路基工程作业指导书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流路基工程作业指导书.精品文档.沪宁城际铁路施工作业指导书路基工程1、软基处理31.1、换填(包括原地面处理)31.2、强夯置换51.3、搅拌桩71.4、CFG桩111.5、粉喷桩151.6、旋喷桩181.7、排水固结+超载预压222、路堑开挖312.1、机械开挖312.2、钻爆法开挖313、路基填筑333.1、路基A、B组土333.2、路基改良土393.3、基床表层级配碎石453.4、基床防水层493.5、路基填筑试验584过渡段614.1 级配碎(砂砾)石过渡段614.2 混凝土过渡段665、特殊路基665.1、岩溶地基处理665.2、膨胀
2、土路基715.3、浸水路基736、附属工程756.1 路基防、排水756.2边坡支挡796.2.1 抗滑桩796.2.2重力式挡土墙826.2.3 预应力锚索846.3 路基防护866.3.1 立体植被网+喷播植草防护866.3.2 拱型截水骨架防护887、相关工程907.1 接触网支座基础907.2 声屏障基础927.3 电缆槽937.5 连通管道978 沉降(位移)观测998.1 沉降板998.2位移边桩1018.3 沉降水杯1028.4 剖面沉降法1048.5 孔隙水压力1068.6 观测技术要求与质量措施1091、软基处理1.1、换填(包括原地面处理)1.1.1、施工方法路堤填筑前应对
3、原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除,对大于1:5的陡坡进行台阶处理,即原地面处理,根据现场实际情况,可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层,再由人工将软土挖除到达设计标高,自卸汽车运输换填料,后倾法卸料,推土机摊铺,平地机平整,压路机碾压,分层填筑,直至达到设计标高。1.1.2、工艺流程施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层分层填筑压实质量验收施工工艺流程图清表或台阶处理核查基底承载力并处理质量验收原地面处理换填1.1.2.1、施工准备:施工放
4、样,确定需进行原地面处理或者是换填的范围,在开工前对现场需处理及换填范围、深度进行复查;备足换填材料。1.1.2.2、对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层,直至高于设计标高30cm处;再由人工清除剩余软土层,达到设计标高;采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况,采用推土机推出表层需清除的松软土、腐植土、植被等,斜坡陡于1:5的地段,采用人工划定台阶范围,挖土机进行开挖,形成台阶。1.1.2.3、换填施工采用自卸汽车运输换填料进场,后倾法卸料,推土机进行初摊铺,压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层,对其造成扰动。1.1.2.4、根据换填层所处在路堤部
5、位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查,确认满足设计要求,不符合设计要求者,报监理单位确认后采取措施进行处理。1.1.3、技术要求及检测1.1.3.1、换填分层压实质量应根据换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。1.1.3.2、换填顶面高程、横坡应符合下表的要求。表1.1 换填顶面高程、横坡检允许偏差及检验要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.1.3.3、换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。1.1.3.4
6、、原地面处理完毕后,应根据设计要求或者验收标准的要求对处理后的地基进行验收检测,且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。1.1.3.5、换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50 mm,采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。1.1.4、技术质量控制措施1.1.4.1、严格控制换填所用填料,其种类及技术条件应符合设计要求。1.1.4.2、原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求,必要时适当向外扩大30-50cm,保证换填底部的开挖深度不小于路堤宽度加放坡宽度。1.1.4.3、开挖前后应对地质条件进行核对,对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等,或在开挖后发现底部
7、的地质条件不满足设计要求等情况,应向设计单位进行反馈,采取措施处理。1.1.4.4、在采用机械施工的情况下,应预留底部30-50cm的土层人工清理,尽量减少对下伏土层的扰动。1.1.4.5、当软土底部起伏较大时,设置台阶,分层填筑。1.1.4.6、安排好作业时间,避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施,避免基底浸水。1.2、强夯置换1.2.1、施工方法在强夯处理高饱和度的粉土及黏性土地基时,可以在场地上按一定的纵横向间距布置碎石桩点,通过强夯把填入夯坑内的碎石打入土中,形成碎石桩,然后再夯击桩间土,使其排水固结,并与碎石桩一起形成复合地基,从而改善地基土性能,本方法即强夯置换碎石桩法。
8、采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,配备设计要求重量、直径的夯锤进行强夯施工。另外配备推土机及装载机各一台,辅助施工。碎石桩成型夯击采用跳夯,桩间土加固采用满夯。施工放样,完成施工准备作业布设碎石桩桩位碎石桩成型夯击桩间土加固满夯质量检测施工工艺流程图1.2.2、工艺流程1.2.2.1、施工放样,确定施工处理范围,清理并平整施工场地;备足施工所需要的碎石料;标志桩位,并进行编号,排定施工顺序。1.2.2.2、正式施工前,在施工现场有代表性的场地上选择试验区,进行试验性施工,对试夯场地进行检测,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,以验证强夯施工设计参数,并根据现场试夯效果对参数优化。1.2.
9、2.3、按照排定的桩号依次进行碎石桩成型夯击施工。碎石桩成型夯击采用跳夯施工,每个夯点分2至3遍完成,在第一遍夯击完成之后,在夯坑内投入碎石,进行第二遍夯击,第二遍夯击过程中,边夯边投入碎石,直至投入的碎石量满足设计要求,坑顶面标高达到设计位置。1.2.2.4、碎石桩成型夯击施工完毕后,清除处理场地范围内表层50cm的土层,换填碎石,形成褥垫层。1.2.2.5、在处理场地范围内进行满夯作业,夯击次数由试验区施工得出的参数决定。1.2.2.6、满夯完成后进行施工质量检测。1.2.3、技术要求及检测1.2.3.1、施工完成后,对碎石桩进行动力触探检测,测点数量及检测结果应满足设计或验收标准要求。1
10、.2.3.2、施工完成后,对复合地基进行承载力检测,测点数量及检测结果应满足设计要求或验收标准要求。1.2.3.3、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D(D为夯锤直径),按总夯击点的10%,采用尺量检验。1.2.3.4、强夯地基处理范围、横坡的允许偏差应符合下表规定。表1.2.3.4 强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1范 围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.2.4、技术质量控制措施1.2.4.1、强夯前对施工范围内地质情况做详细调查,地面处理和场
11、地平整应满足设计要求。1.2.4.2、根据设计要求选择夯锤的直径、重量,保证其底面面积满足碎石桩径的设计要求及夯击能量的要求,并通过工艺性试验对其进行校正。1.2.4.3、开夯时应检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合要求。1.2.4.4、为保证加固质量,应严格控制放线精度和落锤位置,在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核。夯坑中心偏移量不超过设计允许值。若落锤位置偏移或坑底倾斜过大,可用碎石将坑底填平,然后进行下一次夯击。1.2.4.5、强夯施工的单击夯击能、夯击次数、夯击遍数和夯击间隔时间施工步骤应符合设计要求及工艺性试验结果,低能量满夯时搭接面积不小于四分之一。1.2.4.6、碎石料的质量应
12、符合设计要求。1.2.4.7、作好施工排水,持别在雨季必须及时排除夯坑或夯击场地的积水后,才能继续夯击。1.3、搅拌桩1.3.1、施工方法采用SJB-1型搅拌机施工。搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机,配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等。机具设备见表1.4.1:表1.4.1 深层搅拌桩主要施工机械及设备机械及工具规格或型号单位数量深层搅拌机SJB-1台1灰浆搅拌机200L台2挤压泵HB6-3台1集料斗400L个11.3.2、工艺流程质量检验测量放样,施工准备水泥浆制备桩机就位预搅下沉至设计深度喷浆、搅拌、提升至桩顶设计标高关闭灰浆泵设计深度范围内复搅移位,进入下一根桩作业搅拌机提出地面搅
13、拌桩施工工艺流程图1.3.2.1、测量放样,确定施工处理范围,平整场地,清除施工范围内的障碍物。采用明显标志物做出施工桩位标识。备足注浆所需材料。在场地范围内进行工艺性试桩,确定施工参数,并报监理工程师审批。1.3.2.2、桩机就位:钻机走行到设计桩位,钻头下放到定位孔上方,调整钻杆垂直度。1.3.2.3、预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给浆液以利钻进。1.3.2.4、制备水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计及试桩确定的配合比拌制水泥浆,将水泥浆存
14、放在集料斗中。1.3.2.5、提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边搅拌,同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。1.3.2.6、重复上、下搅拌:为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。1.3.2.7、钻机移位,进行下一循环作业。1.3.2.8、本工点施工完毕后,按设计(或验收标准)要求进行质量检验。1.3.3、技术要求及检测1.3.3.1、水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法见表1.4.2。表1.3.2 水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差检查方法1桩位(纵横方向)0,50mm与测量放
15、样点对比,尺量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录4桩 长不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体,尺量6桩体无侧限抗压强度不小于设计要求钻芯,室内试验确定1.3.3.2、粉喷桩完工后28d,按设计或者验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检,在每根检测桩桩径方向14处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。1.3.3.3、成桩后28天,通过载荷试验,对复合地基承载力进行检验,应满足设计指标要
16、求。1.3.3.4、搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂,每200t为一批,当不足200t时也按一批计。1.3.4、技术质量控制措施1.3.4.1、现场场地应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料,不得回填杂填土或生活垃圾。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.30.5m,以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查,与设计图纸进行比较,确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数
17、量进行检查,保证施工准确性。开机前对桩机进行调试,保证桩机运转正常、输浆管畅通。1.3.4.2、工艺性试验应能对本工点的施工质量控制起到指导性作用,从浆液的不同配比到钻机提升速度,复搅深度、施工顺序等各个方面进行综合考虑;应提前取原位土进行室内试件制备来确定浆液的理论配合比,现场再结合施工工艺调整。1.3.4.3、所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计,必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮,符合其存放要求。1.3.4.4、搅拌机械必须配置自动记录仪,施工前对其进行标定;宜用流量泵控制输浆速度,根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值,并应使搅拌
18、提升速度与输浆速度同步。1.3.4.5、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,导向架的垂直度在现场用经纬仪或吊锤进行控制。1.3.4.6、供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量,严格按设计的配合比搅拌,制备好的浆液应均匀,不得离析。1.3.4.7、施工过程中随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5s。1.3.4.8、为保证桩端施工质量,应在预计浆液达到钻头出浆口后,应喷浆座底3
19、0s,才可开始提升钻头,保证浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时,该点尤为重要。1.3.4.9、预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,可适量冲浆帮助钻进,本点可以在工艺性试验时进行确定。1.3.4.10、复搅次数、深度必须符合设计及试桩确定的工艺要求。1.3.4.11、成桩过程中若因故停浆,继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位旁边补桩,并报监理和设计确认。1.3.4.12、回收处理施工中溢出的浆液,防止污染环境。1.4、CFG桩1.4.1、施工方法CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,由水泥、粉煤
20、灰、碎石、石屑或砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。其受力和变形特性与素混凝土桩相似。CFG桩可以采用长螺旋钻孔灌注成桩法、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩法及振动沉管灌注成桩法。具体施工方法应根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素进行选择。拟采用振动沉管灌注成桩法,施工设备同碎石桩设备。1.4.2、工艺流程CFG桩施工工艺流程图场地清理、施工放样沉 管投 料拔 管封桩顶机具定位成 桩材料检验拌 和配合比试验桩机移位,循环施工至结束质量检测,铺设褥垫层1.4.2.1、清理施工场地,按设计作
21、好封底层;施工放样,根据设计图纸布置桩位,作好标志。进行工艺性试桩,确定混合料配合比、拔管速度、施打顺序等各项施工参数。1.4.2.2、桩机就位,保证其水平、稳固;调整套管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于设计允许值;在套管上标志出打设深度,确保加固深度满足设计要求。1.4.2.3、启动电动机,开始沉管,注意保持桩机的稳定,避免倾斜和错位。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。1.4.2.4、混合料可以采用厂拌,混凝土输送车运输,也可以在现场采用强制式拌和机拌制,手推车运输。1.4.2.5、沉管至设计标高停机后,立即向管内投料,直到混合料与进
22、料口齐平。1.4.2.6、当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振l0s左右,然后根据试桩确定拔管速度边振动边拔管。1.4.2.7、当桩管拔出地面,确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。1.4.2.8、全段施工完成,通过质量检验后,按设计要求铺设褥垫层。1.4.3、技术要求及检测1.4.3.1、混合料所用原材料材质性能、粒径等必须通过检验,符合设计要求。通过按检验批检查产品质量证明文件,抽验水泥和粉煤灰等材料的相关指标进行材料检验。同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥不足200t或散装水
23、泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每400m3为一批,当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。1.4.3.2、混合料坍落度及强度应符合要求,每个台班均应对坍落度进行检验,并必须制作混合料检查试件,进行28d强度检验。1.4.3.3、CFG桩按复合地基设计时,处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求;按柱桩设计时,处理后的单桩承载力应满足设计要求。成桩28天后应及时进行复合地基承载力或单桩承载力检测,检测方法、测点数量及结果均应满足设计要求。1.4.3.4、桩长、桩径、桩顶标高、桩身完整性应满足设计要求。桩体完整性可以采用
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