C35混凝土路面施工技术交底大全.doc
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1、. -施工技术交底书C35砼路面施工K129+700K181+620采用C35混凝土路面构造,混凝土面层厚22cm.现针对混凝土路面施工作如下技术交底。一、工作准备 对照图纸复核路面情况,详细观察需要破碎、浇筑的路面。 卸下道路右侧局部防护栏,防止道路破碎时将其顺坏。二、人员、机械配置1、人员配置施工班组必需将人员配置落实到具体人员,分别应配置:现场工长2名,施工现场管理人员6名,拌和站操作手8名、运料车司机6名,工人110名模板组30名,插入式振捣10名,平板振捣10,振捣梁20名,滚筒5名,补浆5名,抹面10名,养生10名,切缝、接缝处理10名。运输车队:司机10名,运输车辅助工人5人,具
2、体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增加,应保证正常施工要求。2、机械及设备配置施工期主要机械、设备及其数量如下表:表一 主要机械设备数量表序 号机械名称机械型号单位投入机械设备数量1搅拌机台102振动梁台83插入式振捣器HZ-50台84平板式振捣器PZ-50台85运输车辆106滚筒个87发电机台128切缝机台39钢模槽钢22cmm10010木模m2300011挖掘机80套212挖掘机60台113破碎机台214养护薄膜m23000015篷布m2应满足施工要求注:投入的设备应能满足正常施工要求。3、拌合混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌,以确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用,保证
3、混凝土的拌和质量,每一班组至少应检查两次材料量配的准确度,每半天检查混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序宜为:碎、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。但不低于最少搅拌时间的3倍时间。三、运输混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑地点进展摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允最长时间施工气温允最长时间h施工气温允最长时间h51022030110201.530350.75装运混凝土拌和物的过程中应控制车速,不得漏浆,并防止离析
4、。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作完毕之后,必须用水冲洗干净。四、摊铺1、摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,将混合料直接倒入安装好侧模的路槽,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。3、混凝土板厚度为22cm,可一次摊铺。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。4、用铁锹摊铺时,应用“扣锹的法,禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。5、垫
5、层施工:现路面高度大局部超厚,对超厚路面应进展垫层摊铺,超过路面厚度5cm以,采用C35砼直接浇筑;超过路面厚度在615cm,需摊铺C15素混凝土垫层;超过路面厚度15cm以上,需摊铺C15片混凝土垫层。垫层摊铺后,应用平板振动器压实。五、安设钢筋1、安放钢筋网片安放钢筋网片时,不得踩踏,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后,再继续浇筑混凝土。2、安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺
6、筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌和物压住。六、振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次,在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次,同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间距40cm),其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应防止碰撞模板和钢筋。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍,使外表
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