热处理作业指导书内容(共15页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 工程概况及主要工程量:1.1概况:本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设,建设规模为 3台 260T/h中温次高 压循环流化床锅炉,配套 B25MW 背压式汽轮发电机两套。本指导书工作范围包括锅炉汽水 连接管道和主蒸汽管道,热处理依据火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004和焊接 施工组织设计 。1.2主要工程量: 2. 编制依据:2.1 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程2.2 DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程2.3 DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程2.4 DL612-1996电力工业锅炉压力容器
2、监察规程2.5蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发 1996276号2.6压力容器安全技术监察规程劳锅字 19908号2.7 项目部提供焊评及相关技术资料3. 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容;3.2 热处理材料、设备准备齐全;3.3 焊缝并经外观检查等验收合格;3.4热处理工艺已交底签字;3.5一次电缆敷设完毕;3.6电源控制柜接线完毕;3.7二次电缆经短路及断路检查合格;3.8加热器经检查完好,电阻带无断头、断股现象,瓷管、套管无破损、松动现象;3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用;3.10保温材料干燥完好,不得发潮,且满足施工需要;
3、3.11做好防风防雨措施。4. 参加工作人员的资格要求、职责分工、权限4.1人员资格要求:持热处理工、电工资格证上岗;4.2职责分工:班长、技术员、热处理工;4.3班长权限:4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量,安全,环境措施实施情况。 4.3.2负责热处理原始资料的形成4.3.3负责废弃物的整理4.4责任技术员权限:4.4.1负责编制并交底处理工艺卡;4.4.3负责热处理施工质量的监督检查;4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。4.5热处理工职责:见标准4.6热处理人员应报施工进度以满足现场需要。5. 所需工器具和计量器具的规格和精度5.1温控设备:采用 WKG
4、-C 智能热处理控温装置进行热处理的过程控制,可根据输入的工 艺参数实现热处理工艺的自动控制;5.2测温元件:采用电加热时,选用 K 型(L=1m热电偶,其测量范围为 0-1100,与其 配合使用的补偿导线为 KC 型, 规格为 2*1.5; 采用火焰加热时, 采用红外线温度枪 (CENTER 350/352进行非接触式测温;5.3供热:采用电加热时,选用远红外电加热器,其规格为:12KW (220V 、 5KW (110V 、 3.2KW (70V 、 2.5KW (55V 、 1.6KW (36V 、 1.1KW (24V 以及绳式加热器(220V ; 采用火焰加热时,使用液化气、氧 -乙
5、炔,利用专用加热工具加热;5.4供电:采用电加热时,选用电源控制柜(PGL-21以及电缆(规格为:YC3*35+1*16, YC3*16+1*6提供电源;5.5保温:采用硅酸铝保温棉进行保温,其厚度 =30mm;采用 16#铁线进行捆绑固定。6. 作业程序和内容6.1作业程序6.1.1焊前火焰加热预热: 6.1.2焊前电加热预热 6.1.3焊后热处理(电加热 6.2作业内容:6.2.1 12Cr1MoV 热处理工艺6.2.2 12Cr1MoV 热处理部位分布及规格 12Cr1MoV 热处理工艺曲线参见下图:6.854.63.6 时 间 h876543006.2.3预热:6.2.3.1预热方式:
6、跟踪电加热。 6.2.3.2预热温度:打底前 150-2006.2.3.3预热宽度:坡口边缘算起每侧 180mm 。6.2.3.4温度监测:采用热电偶进行测温,采用 XCT-101仪表进行控温。 6.2.3.5热电偶设置:热电偶设置于距焊缝 30mm 处。6.2.3.6当预热温度低于下限时,停止施焊;待均匀加热至预热温度后,方可继续施焊。 6.2.3.7焊缝整体焊接完毕,保温宽度为焊缝每侧 250mm ;冷却至 100-120恒温 1h 后, 及时进行焊后热处理。6.3.3.8如焊接接头不能及时进行焊后热处理时,焊后应立即进行后热消氢处理。后热温 度为 300-350,恒温时间为 1h 。预热
7、简图如下图所示: 6.2.4焊后热处理:6.2.4.1焊后热处理采用电加热法。6.2.4.2降温至 300以下时可不控制其速度,在保温层内冷却至常温。 6.2.4.3为保证热处理的连续性,避免由于意外断电导致热处理非正常中断 . 6.2.4.4热处理现场需配备热处理专用电源 2套,其中 1套为备用电源。6.2.4.5为保证焊后热处理质量,热处理的加热宽度、保温层宽度和厚度须符合要求。A 测温控温:(1测温利用热电偶,采用接触法测定焊口的温度。 (2热电偶数量:每个焊口 1点 , 直径 273对称 2点(3热电偶固定:采用 16#铁线将热电偶热端牢固固定于焊缝中心处,以保证热 电偶 4的热端与焊
8、缝接触良好。热电偶冷端应暴露于大气中。 (5补偿导线连接时,其极性必须与热电偶相匹配。 (6热电偶布置参见下图。 (6控温设备:采用 WKG-C 热处理智能控温装置进行自动控温;控温设备水平摆 放,防潮防尘防震动。B 供热供电(1加热器数量:每道焊口敷设 1片。(2加热器布置:沿焊缝中心对称纵向敷设。(3加热宽度:焊缝每侧 80mm 。参见下图。6.2.4.6接线时应采用高压绝缘胶布做好绝缘处理。6.2.4.7加热器使用前应进行检查。电阻丝不得有断头、断股现象;瓷管、套管不得有松 动、脱落、破损现象。加热器在搬运过程中不得拖拽,以防加热器损坏。6.2.4.8搬运加热器时应注意安全,以免被加热器
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