物流实习每周总结报告精选.docx
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1、物流实习每周总结报告物流实习每周总结报告1 一)、实训目的 : 1、了解仓储基本管理及基本运作模式; 2、通过对华软的操作了解仓储运作基本程序; 3、把握业务操作管理中心的主要业务流程和功能设计,熟识入库、出库程序。 二)、实训要求: 1)、驾驭仓储的运作模式; 2)驾驭仓储软件数据初始化的步骤和要求; 3)驾驭仓储的基本运输环节,着重驾驭入库出库的操作。 三)、实训过程: 这学期我们进行了为期两周的物流实训,整整两周都在机度过。实训,顾名思义是以理论为基础的实践操作。是提高我们应用操作实力的必经过程,因此。假如想让自己所学的学问得到升华,能学以致用就应好好把握这次机会。第一周主要是了解与熟识
2、我们实习内容,在谢老师的指导下熟识华软运输管理系统与基本数据,学习如何新增车辆、客户单位以及货物等。别以为运输管理只是简洁的派车送货,其实它的流程有许多:从用户安排、基础资料管理价格管理的基本信息录入后,起先业务单据的录入、审核,车辆调度、车俩跟踪与车辆返回,成本结算,报表管理等。 仓储管理以及仓储作业管理 仓储管理以及仓储作业管理系统一般统称为仓储管理系统(wms)。随着企业规模扩大,产成品结构越来越困难,且整个市场对产品的特性化要求也日益提高,随之而来的问题是如何存储这些产品,如何在须要这些产品的时候快速地找到他们,如何采纳有限的仓储面积存储更多的物品以及如何合理配置产品品项以最低的品项数
3、和库存数满意市场的须要,如何支配仓库门口(docking)的装卸作业,使该作业能够快速精确地被完成。先进的仓储系统为了能够达到上述结果,在系统内设计了一个先进的安排系统,该系统对于现场的作业状态特别敏感,他可以依据现场状况改变而实时调整作业安排,使整个作业安排支配能够达到最佳。 在安排自动生成的时候,所考虑的因素主要有品项特性(是否对存储和搬运有特别要求),储位分布以及储位安排状况,仓储作业面积,操作人员数以及操作人员的训练程度,作业允许的时间以及客户给定的服务时间以及仓储设备的运行状况等等。另外,某些wms系统采纳了rule base或knowledge base技术,将人们在实际仓储作业中
4、的优秀阅历整合到系统作业管理中,使系统能够充分整合现有的仓储资源而达到作业效率的最佳化,另外仓储作业管理系统还要支持仓储内全部自动化设备。 仓储作业的详细功能如下设计: 物料管理 物料管理依据仓储作业以及物流业务以及今后电子商务发展趋势主要将定位于以下几个功能方面: (1). 物料的属性与分类管理 目前,物料属性分类方式有两种: 一种, 是代码继承式分类,这种方式通过代码分段方式建立物料的属性分类,其优点是相同属性物料在排序上归为一类,简单管理。但该方法随着物料种类的增加造成代码过长,段过多且不同物料属性类别运用同一段造成管理不便,在数据存储上表现为稀疏矩阵,奢侈存储资源。主要代表性的编码方案
5、有unspsc、ucc和ean等。 另一种,方法是采纳属性结构表方式进行物料属性的定义,其主要特性是首先定义物料的分类以及分类属性,然后再定义属性值,其结构有些像金塔型,在这种分类方法中,可以做到物料的代码的编撰方式与物料属性无关,分类可以无限增加。同时,采纳属性结构表方式建立物料属性的描述体系,可以在统一数据库系统中表达不同的属性描述类别,但不存在属性类别的奢侈和段空值过多的稀疏矩阵状况的出现。 (2). 物料的存储描述 物料属性定义完成后,须要定义的另一个物料属性就是物料的存储属性,其中主要包括了下列信息内容: 物料的存储信息,包括存储地区、仓库、仓库内的存储区域以及货架储位。 物料的库存
6、信息,其中包括物料的存储库存和在途库存,由于中国审计特性与国外不同,中国是依据政府颁布的原始样张作为原始记录依据,因此对于货到,单未到的状况无法进行登帐处理。 仓储配置管理 物料的存储条件须要进行配置,先进的仓储管理系统能够通过对仓库实体参数配置,实现对仓储资源的识别和管理,须要配置的信息主要有仓储编号,仓储面积,储位编号,储位面积以及储位存储规则等等。通过仓储配置,可以依据实际作业需求制定优化的仓储作业安排,实现对仓储环境的高效利用,即以有限的面积存放更多的货品,以有限的资源得到更大的仓储吞吐量,以有限的人力物力获得更高的作业效率和速度。 仓储作业安排 仓储作业安排是通过采集收发货品订单以及
7、依据系统中的仓储配置数据,并结合在系统中已经设定的作业规则(process rule),在规定的时间内完成的作业安排,仓储作业安排主要有下列几个方面: (1). 收货上架 (2). 拣货 (3). 补货 (4). 码头装载 仓储作业执行限制 仓储作业安排生成以后,须要得到完备执行,仓储管理系统一般都会结合硬件设备和条码设备协助完成仓储作业安排,因此仓储作业系统不仅仅是一个安排管理系统,更是一个业务执行管理系统,在作业执行方面,很多wms产品都有比较先进的解决方案和相应的产品,如e_e的e_ceed,es/1 awm等系统,其中es/1 awm还供应了基于打印工作令的执行管理系统以适应自动化水平
8、较低的仓储作业环境。 1.仓储资源管理 仓储管理系统中另一个重要管理对象是仓储资源管理,仓储资源除了仓储本身还包括了仓储结构、仓储设备以及仓储作业人员等资源的管理。主要功能体现在仓储设备的合理调配,并通过设备检修安排提高设备完好率;合理配置仓储结构,提高场地利用率;合理组织仓储作业人员,是仓储作业效率能够得到最大化。 2.异样处理 现实生活中,仓储管理是特别困难的,在仓储管理中,会遇到各种突发事务以及其他异样交易作业,因此要求一个优秀的wms系统能够妥当地处理这些异样状况。 3.作业成本管理 仓储作业管理的优化,将最终体现在仓储成本的降低和作业效率的提高,而成本限制是应用仓储管理系统的一个主要
9、目的之一。然而,与erp系统不同,erp系统所描述的成本限制,大多以物料成本为中心绽开,而wms系统的成本,必需以作业成本为中心,因为wms系统的主要管理对象虽然是物料,但管理的主体的确作业,因此,作业成本的可控以及优化是4.wms系统比较重要的环节。 长期以来,仓储作业是企业内部的成本中心,长期困扰企业管理者的问题是仓储作业成本比较难于核算和限制。随着企业生产逐步由大而全走向分工合作,专业化方向,企业的仓储将不会只对企业的一个部门或几个部门供应服务,将会逐步走向集团企业内仓储中心或以第三方物流服务的形式出现。仓储作业将会从成本中心走向费用中心,最终走向新的利润中心。因此先进的wms系统都会供
10、应基于作业的成本管理系统,帮助仓储作业管理人员精确地核算仓储作业成本,为进一步优化仓储管理,提高仓储效率奠定基础。 实训心得: 1.培训工作任务烦重。老师们克服种.种困难,加班加点,从不会到会,保证了实训的顺当进行。 2、老师组织严谨。系领导、教研组、实训老师对这次实训工作高度重视,是这次实训的首要因素。 3.学生自觉仔细。实训过程中,绝大多数同学热忱越来越高,自觉性越来越强,看法越来越仔细,不仅仅限于驾驭软件流程,特殊是对软件中各种客户之间关联的关系,客户与费用之间关联的关系等全局化的问题有进一步了解,能将课本上学习的仓储学及运输学问与软件特殊是其中的流程对应理解。这是这次实训胜利的根本因素
11、。 4.老师尽职尽责。万事开头难。由于这次实训是新任务新学问,这次配备的三名指导老师,拿出了全身心投入的敬业精神,从而使实训工作顺当进行,按部就班,有始有终。 实训的主要状况总结如下: 实训划分为业务实训和小结两大部分。其中业务实训部分主要是华软物流管理软件的运用。这其中包括了参数设置入仓保管出仓调度费用核算等较为完整的仓储运输环节。在实训中,主要是通过使同学们在了解此软件示范的基础上自己安排了各岗位参数:如货主、工厂、供应商、购买商、运输公司、装卸公司等不同角色,并通过参数设置了解如入仓、出仓等各环节中的步骤。使学生身临其境,驾驭仓储各子环节体会不同岗位的职业特征和要求。 同学们畅谈了实训给
12、自己带来的种.种改变,归纳起来,有以下六个方面: 1.在学问上,由朦朦胧胧变得比较明白; 2.在实力上,由完全不会动手,到基本能动手; 3.在作风上,由以前普遍性的马虎、拖沓,变为大多数人能谨慎、主动; 4.在相互关系上,由彼此很少沟通,到能实现真正的互帮互助 #115460物流实习每周总结报告2 一实习目的 1将学问应用于实践,将实践转化为理论,通过实践完善对物流的理解。 2了解物流企业工作流程,了解优秀员工如何工作,像他们学习。 3相识什么是责任、什么是团队。 4了解企业文化。 5从工作中,找出问题,提出解决方法。 二实习单位介绍 物美服务口号:“每天廉价,恒久物美”。 94年翠微成立第一
13、家物美超市 98年成立物美便利公司 00年成立物美大卖场公司 01年开创24小时便利店,同年通过ISO国际认证 03香港上市 09年新物美配送中心在北京建立,为北京最大的物流配送中心 物流中心占地200亩,库房面积约7万平方米,设计配送实力达74.5亿/年,集各类商品交易、深加工、无公害检测、仓储、物流配送于一体,是目前北京第一家自主创立配送中心的零售商。以高度信息化、充分机械化、适度自动化、员工自主化为原则,实行干脆生产基地选购的一体化不间断运作模式缩短了供应链的空间和时间,有效限制了库存,提升了配送中心的价值。 物美占据北京地区市场份额三分之一 物美“一个中心两个基本点”以核心技术为中心;
14、商业、作业模式创新创建股东价值;组织、激励创新创建职业价值 物美的口号是“物美为家、顾客至上,合作奋斗。” 三实习支配 719-830拣货实习。91-1010QC(质量检验)实习。每天工作时间:拣货一般为8小时。QC一般为12小时。 四实习内容 拣货实习 首先了解也许的工作流程。对一些术语的相识。留意事项。一些数据的整理 在拣货部门,我在A库从事了拣货、拣残、整残、整理绷带、商品归位。操作电动地牛、地牛;运用RF终端拣货。从整个拣货流程看,细微环节特别多。仔细了解小店、异型、大店拣货的异同。 对于整理绷带对于拣货商品起到固定、平安的作用。削减“残品”数量。 对于拣残、整残我相识到商品完整性是多
15、么重要。 一些术语 申偿:由于货物到达门店时发觉商品有缺损、少货现象,向DC投诉申请补偿。 环比:本周各项指标与上周比较 横冲:横冲:当便利店发出订货单,某些商品在DC虽然有,但拣货人员不能找到,因此商品无效。 职工主管化:针对拣货部门若有工作表现好的员工,可干脆提拔为管理者。 孤儿商品区:商品在集货区没有集货位,编号。形象称为“无父无母”。 拣货方式为:摘果式拣货。 拣货流程拣货分为、大店拣货、小店拣货、异型拣货 n对于小店拣货1去拣货组长那打印各波次拣货单(上面有商品名称商品码拣货位波次号条形码打印人课组)2按拣货单拣货3将拣货单贴在该商品后将商品送到分拣机上4若有散装货,如面粉、白糖应先
16、用RF扫码,送至小店集货位 n对于异型拣货1手持RF终端2打印标有“异”字的拣货单3拣货之前先用RF扫描拣货单,找到货物时再扫拣货位码,确定商品数量(小店每个拣货单拣货数量为1,异型拣货单则可为1或1个以上)4将商品在托盘上码好,并将拣货单贴在商品侧面便利QC人员工作5将商品送至小店集货位(CJ-) n对应大店拣货1手持RF终端2从拣货主管处打印拣货单(上面只标记条形码波次号课组总数打印人)3拣货之前先扫托盘码在扫拣货单依据屏幕的商品依次拣取4拣完后确定拣货单放于货架两端的通道有平衡重集货送至大店集货区(AJ-) 大店拣货特点:整拍拣货,不需一一扫描拣货位码。若有找不到的商品(拣货位大宗区均无
17、此商品),将商品挂起,完成任务后送至挂起区,再由相关人员处理。 留意事项: A库分47个货区,46、47为货损区,每个货区分货位114个,左为偶数货位,右为奇数货位,每个货位分7层,同一货位每层一般为同种货物。电动地牛(电动搬运叉车),可为大店货拣货,将货放置西边走廊终点,由平衡重将货运到大店货集货区。(留意:大店集货区主要由平衡重负责)。物美大店集货区负责物美大卖场,美廉美各类门店集货。当发觉仓位及大宗区缺货时,向大宗区人员申请转仓单,也就是说从其他层架上(2-7层的存货位)货物转到一层拣货位。托盘基本规格1000_1200mm。每个托盘均有一个托盘码,尤其对于拣大店货品时,每个拣货区,每个
18、货位每层都有条码(2-7层条码集中贴在竖棱上,便于登记,并标有方向图标)。拣大店商品时,若须要2个以上的托盘载货时,须要填写版头,便于平衡重集货。 货物归位,如不知其位置,可用RF手持终端查询,货物存在于拣货位和储存位,查询拣货位可将货物归位。 整理残品不是想象中那样简洁它须要将商品分门别类。同一厂商商品放在一个托盘上,分类拣取可退,不行退商品,上架或归位或归残。对于A区来说,拣货区月台为供应商即进货区,集货区月台为分销商,运输部门即送货区。退货部门上架商品需经收货部拣选归类后重新上架,作退货或残品处理。 一些数据记录 从B库集货入口走到A库拣货区也许4分15秒,从拣货区1到27区也许1分45
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