桥面防水施工技术交底(二级)20190828.pdf
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1、1 技术交底书(二级)施工单位:中交第二公路工程局有限公司编号:工程名称桥涵工程分部工程名称桥面防水层及铺装交底名称防水施工交底编制人签字审核人签字交底人签字交底地点交底日期技术交底内容1.工程概况有砟轨道梁体采用氯化聚乙烯防水卷材+6cm 厚 C40 聚丙烯腈纤维混凝土保护层, 防护墙外侧采用聚氨酯防水涂料防水层+C40聚丙烯腈纤维混凝土保护层。框构桥保护层为 C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层,最薄处厚 6cm,在保护层内铺设钢筋网片。2.资源配置2 2.1 人员配置情况现场人员配置一览表序号职务人数工作职责1 架子队队长1 负责施工指挥及协调工作2 技术负责人1 负责全面技术工作及质量监
2、督3 质量员1 负责现场质量检测工作4 专职安全员1 负责现场安全工作5 试验员1 负责现场试验工作6 技术员1 配合技术主管技术工作及现场记录7 材料员1 负责现场施工的材料管理8 工班长2 负责工班施工作业9 摊铺机操作手2 负责摊铺操作10 振捣器操作手2 负责捣实混凝土11 普工4 负责辅助作业等12 喷涂机操作手2 负责聚氨酯喷涂施工2.2 机械设备配置主要机械设备一览表序号设备名称数量备注1 混凝土运输车2台2 摊铺机1台3 发电机1台4 平板振捣器2台5 喷雾器1台6 抹光机1台7 热熔焊机1台8 喷涂机1台9 烘烤设备1台10 手提式搅拌器1台11 打磨机1台12 吹风机1台
3、3、施工工艺3.1 施工工艺流程3 3.1-1 挡砟墙外侧防水层施工工艺流程图3.1-2 挡砟墙内侧防水层施工工艺流程图4 3.1-3 框构桥挡砟墙内侧防水层施工工艺流程图3.2 施工工艺3.2.1 桥面防水施工工艺(一)测量放样按照设计要求,测量人员在防护墙、竖墙上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高,并弹出墨线。(二)基层处理(1)防水层施工前先对基层面进行验收,基层应做到平整、无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。(2)不符合上述要求时,可用凿除方法进行处理,凿完后用水泥砂浆进行找平,水泥沙浆找平时,基底应清洁、湿润,在水泥砂浆中添加适5 量的水溶性建筑用胶沾剂,以增
4、强水泥砂浆与基底的粘结。(3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除,然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清除,并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。(三)喷涂聚氨酯防水涂料(电缆槽内)(1)喷涂防水层前再次清理基层,并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。(2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲(主剂)、乙(固化剂)两种组份组成,按产品说明进行配比(以1:2 的比例(重量比)配合),每种组份称量误差不得大于2%。用电动搅拌器强制搅拌35min,至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水,必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在 200300 转/分。(3)涂
5、料喷涂。防护墙、竖墙根部进行封边处理,封边长度不小于120mm,阴雨天、霜冻天不能进行露天作业,喷涂厚度为2mm,应分 2次喷涂,做到喷涂均匀,每平方米用量约2.4kg/m2。喷涂第一道涂膜:在基层验收合格后,即可喷涂第一层涂膜,力求厚度一致,在 1mm 左右。喷涂第二道涂膜:第一道涂膜施工12h 内,在其上用机械喷涂第二道涂膜。(4)稀撒砂粒:在第二道涂膜固化之前,在其表面稀撒一层砂粒,砂粒直径 2040 目为宜,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。(四)铺贴防水卷材施工(防护墙内侧)6 (1)刮涂水泥粘结剂基层湿润检查。刮涂水泥粘结剂前,对验收合格的桥面进行喷雾湿润,桥面应无明显积水;当雨季施
6、工时,只有雨停表面无积水即可施工。材料配制。水泥粘结剂的配比:水泥100kg、水 30kg、专用胶粉120g、增强剂 800g。先将胶粉倒入清水内搅拌约58 分钟,再加入增强剂搅拌约 2 分钟,再加入水泥搅拌约10 分钟即可使用。 配制好的粘结剂应在 4h 内使用完,超过4h 禁止使用。刮涂粘结剂。将配制好的粘结剂,用塑料或橡皮刮板刮涂在基层表面,粘结剂应做到涂刮均匀,厚度应控制在1.21.5mm。(2)铺贴 L类氯化聚乙烯防水卷材防水卷材铺贴应按顺水方向,从低到高,从下往上,泄水管口应先做防水附加层,附加层卷材厚度不小于0.5mm,长宽 400350mm,其中间开孔,剪成多个三角形,紧贴泄水
7、管口下内壁。泄水孔处使用嵌缝胶密封。7 防水卷材铺贴时,应边涂粘结剂边铺贴卷材,同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实,严禁有起鼓、起泡等现象,卷材铺贴应做到平直,卷材的搭接应用水泥基胶粘剂进行密封。桥面防水卷材纵向宜整长铺设,铺设至防护墙、竖墙根部,并顺上坡方向逐幅铺设。 32m 及以下简支梁卷材长度不应小于梁长,其他跨度可根据梁长确定 ,防水卷材纵向宜通长铺设,当需要搭接时 ,纵向搭接接头应错开,防水卷材搭接采用热融焊接方法,焊接温度在230左右 ,使两幅卷材融合成为一体,搭接宽度不小于60mm。(五)混凝土保护层施工待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后,方可施工C40纤维混凝土保护层。(1
8、)纤维混凝土拌合。混凝土由拌和站集中拌制。纤维混凝土投料顺序为先将骨料和纤维混合搅拌,再加入水泥、掺合料、水和外加剂,搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,并控制在160s180s。(2)混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场,混凝土泵车泵送上8 桥浇筑或混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土运至施工现场后,应检测每车混凝土的性能指标,合格后方可浇筑。(3)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行,将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。(4)混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实,在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢, 使纤维混凝土的振捣时间达到20 秒左右,并无可见空洞为止。(5)抹面。混凝
9、土接近初凝时方可进行抹面,抹刀应光滑以免带出纤维,抹面时不得过量加水,抹面次数不宜过多。(6)断缝设置。保护层纵向每隔4m 设置横向断缝(防护墙外侧保护层断缝设置在防护墙伸缩缝位置),在梁体中心线处设置纵向断缝,断缝宽约 10mm,深约 20mm,当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时,用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满,填充断缝时不得污染保护层和梁体。(7)养护。混凝土浇筑完成后, 应采取保水养护措施, 避免失水太快,自然养护时,应采用透水土工布覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。(8)接缝封边。保护层与防护墙、竖墙、电缆槽采用聚氨酯防水涂料封边,封边宽度不小
10、于8cm。9 3.2.2 框构防水施工工艺(一)测量放样按照设计要求,测量人员在防护墙、竖墙上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高,并弹出墨线。(二)基层处理(1)防水层施工前应先对基层面进行验收,混凝土基层表面质量应符合 TB/T2965 规定的要求。基层表面应平整、均匀一致,其平整度用1m 直尺检查 ,空隙只允许平缓变化,且不大于3mm。(2)基层应做到坚实、干燥清店、平整、无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸不平现象 ;对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足,起砂等现象必须采用合适机械打磨,直至露出坚硬的基面 ,过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时,
11、应用不低于基层强度的材料找平 ,并保证与基面的粘结强度2.5Mpa 。(3)挡砟墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填补前 ,应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、10 麻面的填补,均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。(4)平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角,圆弧半径不小于 50mm。(三)喷涂聚氨酯防水涂料(电缆槽内)(1)喷涂防水层前再次清理基层,并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。(2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲(主剂)、乙(固化剂)两种组份组成,按产品说明进行配比(以1:2 的比例(重量比)
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- 桥面 防水 施工 技术 交底 二级 20190828
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