完成路基填筑施工。基床以下路堤应优先选用A、B组填料或是C组填料,当采用C组细料填筑时,应进行改良。当选用硬质岩石及不易分化的软质岩的类土时,应级配较好,最大填料粒径不得大于15cm。基床一线部位填料压实技术指标部位压实标准细粒土粗粒土碎石土基床一下路堤地基系数K30(Mpa/m)90110130基床一下路堤压实系数K90孔隙率nO3
9、131基床以下路堤顶面路基压实宽度、横坡的允许偏差检验数量及检测方法序号检查项目允许偏差检查数量检查方法备注1顶面路基压实度不小于设计沿线路纵向每100m抽样100m验三个断面尺量2顶面横坡0.5%坡度尺量3高程50mm100m验2处断面仪器测量4中线至边缘距离50mm100m验2处断面尺量5平整度土质路堤顶面15mm,填石路堤顶面50mm100m验等间距验6个点2.5米直尺测4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工中按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段为:准备阶段、施工阶段、竣工阶段;四区段:填土区、平整区、碾压区、检验区;八流程:施工准备、基底处理、分层处理、摊铺平整、
10、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整修。路基填筑施工顺序为:施工准备测量放样清理场地开挖排水清理表土取土装车分层填筑铺平碾压检验边坡修正边坡防护竣工验收。4.3施工工艺流程图5.施工要求5.1基底处理路基填筑前完成基底处理,并经过质量检查验收,基底设置向两侧4%的横向排水坡。5.2施工测量1) 做好测量放线和施工前的复查,划分作业区段,严禁跨区作业。2) 根据设计文件做好永久或临时防排水设施,尤其在路堤与路堑搭接处,首先做好排水设施,以免地表集水冲刷、侵湿路堤。5.3填料准备1) 按设计要求选择填料来源,基床一下部位路堤应采用A、B、C组填料或者改良土。如果无法利用挖方弃土,以满足施工需要。2
11、) 按铁路路基工程施工质量验收标准规定的填料复查批量进行填料性质试验,确定其相应的技术指标。3) 料源场需要设置粉碎设备、过筛设备等对填料的粒径、级配进行控制,必要时采取稳定土拌合设备进行拌制。4) 针对不同填料,进行工艺性填筑试验,确定摊铺厚度压实变数等施工参数。5) 施工按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。 5.4分层填筑1) 路基填筑采用15T自卸汽车运输填料,按纵向分段,水平分层填筑施工。2) 当原地面高低不平时,先从最低处分层填筑,由两边向中间填筑。3) 填料虚铺厚度按照试验段确定的虚铺厚度进行控制,自卸汽车运土,根据车容量计算卸料间距并在路基上划出网格线,以便平整时摊
12、铺厚度均匀。为了保证边坡压实质量,填筑时路基两次各加宽30-50cm。5.5摊铺平整先用推土机初平,再用平地机精平,路基面做成4%的双向排水坡,层面无显著的局部凹凸初平时用水准仪检测控制每层虚铺厚度。5.6碾压密实1) 根据工艺性填筑试验确定施工参数,碾压前向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起止范围、压实遍数、碾压方法、走行速度等。2) 碾压顺序:沿线路纵向进行压实,在直线段按先两侧后中间(曲线段按先内侧、后外侧)先轻后重、先慢后快、先静压后振动的操作程序进行。3) 各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于2m沿线路纵向行与行之间重叠压实不小于0.4m,上下两层填筑接头应错开不
13、小于3m。5.7检验签证1) 试验人员随碾压过程随时检测压实质量,每层压实厚度不大于30cm,最小压实厚度不小于15cm,碾压结束后,及时按标准检查碾压区段是否压实均匀。2) 每层填土压实质量的按规定检验合格,监理工程师抽检验收后,方可进行下一层填筑,否则下达质量不合格通知单,进行重新压实,知道达到合格为止。6.劳动力组织1)劳动力组织方式,采用架子队、施工班组模式。2)施工人员结合施工实际和试验段总结,确定施工方案、人员、机械、辅助工人等的合理配置。 作业班组人员配备表班组负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及试验人员4人工班长2人装载机司机2人平地机司机1人挖掘机司机2人压路机司机1人自
14、卸车驾驶员6人辅助工6人7.材料要求1)基床以下路堤选用A、B组料和C组填料,块石类填料的最大粒径不得大于30cm或摊铺厚度的2/3。m32)填料的分类鉴别与试验按现行,铁路路基设计规范、铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)、及铁路工程土工试验规程(TB10102)的规定执行,填筑前对取土场填料进行取样检验,填筑时对运至现场的填料进行抽样检验,当填料土质发生变化或是更换料场时应重新进行检验。3)路基填料检查项目及频次如下,检验方法按现行的 铁路工程土工试验规程规定的试验方法检验。填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验相对密度细粒土每5000-10000m3每5000-
15、10000m3粗粒土巨粒土每10000m3每10000m3碎石类土每10000m3每5000-10000m3每10000m3块石类土每10000m34)使用不同填料填筑路基时,每一水平层的全宽应采用同一种填料,每种填料累计填厚大于50cm.5)严格控制填料含水率,在填筑工艺试验中确定的允许含水量范围内,进场前先测定含水率,严禁含水率过高的填料进场。8.机械设备配置主要的机械设备配置:装载机2台、平地机1台、压路机1台、挖机1台、自卸车6辆、洒水车1辆。9. 质量控制与检验9.1质量检测1) 基床以下部位填料压实技术指标部位压实标准细粒土粗粒土碎石土基床一下路堤地基系数K30(Mpa/m)901
16、10130基床一下路堤压实系数K0.90孔隙率nO31312)基床以下路堤顶面路基压实宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检查方法序号检查项目允许偏差检查数量检查方法备注1顶面路基压实度不小于设计沿线路纵向每100m抽样100m验三个断面尺量2顶面横坡0.5%坡度尺量3高程50mm100m验2处断面仪器测量4中线至边缘距离50mm100m验2处断面尺量5平整度土质路堤顶面15mm,填石路堤顶面50mm100m验等间距验6个点2.5米直尺测9.2质量控制1) 施工前,对地基进行复核,慎重处理地基范围内存在的局部松软、坑洞等。2) 严格按铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)、及铁路
17、工程土工试验规程(TB10102)的规定进行填筑及填料质量控制。3) 严格按试验段取得的试验数据进行施工,严格控制填料含水量和松铺厚度,按最佳压实机械组合方案对填料进行压实。4) 严格按规范要求,分层填筑、碾压经检验合格后,方可继续施工。如有检验不合格的填层,必须返工直至合格为止。5) 施工期间做好现场排水,保持作业面排水畅通,做到施工场地雨后无积水。尤其是路堤两侧坡脚严禁集水。6) 定期对试验、检测、测量仪器标定。 10.安全及环保要求10.1安全措施1) 在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。2) 机械必须有专人指挥下移动或装卸。3)
18、 及时按设计要求埋设沉降观测设备,如沉降分析有疑义时,及时采取措施。10.2环保、水保措施1) 尽量少占或绕僻林地、耕地、保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。2) 施工场地内修建施工排水系统并确保畅通,工地废水排放前先经沉淀处理后方可排放。3) 运输土方可能产生的粉尘等应采取措施防止对周边村民及林地的危害。必要时对施工便道进行洒水。4) 工程施工完毕后及时清理现场垃圾,做到文明退场。基床表层级配碎石施工作业指导书1适用范围适用于新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程HJZQ-5标段路基基床表层级配碎石施工。2作业准备2.1施工前应做好级配碎石配比试验,提前做好备料工作。2.2基床表
19、层级配碎石施工前应该完成对拌合站调试工作,拌合站碎石堆放应按不同粒径集料分别堆放。2.3在大面积施工前,应该根据拌合、摊铺、碾压机械提前进场调试检查设备的完好性,通过不小于100m的试验段,确定填料级配、施工最佳含水量、松铺厚度和碾压遍数。2.4基床表层填筑前应该检查基床底层几何尺寸,核对压实质量,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。3. 技术要求3.1级配碎石或级配砂砾必须厂办生产,拌合设备计量准确,混合料的颗粒级配应符合标准规定。3.2基床表层的填筑应按“四区段(验收基床底层、拌合运输、摊铺碾压、检测修整)、六流程(拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护)施工工艺组织
20、施工。级配碎石或级配砾石可采用摊铺机或平地机进行。3.3级配碎石或级配砂砾混合料碾压是的含水量应控制在最佳含水量的-3%+2%范围内。3.4碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处,应互相重叠压实纵向搭接长度不小于2m,沿线路纵向行与行之间岩石重叠不小于0.3m,横向同层接头处重叠压实不小于1m,上下两层填筑接头应错开不小于3m.3.5基床表面级配碎石或是级配砾石的压实标准按质量检验标准表1控制。3.6基床表层路肩高程、中线至路肩边缘距离、厚度、宽度、横坡、平整度检查标准、频率和方法如质量检验标准表2。4. 施工工艺与工艺流程4.1施工程序基床表层的填筑按“验收基床底层、搅拌运输、摊铺
21、碾压、检测修整”四区段和“拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护”六流程的施工工艺组织施工。施工程序为:施工准备填筑试验段确定工艺验收基床底层测量放线集中拌合运输填筑摊铺平整碾压养生检验验收。4.2施工工艺流程如下图:准备阶段施工阶段整修验收阶段基床表层级配碎石填筑工艺流程上料区段平整区段碾压区段检测区段填筑 整平 碾压 检验填料拌合和运输整平养护 5施工要求5.1施工准备1)验收基床底层(填筑质量、外形尺寸),合格后测量放样,做好基床表层施工准备。2)通过室内试验和现场压实试验进行级配碎石级配试验,主要针对地基系数和孔隙率之间的关系对级配进行合理调整,确保该级配能够同时满足这两个指标的要
22、求。同时应控制混合料颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%,土团及有机物含量不超过2%,粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%,塑性指数应小于6。3)级配碎石的拌合采用稳定土厂拌设备集中拌和,设备配备自动计量装置,并经过标定合格,准确控制材料配合比。拌合场堆料场地应硬化,并按照不同粒径将碎石料进行分类堆放,同时设置隔墙分隔。4)级配碎石运输采用自卸汽车进行,运输过程中应设置帆布进行覆盖以减少混合料的水分蒸发,保证其控制在最佳含水量范围。5)混合料的摊铺根据基床表层总厚度和混合料松浦系数合理分层进行,分层填筑时上下两层填筑接头错开不小于3m。底层根据作业线路长度选择摊铺机或推土机配合平地机
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