旋挖桩施工技术材料文本记录(干课后复习).doc
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1、-! 旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底 JD2016-01 工程名称 石泉县新堰村限价房 1#楼 交底日期2016 年 3 月 5 日 施工单位 安康市成瑞建筑工程有限责任公司 分项名称旋挖桩基础分项工程 交底提要旋挖干作业钻孔灌注桩施工 交 底 人唐波 交底内容:交底内容: 一、 施工方法 ( (一一) ) 准备工作:准备工作: 1、开挖前,场地完成三通一平,地上、地下障碍物都处理完毕,各项施工用临时设施 准备就绪。 2、根据图纸放出轴线及桩点位,布设标高水平、轴线控制木桩,复测合格后报请监理 单位验线同意。 3、场地整平、夯实或碾压,承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。选择和确
2、定钻 孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。 4、桩基所用的原材料,根据设计要求和规范规定检测试验合格。按试验确定混凝土的 施工配合比。 5、分段制作好钢筋笼,一般以912m为宜。 6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能,施工前应做好施工方案和安全 技术交底。 ( (二二) ) 施工机具施工机具 1、钻孔设备:旋挖钻机及相应钻具,并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和 保养。 2、配套设备:钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。 3、安全设备:标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 4、砼灌注设备:应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 5、桩施工检测工
3、具:应根据桩基施工过程控制要求,配备相应的检测工具(测量绳、 1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等) ( (三三) ) 施工工艺流程施工工艺流程 测量放线定桩位检查桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检查清孔孔口盖 10 -! 板移钻机移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度吊放钢筋笼安装混凝土导管二 次清孔复测沉渣厚度浇筑混凝土孔口处理、凿除桩头桩成品检测、验收。 ( (四四) ) 操作工艺操作工艺 1、测量放线 根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样,桩轴线、标高控制点应设在不受施 工影响的地方,施工前经复核后妥善保护,施工中应进行复测,桩定位后应同时测量 记录原始地面标高。 2、场地规划 规划好场内行车路
4、线,出土出渣线路,布置稳定液制作、存放位置,布设好渣土 堆放场地 3、钻机就位 钻孔机就位时,应对场地整平并反复碾压,钻杆应保持垂直稳固、位置准确,根 据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一 铅垂线上。施工中应随时检测调正,钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度,可 在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差: 中心偏差不大于15mm。 4、钻进成孔 (1)、 钻进成孔:包括钻孔方法、钻杆钻具选择;钻压、钻速、转速控制,提放钻操作, 等。 (2)、 钻孔方法:根据该工程地勘资料,本工程可选用干成孔施工法施工。 (3)、 调直机架
5、挺杆,对好桩位(用对位圈) ,开动机械钻进、出土。 (4)、 钻压、钻速、转速控制 钻压过高会造成托底、托后角,功率浪费而打滑;钻压过低就无法钻进;钻速(每 转钻进深度)0.7L,L为钻齿和导板长度;转速(最外齿线速度)V0.9m/s。 (5)、提放钻操作:对易坍塌土质速度要放慢,以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔, 提放钻操作包括直接提放和旋转提放,施工中除岩层外,应采用旋转提放防止机 锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。 钻机提放钻速度 桩径(mm) 800120013001500 提放速度m/min5560455035403338 -! 5、地质情况记录 (1)、 旋挖钻机钻进施工时应由
6、专人负责填写旋挖灌注桩钻孔施工记录 ,该记录为 “一桩一表”记录,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层变 化认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,可在孔桩配备土层地质样品盒, 取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取样时间;钻孔桩地质剖面图与地 勘报告不符时,应及时报请甲方、监理现场确认,钻孔达到预定钻孔深度后,提起 钻杆,按钻孔灌注桩施工检查记录测量和填写相关数据。 (2)、当钻孔深度达到设计和地勘要求的桩基持力层时,应及时通知监理和地勘负责人 现场确认,现场验收符合设计要求持力层并测量记录好孔深标高后,再开始钻取设 计要求嵌岩段,由各方共同确认和保证嵌岩段深度满足设
7、计要求。 6、钻进质量检查:成孔过程中要进行钻进质量检查。 (1)、 观察机座支撑是否发生塌陷,如发生变化要及时调整水平仪,以保证钻孔不倾斜。 (2)、 保证钻杆中心、护筒中心在桩心上,否则会造成扩孔(灌注超方)与刮碰塌孔。 (3)、 软硬互层要选用平头对称刀钻具,操作上要轻压慢转,以免发生钻孔导向倾斜。 7、成孔检查 (1)、 成孔检查方法根据孔径的情况来定,干成孔可直接用清孔钻斗将孔内的虚土清除, 然后对成孔质量进行检测。若孔内存在地下水,则采用水下灌注混凝土施工的方 法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔应及时灌注混凝土。 (2)、 成孔达到设计要求持力层和设计高程后,对孔深、孔径、
8、孔壁、垂直度、沉淀厚 度等进行检查,不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后 应采用探孔器检测孔径,钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下 两次检查孔是否合格,合格后方可清孔。 (3)、 检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度符 合设计要求不大于50mm,桩位误差不大于50mm。 钻孔桩成孔质量标准 项次项目允许偏差(mm) 1 孔的中心位置 50 2 孔径 20 3 垂直度小于1% 4 沉淀厚度(端承桩) 50 -! 7、清孔 (1)、干作业施工的桩孔钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转 动提钻杆。孔底的虚土厚度超过
9、质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。 进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 (2)、 当钻孔测深显示钻深到位后,用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净,清孔前要先 扫孔,以便刮削缩径。清孔后用测绳复测孔深。吊放钢筋笼灌注混凝土前应复测 沉渣厚度和成孔直径,若沉渣太厚要进行二次清孔,直到符合灌注要求。成孔待 灌注时间一般不超过8小时,但有些土质要到2325小时,以使缺陷充分显现而不 被带入成桩。 8、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上 行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 9、 钢筋笼制作 (1)、 制作钢筋笼前,应先进行钢筋原
10、材的验收、复验试验;钢材表面有污垢、锈蚀时 应清除;主筋应调直;钢筋加工场地应平整。 (2)、 钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断 面接头间距等,均应符合设计及技术标准的要求。 (3)、 钢筋笼制作应满足下表要求: 钢筋笼制作允许偏差表 项 次项 目允许偏差(mm) 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 +50 (4)、 钢筋原材及成品保护 钢筋原材进场后,经过监理工程师的检验合格后,堆放到预先准备好的钢筋堆放 场地。钢材堆放场地经过预先平整,并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右, 上面使用塑料彩条布铺盖,避
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