某污水处理工程课程设计__secret.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流某污水处理工程课程设计_secret.精品文档. 目 录设计任务书设计说明与计算书第一章 设计资料的确定及污水、污泥处理工艺的选择2 第一节 设计流量的确定2 第二节 污水、污泥的处理工艺流程确定2第二章 污水处理构筑物的设计与计算 4第一节 泵前中格栅设计计算4第二节 污水提升泵房设计计算7第三节 泵后细格栅设计计算8第四节 沉砂池设计与计算 10第五节 辐流式初沉池设计计算 13第六节 传统活性污泥法鼓风曝气池设计计算 16第七节 向心辐流式二沉池设计计算 19第八节 计量槽设计与计算 22第三章 污泥处理构筑物的设计与计算24第一节 污
2、泥量计算 24第二节 污泥泵房设计计算 24第三节 污泥重力浓缩池设计计算 25第四节 贮泥池设计计算 27第五节 污泥厌氧消化池设计计算 28 第六节 机械脱水间设计计算 29 第四章 污水处理厂的平面布置 30第五章 污水厂的高程布置 31第一节 高程控制点的确定 31第二节 各处理构筑物及连接管渠的水头损失计算 31第三节 污水处理系统高程计算 32第四节 污泥处理系统高程计算 33设计体会 35 参考文献 36附:设计图纸设 计 说 明 与 计 算 书第一章 设计资料的确定及污水、污泥处理工艺的选择 第一节 设计流量的确定1. 平均日流量平均日流量为 Qa (2.58/2)104 m3
3、/d 7.50万m3/d2. 最大日流量 污水日变化系数取K日 1.20 ,而 Qd K日 Qa ,则有: 最大日流量 Qd K日 Qa 1.207.50 9万m3/d3. 最大日最大时流量(设计最大流量) 时变化系数取K时 1.08 ,而 Qh K时 Qd24,则有:最大日最大时流量 Qh K时 Qd24 1.08 924 0.405万m3/h第二节 污水、污泥的处理工艺流程确定1. 进水水质 根据原始资料,污水处理厂的设计进水水质见下表:城市污水处理厂设计进水水质:单位:(mg/L)CODcrBOD5SSNH3N磷酸盐进水150-220150-220200-32015-406.8-9.4出
4、水602020本工程设计中氮、磷的去除不作要求,其他各项指标均应达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002中的一级B标准,即要求出水BOD5 降至20mg/L以下,CODCr降至60mg/L以下,SS 降至20mg/L以下。经分析,原污水各项指标均不是很高,采用传统的城镇污水处理工艺即可达到处理要求。2. 污水、污泥处理工艺的确定:2.1污水处理工艺选择教师批阅:根据该地区污水水质特征,污水处理工程没有脱氮除磷的特殊要求,主要的去除目的是BOD5,CODCr和SS,本设计采用传统活性污泥法生物处理,曝气池采用传统的推流式曝气池。细格栅中格栅进水污水提升泵房辐流式初沉池平流式沉砂池计
5、量槽出水传统活性污泥曝气池向心辐流式二沉池工作原理:1)流入工序:原污水从曝气池首端进入,由二沉池回流的回流污泥也同步注入, 2)曝气反应工序:压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置,成为气泡弥散逸出,在气液界面把氧气溶入水中,污水和回流污泥形成的混合溶液在池内呈推流形式流动至池的末端.3)沉淀工艺:处理后的污水和活性污泥在二沉池内分离,4)排放工序:处理后的部分污泥作为剩余污泥排除系统进行污泥处理,另一部份活性污泥则回流到进水端。特点: 污水处理效果好,BOD5去除率可达到90%以上; 通过对运行方式的调节,可进行除磷脱氮反应; 不易发生污泥膨胀; 曝气池容积大,占地规模大,基建费用高。
6、2.2 污泥处理工艺方案2.2.1 污泥的处理要求污泥生物处理过程中将产生大量的生物污泥,有机物含量较高且不稳定,易腐化,并含有寄生虫卵,若不妥善处理和处置,将造成二次污染。污泥处理要求如下:减少有机物,使污泥稳定化;减少污泥体积,降低污泥后续处置费用;减少污泥中有毒物质;利用污泥中有用物质,化害为利;教师批阅:因选用生物脱氮除磷工艺,故应避免磷的二次污染。2.2.2 常用污泥处理的工艺流程 :(1):生污泥浓缩消化机械脱水最终处置(2):生污泥浓缩机械脱水最终处置(3):生污泥浓缩消化机械脱水干燥焚烧最终处置(4):生污泥浓缩自然干化堆肥农田由于该工艺选用传统活性污泥法,污泥较多,不稳定,且
7、污水中重金属含量较多,不易采用农田处置方式,干燥焚烧方式没有必要,因此综合比较各处理工艺选用(生污泥重力浓缩厌氧消化机械脱水最终处置)如下图。其中污泥浓缩,机械脱水污泥含水率能达到80%以下。重力浓缩池初沉池污泥二沉池污泥机械脱水厌氧消化池泥饼外运贮泥池3. 处理构筑物选择污水处理构筑物形式多样,在选择时,应根据其适应条件和所在城市应用情况选择。选用平流沉砂池,普通辐流式初沉淀池,传统活性污泥法鼓风曝气,向心辐流式二沉池,巴氏计量槽,污泥泵房,竖流式污泥浓缩池,正方形贮泥池,固定盖式消化池,采用带式压滤机进行污泥脱水。第二章 污水处理构筑物的设计与计算第一节 泵前中格栅设计计算中格栅用以截留水
8、中的较大悬浮物或漂浮物,以减轻后续处理构筑物的负荷,用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行的装置。1.格栅的设计要求(1)水泵处理系统前格栅栅条间隙,应符合下列要求:1) 人工清除 2540mm2) 机械清除 1625mm3) 最大间隙 40mm(2)过栅流速一般采用0.61.0m/s.教师批阅:(3)格栅倾角一般用450750。机械格栅倾角一般为600700.(4)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.40.9m/s.(5)栅渣量与地区的特点、格栅间隙的大小、污水量以及下水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时,可采用: 1)格栅间隙1625mm
9、适用于0.100.05m3 栅渣/103m3污水;2)格栅间隙3050mm适用于0.030.01m3 栅渣/103m3污水.(6)通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m。2. 格栅尺寸计算设计参数确定:设计流量Q1=0.565m3/s(设计2组格栅),以最高日最高时流量计算;栅前流速:v1=0.7m/s, 过栅流速:v2=0.9m/s;渣条宽度:s=0.01m, 格栅间隙:e=0.02m;栅前部分长度:0.5m, 格栅倾角:=60;单位栅渣量:w1=0.05m3栅渣/103m3污水。设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。(1)确定格栅前水深,根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽=1.
10、27m,则栅前水深教师批阅:(2)栅条间隙数: (取n=46)(3)栅槽有效宽度:B0=s(n-1)+en=0.01(46-1)+0.0246=1.37m 考虑0.4m隔墙:B=2B0+0.4=3.14m(4)进水渠道渐宽部分长度:进水渠宽: (其中1为进水渠展开角,取1=)(5)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(6)过栅水头损失(h1)设栅条断面为锐边矩形截面,取k=3,则通过格栅的水头损失: 其中: h0:水头损失; k:系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3; :阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时=2.42。(7)栅后槽总高度(H)本设计取栅前渠道超高h2=0.3
11、m,则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94mH=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04m(8)栅槽总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+(0.64+0.30)/tan=0.85+0.43+0.5+1.0+(0.64+0.30)/tan60=3.32m(9)每日栅渣量在格栅间隙在20mm的情况下,每日栅渣量为: 所以宜采用机械清渣。教师批阅:10第二节 污水提升泵房设计计算1. 提升泵房设计说明本设计采用传统活性污泥法工艺系统,污水处理系统简单,只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池,然后自流通过初沉池、曝气池、二沉池及,最后由出水管道排入涪江。设计流量:Q
12、=4050m3/h1130L/s1)泵房进水角度不大于45度。2)相邻两机组突出部分得间距,以及机组突出部分与墙壁的间距,应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸,并不得小于0.8。如电动机容量大于55KW时,则不得小于1.0m,作为主要通道宽度不得小于1.2m。3).泵站采用矩形平面钢筋混凝土结构半地下式,尺寸为15 m12m,高12m,地下埋深7m。4).水泵为自灌式。2. 泵房设计计算各构筑物的水面标高和池底埋深计算见第五章的高程计算。污水提升前水位61.2m(既泵站吸水池最底水位),提升后水位71.92m(即细格栅前水面标高)。所以,提升净扬程Z=71.92-61.2=10.72m水泵
13、水头损失取2m,安全水头取2 m从而需水泵扬程H=15m教师批阅:再根据设计流量1.13m3/s,属于大流量低扬程的情形,考虑选用选用5台350QW1200-18-90型潜污泵(流量1200m3/h,扬程18m,转速990r/min,功率90kw),四用一备,流量: 集水池容积: 考虑不小于一台泵5min的流量:取有效水深h=1.3m,则集水池面积为:泵房采用圆形平面钢筋混凝土结构,尺寸为15 m12m,泵房为半地下式地下埋深7m,水泵为自灌式。第三节 泵后细格栅设计计算1.细格栅设计说明污水由进水泵房提升至细格栅沉砂池,细格栅用于进一步去除污水中较小的颗粒悬浮、漂浮物。细格栅的设计和中格栅相
14、似。2.设计参数确定:已知参数:Q=75000m3/d,Kp=1.3,Qmax=4050m3/h=1.13 m3/s。栅条净间隙为3-10mm,取e=10mm,格栅安装倾角600 过栅流速一般为0.6-1.0m/s ,取V=0.9m/s,栅条断面为矩形,选用平面A型格栅,栅条宽度S=0.01m,其渐宽部分展开角度为200设计流量Q=1.13m3/s=1130L/s栅前流速v1=0.7m/s, 过栅流速v2=0.9m/s;栅条宽度s=0.01m, 格栅间隙e=10mm;栅前部分长度0.5m, 格栅倾角=60;单位栅渣量1=0.10m3栅渣/103m3污水。计算草图如图23. 设计计算 污水由两根
15、污水总管引入厂区,故细格栅设计两组,每组的设计流量为:Q=565 L/s=0.565 m3/s。(1) 确定格栅前水深,根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽,则栅前水深教师批阅:(2)栅条间隙数91.3(取n=92)(3)栅槽有效宽度B=s(n-1)+en=0.01(92-1)+0.0192=1.83m(4)进水渠道渐宽部分长度(其中1为进水渠展开角,取1=)(5)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(6)过栅水头损失(h1) 因栅条边为矩形截面,取k=3,则 其中: h0:计算水头损失 k:系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3 :阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时=2.4
16、2(7)栅后槽总高度(H) 取栅前渠道超高h2=0.3m,则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.26+0.3=1.20m(8)格栅总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan=0.77+0.39+0.5+1.0+(0.64+0.30)/tan60=3.20m(9)每日栅渣量m3/d0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣。教师批阅:第四节 沉砂池设计计算 1. 沉砂池的选型:沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm,密度2.65t/m3的砂粒,以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流
17、式四种形式。由于旋流式沉砂池有占地小,能耗低,土建费用低的优点;竖流式沉砂池污水由中心管进入池后自下而上流动,无机物颗粒借重力沉于池底,处理效果一般较差;区旗沉砂池则是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流方向垂直的横向恒速环流。砂粒之间产生摩擦作用,可使沙粒上悬浮性有机物得以有效分离,且不使细小悬浮物沉淀,便于沉砂和有机物的分别处理和处置。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点。本设计采用平流式沉砂池。2 设计资料1)沉砂池表面负荷200m3/(m2h),水力停留时间40s;2)进水渠道直段长度为渠道宽度的7倍,并不小于4.5 米,以创造平稳的进水条件;3)进水渠道流速,
18、在最大流量的40%-80%的情况下为0.6-0.9m/s,在最小流量时大于0.15m/s;但最大流量时不大于1.2m/s;4)出水渠道与进水渠道的夹角大于270 度,以最大限度的延长水流在沉砂池中的停留时间,达到有效除砂的目的。两种渠道均设在沉砂池的上部以防止扰动砂子。5)出水渠道宽度为进水渠道的两倍。出水渠道的直线段要相当于出水渠道的宽度。6)沉砂池前应设格栅。沉砂池下游设堰板,以便保持沉砂池内需要的水位。计算草图如下页图4所示:2.1 设计参数确定设计流量:=1130L/s(设计2组池子,每组分为2格,每组设计流量为Q=565L/s=0.565m3/L) 设计流速:v=0.25m/s 水力
19、停留时间:t=40s教师批阅:2.2 池体设计计算(1)沉砂池长度:L=vt=0.2540=10m(2)水流断面面积:A=Q/v=0.565/0.30=1.88m2(3)沉砂池总宽度:设计n=4格,每格宽取b=1.5m0.6m,每组池总宽B=2b=3.0m(4)有效水深:h2=A/B=1.88/3=0.63m (介于0.251m之间)(5)贮泥区所需容积:设计T=2d,即考虑排泥间隔天数为2天,则每个沉砂斗容积(每格沉砂池设两个沉砂斗,四格共有八个沉砂斗)其中城市污水沉砂量:X=3m3/105m3.(6)沉砂斗各部分尺寸及容积: 设计斗底宽a1=0.50m,斗壁与水平面的倾角为60,斗高hd=
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